塑料造粒装置及塑料造粒方法.pdf

本发明揭示一种塑料造粒装置及塑料造粒方法，其中该装置包括：动滑轮；导槽，包括进料口与出料口，其中所述进料口与所述动滑轮邻接；限位柱，设置于所述导槽上；传输压轮，设置于所述导槽的出料口处；切刀，设置于所述滚筒型压轮的输出端，且所述输出端对准所述切刀的中央段。

1.  一种塑料造粒装置，其特征在于，包括：
动滑轮；
导槽，包括进料口与出料口，其中所述进料口与所述动滑轮邻接；
限位柱，设置于所述导槽上；
传输压轮，设置于所述导槽的出料口处；
切刀，设置于所述滚筒型压轮的输出端，且所述输出端对准所述切刀的中央段。

2.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导槽的进料口所处平面低于所述动滑轮的传输切面。

3.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导槽的出料口所处平面与所述传输压轮中心切面平行。

4.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传输压轮为滚筒型压轮。

5.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切刀设置于所述传输压轮的出料端，并与所述滚筒型压轮具有间隙。

6.  一种塑料造粒方法，其特征在于，包括：
将塑料料条经水冷却吹干，送入动滑轮上；
通过所述动滑轮的转动，将所述塑料料条送入导槽并被设置于所述导槽上的限位柱夹持；
将所述塑料料条传输至滚筒型压轮，在所述滚筒型压轮的牵引下并使所述塑料料条保持与切刀刀片中央端接触；
利用所述切刀将塑料料条切割成大小均匀的塑料粒子。

塑料造粒装置及塑料造粒方法
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，且特别涉及一种塑料造粒装置及塑料造粒方法。
背景技术
在现有技术的塑料挤出造粒方法中，从模头挤出的塑料料条经过水冷吹干进入造粒机后，经常会出现料条卡死切刀，或者切割后的料粒中存在有未完全切断的长条粒的现象，严重的影响生产效率和母料的质量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，在进行塑料挤出造粒的过程中，出现切刀卡死，造粒质量差等技术问题。
本发明提供一种塑料造粒装置，包括：动滑轮；导槽，包括进料口与出料口，其中所述进料口与所述动滑轮邻接；限位柱，设置于所述导槽上；传输压轮，设置于所述导槽的出料口处；切刀，设置于所述滚筒型压轮的输出端，且所述输出端对准所述切刀的中央段。
进一步的，所述导槽的进料口所处平面低于所述动滑轮的传输切面。
进一步的，所述导槽的出料口所处平面与所述传输压轮中心切面平行。
进一步的，所述传输压轮为滚筒型压轮。
进一步的，所述切刀设置于所述传输压轮的出料端，并与所述滚筒型压轮具有间隙。
本发明还提供一种塑料造粒方法，其包括：将塑料料条经水冷却吹干，送入动滑轮上；通过所述动滑轮的转动，将所述塑料料条送入导槽并被设置于所述导槽上的限位柱夹持；将所述塑料料条传输至滚筒型压轮，在所述滚筒型压轮的牵引下并使所述塑料料条保持与切刀刀片中央端接触；利用所述切刀将塑 料料条切割成大小均匀的塑料粒子。
综上所述，本发明提供的塑料造粒装置及塑料造粒方法，解决了现有技术中塑料挤出造粒效率低、母料质量差的问题，应用此装置及方法后塑料料条能够稳定的进入切割机，避免了料条在切割过程中移到切刀的边缘位置，导致卡死切刀，或者出现未完全切断的长条粒。此外，加入限位柱后切割出的粒子大小均匀且不卡死切刀，此法操作简便，效率高效，推广应用广泛。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的塑料造粒装置的结构示意图；
图2所示为本发明另一实施例提供的塑料造粒方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的塑料造粒装置的结构示意图。
该塑料造粒装置，包括：动滑轮110；导槽120，包括进料口121与出料口122，其中所述进料口121与所述动滑轮110邻接；限位柱130，设置于所述导槽120上；传输压轮140，设置于所述导槽120的出料口122处；切刀150，设置于所述传输压轮140的输出端，且所述输出端对准所述切刀150的中央段。
利用该塑料造粒装置，使塑料料条能够稳定的进入切割机，并利用限位柱对传送过程中的塑料料条进行限位，避免了塑料料条在切割过程中移到切刀的边缘位置所导致的卡死切刀等问题，保证了造粒的质量。
在本发明实施例中，所述导槽的进料口所处平面低于所述动滑轮的传输切面，避免了在长期使用过程中导槽底部被磨损，保证了塑料料条能够稳定的接触切刀中央。
在本发明实施例中，所述导槽的出料口所处平面与所述传输压轮中心切面平行，使塑料料条得到传输压轮的均匀的牵引，使塑料料条在被牵引过程中，不易产生偏移。
在本发明实施例中，所述传输压轮为滚筒型压轮，但本发明并非局限于此。
在本发明实施例中，所述切刀设置于所述传输压轮的出料端，并与所述滚筒型压轮具有间隙，由此，在所述传输压轮的牵引下，带动塑料料条与切刀切割面接触，能很好的控制进料的长度，保证了造粒的均匀性，提高了造粒的质量。
为了更加清楚地阐释本发明，以下结合具体方法描述该塑料造粒装置的具体运作。
请参见图2，其所示为本发明另一实施例提供的塑料造粒方法的方法流程图。
该塑料造粒方法，包括以下步骤：
步骤S210：将塑料料条经水冷却吹干，送入动滑轮上。
通过该步骤，使塑料料条根据适于切割。
步骤S220：通过所述动滑轮的转动，将所述塑料料条送入导槽并被设置于所述导槽上的限位柱夹持；
具体而言，所述导槽的进料口所处平面低于所述动滑轮的传输切面，避免了在长期使用过程中导槽底部被磨损。
步骤S230：将所述塑料料条传输至滚筒型压轮，在所述滚筒型压轮的牵引下并使所述塑料料条保持与切刀刀片中央端接触；
在该步骤中，所述导槽的出料口所处平面与所述滚筒型压轮中心切面平行，使塑料料条得到滚筒型压轮均匀的牵引力，使塑料料条在被牵引过程中，不易产生偏移。
步骤S240：利用所述切刀将塑料料条切割成大小均匀的塑料粒子。
在该步骤中，所述滚筒型压轮的输出端对准所述切刀的中央段，从而保证了塑料料条传送的准确性。
综上所述，本发明实施例提供的塑料造粒装置及塑料造粒方法，解决了现有技术中塑料挤出造粒效率低、母料质量差的问题，应用此装置及方法后塑料料条能够稳定的进入切割机，避免了料条在切割过程中移到切刀的边缘位置，导致卡死切刀，或者出现未完全切断的长条粒。此外，加入限位柱后切割出的粒子大小均匀且不卡死切刀，此法操作简便，效率高效，推广应用广泛。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所 属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。