多色纤维毛绒织物和凹凸形图案多色纤维毛绒织物 【技术领域】
本发明涉及多色纤维毛绒织物和凹凸形图案的多色毛绒织物。更具体地说，本发明涉及一种多色毛绒织物，该毛绒织物具有至少一个割绒层，该割绒层由3种绒毛高度彼此不同的割绒构成，其中至少一种绒毛纤维的颜色在亮度和色调方面或者同时在亮度和色调方面与其余绒毛纤维的不同，本发明还涉及一种凹凸形图案的多色毛绒织物，其中的凹凸形图案是由所述的的多色毛绒织物的上述地割绒层构成。
背景技术
目前大量的毛绒织物用于汽车座椅等。特别地，最近，汽车座椅需要具有改进的特性和表现，有时该座椅被提供多色图案和凹凸形的图案，除了传统要求的性能和表现以外。
日本未审查的专利出版物63-145457披露了一种多色图案毛绒织物，其中该绒毛由3种不同的人造纤维(长丝)构成，所述的人造纤维包括高收缩率的纤维，中等收缩率的纤维和低收缩率的纤维。在这种毛绒织物中，尽管可以实现类天然纤维的手感和颜色，但是并不能充分实现凹凸形图案。
日本的未审查的专利出版物649731披露了一种毛绒织物，该毛绒织物包括作为绒毛纱线的混合长丝纱线，该混合长丝纱线包括两种或者更多种在染色性或者颜色方面彼此不同的长丝。在这种毛绒织物中，可以形成花式条子衬衫料。不过，即使在这种毛绒织物中，也不能实现凹凸形图案。此外，日本的未审查的专利出版物2001-271255披露了一种毛绒织物，其中使用了由皱缩长丝和非皱缩长丝构成的绒毛纱线，该皱缩长丝包括可用阳离子染料进行染色的聚酯。在这种毛绒织物中，仍然不能实现凹凸形图案结构。
如上所述，在传统的多色毛绒织物中，已经制造了多种用于实现多色图案的装置。不过，还没有令人满意的实现在该多色图案中加入凹凸形图案。另外，希望进行进一步的改进在毛绒织物上的多色图案。
【发明内容】
本发明的目标是提供一种毛绒织物，该毛绒织物具有丰富的多色图案并且能够在其上形成凹凸形图案，本发明的目标还在于一种具有多色图案和凹凸形图案两者的毛绒织物。
本发明的多色纤维毛绒织物包括一种地结构部分和至少一种含有多个割绒的割绒层，该地结构部分的针织或者织造结构是由有机纤维纱线，所述的割绒层通过针织或者织造有机纤维纱线的工艺与该地结构部分组合，所述的割绒层从该地结构部分的至少一个侧面向外延伸，
其中
所述的割绒层包括：非皱缩的绒毛纤维(1)，该非皱缩的绒毛纤维包括非皱缩的有机纤维；(2)皱缩的绒毛纤维，该皱缩的绒毛纤维包括皱缩的有机纤维并且其绒毛高度低于非皱缩的绒毛纤维(1)的高度；和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)，该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维包括皱缩的或者非皱缩的有机纤维并且其绒毛高度低于该皱缩的绒毛纤维(2)，和
绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维的颜色在亮度或者色调方面或者同时在亮度和色调方面与其余的绒毛纤维不同。
在本发明的多色毛绒织物的实施例中，该割绒层包括混合纤维割绒，在每个绒毛中，总共混合3种绒毛纤维，它们是非皱缩绒毛纤维(1)，皱缩绒毛纤维(2)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)。
在本发明的多色毛绒织物的另一个实施例中，该割绒层包括混合纤维割绒，在每个绒毛中将非皱缩绒毛纤维(1)、皱缩的绒毛纤维(2)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)中的至少两种绒毛纤维混合在一起。
在本发明的多色毛绒织物的另一个实施例中，该割绒层包括：多个由仅仅非皱缩的绒毛纤维(1)构成的非皱缩的割绒，多个由仅仅皱缩的绒毛纤维(2)构成的皱缩割绒，和多个由仅仅皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)构成的皱缩或者非皱缩割绒。
在本发明的多色毛绒织物中，所述的非皱缩绒毛纤维(1)最好选自：非皱缩的聚对苯二酸乙二醇酯纤维，非皱缩的聚对苯二甲酸丁二酯纤维，非皱缩的聚对苯二甲酸四亚甲酯纤维和非皱缩的聚对苯二甲酸丙二酯纤维。
在本发明的多色毛绒织物中，该皱缩的绒毛纤维(2)最好选自可以用阳离子染料染色的皱缩聚酯纤维。
在本发明的多色毛绒织物中，所述的皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)最好包括聚酯共聚物，用于该共聚物的主要的单体是1，2-亚乙基二醇和对苯二甲酸，与该主要单体共聚的共聚单体中的至少一种选自：异酞酸，萘二羧酸，己二酸，和癸二酸，二甘醇0，聚乙二醇，双酚和双酚砜。
在本发明的多色毛绒织物中，所述的非皱缩绒毛纤维(1)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)中的一种绒毛纤维的染色最好通过将颜料混合到一种聚合物组分中进行，该绒毛纤维由所述的聚合物组分构成。
本发明的凹凸形图案多色纤维毛绒织物(1)是用上述的本发明的多色纤维毛绒织物生产的，其中该割绒层的至少一个部分区域中，通过一种化学腐蚀工艺去除该非皱缩的绒毛纤维(1)的顶部，达到使得剩余的非皱缩绒毛纤维(1-a)的绒毛高度控制在低于原始的未皱缩绒毛纤维(1)的高度但是不小于该皱缩的绒毛纤维(2)的高度的范围内，从而增加了位于部分区域中的皱缩绒毛纤维(2)的顶部暴露度。
该凹凸形图案的多色纤维绒毛织物(2)是用本发明的上述多色纤维毛绒织物生产的，其中在该割绒层的至少一个部分区域中，该非皱缩绒毛纤维(1)的顶部和该皱缩的绒毛纤维(2)的顶部通过化学腐蚀工艺被去除成，使得剩余的非皱缩的绒毛纤维(1-a)和剩余的皱缩绒毛纤维(2-a)的绒毛高度控制在：小于该原始皱缩绒毛纤维(2)的高度但是不小于该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)的高度的范围内，从而增加了位于部分区域中的剩余皱缩的绒毛纤维(2-a)或者皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)的顶部的暴露度。
【附图说明】
图1示出本发明的多色纤维毛绒织物的实施例的解释性截面图；
图2示出本发明的多色毛绒织物的另一个实施例的解释性截面图；
图3示出本发明的凹凸形图案的多色纤维毛绒织物的实施例的解释性截面图；
图4示出本发明的凹凸形图案的多色纤维毛绒织物的另一个实施例的解释性截面图；
图5示出本发明的凹凸形图案多色纤维毛绒织物的另一个实施例的解释性截面图；
图6示出本发明的凹凸形图案的多色纤维毛绒织物的又一个实施例的解释性截面图；
图7示出本发明的凹凸形图案的多色纤维毛绒织物的又一个实施例的解释性截面图；和
图8示出本发明的多色纤维毛绒针织织物的实施例的针织结构。
【具体实施方式】
该多色纤维毛绒织物包括：地结构部分(A)和至少一个割绒层(B)，该地结构部分具有由有机纤维纱线构成的针织或者织造结构。该割绒层包括多个割绒，并且该割绒层与地结构部分通过有机纤维纱线的针织或者织造工艺而结合。该割绒从该地结构部分的至少一个表面向外延伸。
本发明的多色纤维毛绒织物的割绒层包括：
(1)含有非皱缩有机纤维的非皱缩毛绒织物；
(2)含有皱缩有机纤维并且绒毛高度低于该非皱缩绒毛纤维(1)的高度的皱缩绒毛纤维；和
(3)含有皱缩或者非皱缩的有机纤维并且绒毛高度低于该皱缩绒毛纤维(2)的高度的皱缩或者非皱缩的绒毛纤维，并且在绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维的颜色在亮度或者色调方面或者同时在亮度和色调方面与其余类型的绒毛纤维不同。
在本发明的多色纤维毛绒织物的实施例中，该割绒层包括多个割绒，每个割绒是由混合绒毛纤维构成的，该混合绒毛纤维包括上述的非皱缩绒毛纤维(1)，皱缩绒毛纤维(2)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)，即三种混合纤维的割绒。
在具有图1所示的截面结构的多色纤维毛绒织物中，多个割绒4A是由多个绒毛构成的纱线(图1中未示出)构成，该多个割绒4A通过织造工艺结合到地结构部分3中，该地结构部分3是由多个经纱1和多个纬纱2构成的并且具有织造结构，从而提供了由割绒4A形成的割绒层4。每个割绒4A包括多个非皱缩的绒毛纤维5，多个皱缩的绒毛纤维6和多个皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7。该非皱缩的绒毛纤维5具有最高的绒毛高度5H(在该地结构部分的中间表面和该绒毛纤维的顶端之间的距离)，该皱缩的绒毛纤维6的绒毛高度6H低于该绒毛高度5H，而该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7的绒毛高度7H低于该绒毛高度6H。
在具有如图1中所示的截面结构的毛绒织物中，具有中间绒毛高度的皱缩的绒毛纤维6导致了获得的切割纤维绒毛具有增加的膨松度和增强了的抗变平(压平)的强度。
当该割绒纱线从上面被观察时，尽管易于观察具有最高的绒毛高度5H的非皱缩的绒毛纤维5的顶部，但是具有中间绒毛高度6H的皱缩绒毛纤维6部分地被该非皱缩的绒毛纤维5的顶部部分掩盖，从而仅仅该皱缩绒毛纤维的非掩盖部分可以看到。再有，具有最低的绒毛高度7 H的皱缩或者非皱缩的绒毛纤维中的大多数被非皱缩绒毛纤维5和皱缩的纤维6覆盖，可以仅仅看到该绒毛纤维7的一部分。即，在绒毛纤维(1)，(2)和(3)的亮度和/或者色调彼此不同情况下，从上面看的图1的割绒层的外观可以通过该非皱缩的绒毛纤维(1)看到该皱缩的绒毛纤维(2)成星星点点的颜色图案，还可以通过该绒毛纤维(1)和(2)看到该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)以相对于该皱缩绒毛纤维(2)程度增加地成星星点点分布的颜色图案，整体上，提供了多色图案。每个绒毛纤维(1)，(2)和(3)的从上面可以看到的数量可以根据绒毛高度以及纤维皱缩的有无而改变，从而形成了多种多色图案。
在每个绒毛4A中容纳的绒毛纤维(1)，(2)和(3)的混合纤维质量比或者混合纤维数量比可以根据该目标毛绒织物的图案、颜色和手感而被合适地建立。
在本发明的多色纤维毛绒织物的另一个实施例中，该割绒层包括两种或者两种以上的混合纤维绒毛，该混合纤维绒毛包括在上述的非皱缩绒毛纤维(1)，皱缩绒毛纤维(2)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)中的至少两种不同类型的混合绒毛纤维。
该多色纤维毛绒织物的上述的另一个实施例的截面在图2中示出。参照图2，割绒层4包括3种类型的纤维绒毛4B，4C和4D，每种纤维绒毛包括两种不同类型的绒毛纤维的混合物。该混合的两种纤维绒毛4B由两种不同类型的纤维，即非皱缩绒毛纤维5和皱缩绒毛纤维6构成，该混合的两种纤维绒毛4C是由两种不同的绒毛纤维，即皱缩的绒毛纤维6和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7构成，混合两种纤维的绒毛4D由两种绒毛纤维，即非皱缩绒毛纤维5和皱缩或者非皱缩的绒毛纤维7构成。在图2中示出的毛绒织物中，选自绒毛纤维(1)、(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维的色调和/或者亮度与其它的不同，该割绒4B、4C和4D的混合的颜色彼此不同，并且从上面看到的割绒层的外观颜色根据两种绒毛纤维的组合而变化，该绒毛纤维容纳在每个割绒中。因此，图2中示出的割绒层具有根据割绒之间的绒毛高度和颜色的不同而具有复杂的多色图案。
图3示出多色纤维毛绒织物的上述的实施例的另一个例子的截面形状。参照图3，割绒层4由两种混合两种纤维的绒毛4B和4C构成。该混合两种纤维的绒毛4B由非皱缩绒毛纤维5和皱缩绒毛纤维6构成，另一个混合两种纤维的绒毛4C由皱缩的绒毛纤维6和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7构成。两种混合两种纤维的绒毛的组合包括，除了4B+4C的组合之外，还有混合两种纤维的绒毛4B+4D(非皱缩绒毛纤维5+皱缩或者非皱缩绒毛纤维7)的组合和绒毛4C+4D的组合。
在本发明的图2和3中示出的毛绒织物的实施例中，该构成了割绒4B、4C和4D中的任何一种的两种绒毛纤维的混合纤维的质量比和混合纤维数量比的组合，以及混合两种纤维的绒毛4B，4C和4D的结构、绒毛数量比和绒毛质量比，可以根据该目标毛绒织物的结构、颜色和图案而被合适的建立。
即，在上述的混合两种纤维的绒毛的组合中的任何一种情况中，从上面所看到的该割绒层的外观和图案可以通过形成绒毛的绒毛纤维的绒毛高度、皱缩度，色调和亮度的改变而改变。
在本发明的多色毛绒织物的另一个实施例中，该割绒层包括多个由仅仅非皱缩绒毛纤维构成的非皱缩绒毛(1)(具有最高的绒毛高度)，多个由仅仅皱缩的绒毛纤维构成的绒毛割绒(具有中间绒毛高度)，和多个由仅仅皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)构成的皱缩或者非皱缩的割绒(3)(具有最低的绒毛高度)。
在图4中示出的该多色纤维毛绒织物的另一个实施例的解释性截面图中，割绒4E由仅仅非皱缩的绒毛纤维5构成，割绒4F由仅仅皱缩的绒毛纤维6构成，而割绒4G仅仅由皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7构成。在这种由绒毛高度彼此不同的割绒构成的割绒层中，当从上面看时，所有的割绒4E、4F和4G都可以被看到，或者仅仅看到了割绒4E和4F，或者仅仅看到割绒4E，这是通过改变相对该毛绒织物表面的观测角或者观测方向而实现的，因此由于纤维绒毛的绒毛高度和色调导致形成了复杂的多色图案。该割绒4E、4F和4G的结构、质量比和割绒数量比可以根据该毛绒织物的期望的图案被合适地建立。
在本发明的多色纤维毛绒织物中，该非皱缩的绒毛纤维(1)，该皱缩的绒毛纤维(2)和皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)分别彼此独立地选自：有机纤维，即有机天然纤维，有机合成纤维，有机半合成纤维和有机再生纤维。该有机天然纤维包括，棉花，毛和麻纤维等。该有机再生纤维包括，粘胶人造纤维，有机合成纤维包括，聚酯，尼龙和聚烯烃纤维等，该有机半合成纤维包括醋酸纤维素纤维等。
容纳在本发明的毛绒织物中的非皱缩绒毛纤维(1)具有最高的绒毛高度，因此形成了该割绒层的最高水平线，因此最好用具有较高的杨氏模量和抗压平(扁平)的强度的非皱缩聚酯纤维构成。当该绒毛纤维(1)是皱缩纤维时，增加了在皱缩绒毛纤维(2)和皱缩或者非皱缩绒毛纤维(2)上获得的绒毛纤维的遮蔽作用，因此降低了所获得的毛绒织物的多色图案的多色效应。
用于非皱缩绒毛纤维(1)的聚酯纤维最好选自：聚对苯二酸乙二醇酯纤维，非皱缩的聚对苯二酸丁二酯纤维，非皱缩的聚对苯二甲酸四亚甲酯纤维，非皱缩的聚对苯二甲酸丙二酯纤维。
具有中等绒毛高度的皱缩绒毛纤维(2)用于增强该割绒或者割绒层的膨松度和压缩的弹性模量，该皱缩绒毛纤维(2)的高膨松度导致降低具有最高的绒毛高度的非皱缩绒毛纤维(1)的遮蔽效应并且允许增强该皱缩绒毛纤维(2)在该割绒层的外观上的暴露程度。该皱缩绒毛纤维并不局限于特定类型的纤维，只要该纤维(2)具有必须和足够的皱缩度就可以。该皱缩绒毛纤维(2)最好选自皱缩聚酯长丝，皱缩且改性的并且可以用阳离子染料染色的聚酯长丝，和皱缩尼龙长丝，特别是可以用阳离子染料染色的皱缩的聚酯长丝。
上述的皱缩绒毛纤维(2)可以通过在非皱缩的纤维上施加合适的皱缩工艺来生产，该非皱缩的纤维构成了目标皱缩纤维。例如对于热塑性有机纤维来说，可以实施假捻工艺，喷气皱缩工艺或者压缩皱缩工艺。
具有最低绒毛高度的该皱缩或者非皱缩绒毛纤维(3)可以是皱缩的可以是非皱缩的。用于该绒毛纤维(3)的纤维最好选自：有机纤维，更具体地说选自用于非皱缩有机纤维的纤维，特别是聚酯纤维。
用于生产适合于绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的任何一个的聚酯纤维的聚酯树脂是用二羧酸组分和二甘醇组分制成的。最好主要使用对苯二酸用于该二羧酸。另外，对于二甘醇组分来说，主要使用至少一种烷撑二醇，该烷撑二醇选自：1，2-亚乙基二醇和1，4-丁二醇。再者，除了上述的二羧酸和乙二醇组分以外，该聚酯树脂可选择地含有第三种组分。作为第三种组分可以使用下述的至少一种：可以用阳离子染料染色的阴离子型组分，例如磺基间苯二甲酸钠；除了对苯二甲酸以外的其它二羧酸，例如异酞酸，萘二羧酸，己二酸和癸二酸；除了烷撑二醇之外的其它乙二醇成分，例如二甘醇，聚1，2-亚乙基二醇，双酚A和双酚砜。
在用于形成绒毛纤维(1)，(2)和/或者(3)的有机纤维是人造纤维时，构成人造纤维的聚酯材料可选择地包含下述中的至少一种：去光剂(二氧化钛)，细孔形成剂(有机磺酸的金属盐)，防止染色剂，热稳定剂，阻燃剂(三氧化二锑)，荧光明亮剂，染色颜料，抗静电剂(磺酸盐)，吸湿剂(聚亚氧烷基乙二醇)，抗菌剂，无机物颗粒等。特别地，该染色剂能够赋予该绒毛纤维(1)，(2)和/或者(3)以期望的色调或者亮度。再有，去光剂有效控制了该绒毛纤维(1)，(2)和/或者(3)的亮度。
在本发明的多色纤维毛绒织物中，该构成割绒层的非皱缩绒毛纤维(1)，皱缩绒毛纤维(2)和/或者皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)中的至少一种，在亮度或者色调方面或者同时在亮度和色调方面与其它一种或者其它的不同。上述的色调包括白色，黑色和灰色。该绒毛纤维(1)，(2)和(3)之间的亮度与色调的不同可以为这样的程度：通过肉眼可以感觉到在正常视觉上的不同，就芒塞尔色表中的干湿计亮度来说，在亮度上的差别最好为5或者大于5。
在本发明的多色纤维毛绒织物中，该绒毛纤维(1)，(2)和(3)可以在色调方面彼此相同，该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维可以在亮度方面与其它的不同，或者在亮度方面绒毛纤维(1)，(2)和(3)彼此相同，并且其中的至少一种绒毛纤维在色调上与其它的不同；或者其中的至少一种绒毛纤维在色调和亮度方面与其它的都不同。
为了赋予该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维以在亮度和/或者色调方面与其它的不同，该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的每组纤维必须以期望的色调和亮度染色。例如该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的一种或者两种纤维由一种可以用阳离子染料染色的聚酯树脂构成，并且以在色调和/或者亮度方面与其它的纤维相同或者不同地染一种颜色，其余类型的纤维可以由不可以用阳离子染料染色的并且被一种染色颜料染色的或者不染色的聚酯树脂构成。
用于本发明的可以用阳离子染料染色的聚酯树脂可以选自传统的可以用阳离子染料染色的聚酯树脂。例如，可以使用由一种二羧酸组分生产的可以用阳离子染料染色的聚酯树脂，该二羧酸组分包括：例如对苯二甲酸，磺基间苯二甲酸钠，其含量可以为该二羧酸组分的总摩尔量的1.0-5.0％。
为了赋予该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种纤维以与其它的纤维的不同亮度，该种绒毛纤维由共聚的聚酯树脂构成，该共聚的聚酯树脂是通过共聚上述的通常的二羧酸组分和烷撑二醇与第三种共聚组分而形成的，其中该第三种共聚组分包括下述中的至少一种化合物：除了通常的二羧酸组分以外的其它二羧酸，例如二羧酸萘，己二酸和癸二酸；和除了通常的烷撑二醇组分以外的其它乙二醇化合物，例如二甘醇，聚乙二醇，双酚A和双酚砜；其余类型的绒毛纤维是由普通类型的聚酯树脂构成。
通过以上述的方式形成该绒毛纤维(1)，(2)和(3)，当该绒毛纤维(1)，(2)和(3)进行单一分散颜料染色过程而被一起染色成彼此相同的色调时，由共聚聚酯树脂构成的绒毛纤维可以以比用普通的聚酯树脂制成的绒毛纤维的密度更高的密度(低亮度)染色。
在本发明的多色纤维毛绒织物中，非皱缩绒毛纤维(1)，该皱缩绒毛纤维(2)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)被染色成使得上述的绒毛纤维(1)-(3)中的至少一种绒毛纤维的颜色在色调和/或者亮度方面与其它的绒毛纤维不同。为了赋予绒毛纤维(1)-(3)中的每一种绒毛纤维的颜色在色调和/或者亮度方面与其他的绒毛纤维不同，例如该非皱缩的绒毛纤维(1)是用一种普通的、未改性的并且不可以用阳离子染料染色的聚酯树脂构成；该皱缩绒毛纤维(2)是用一种可以用阳离子染料染色的聚酯共聚树脂构成；该皱缩或者非皱缩的绒毛纤维是用一种不可以用阳离子染料染色的聚酯共聚树脂(易于用分散染料染色)构成；该绒毛纤维(1)，(2)和(3)是在单一染色过程中被一起染色的，该单一染色过程包括阳离子染料和分散染料。在这个情况中，该非皱缩绒毛纤维(1)和皱缩的或者非皱缩绒毛纤维(3)是用分散染料染成色调彼此相同，并且该皱缩的绒毛纤维(2)用阳离子染料染成其颜色在色调和/或者亮度方面与该绒毛纤维(1)和(3)相同或者不同。另外，在这个情况中，该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)染色成具有比该非皱缩绒毛纤维(1)的颜色密度更高的颜色密度。对于由绒毛纤维(1)，(2)和(3)构成的该绒毛形成纱线的单个纤维的细度和总细度(纱线支数)来说没有限制。每个绒毛纤维(1)，(2)和/或者(3)中的每个绒毛纱线的单个纤维细度为0.1-10dtex，上述的绒毛形成纱线的总细度为30-300dtex。如果每种绒毛纤维的单个纤维的细度小于0.1dtex，所获得的绒毛可能具有不足够的抵抗被压平的强度，所获得的绒毛层可能具有过低的柔软手感。如果单个纤维的细度大于10dtex，所获得的绒毛层具有过高的硬的手感。另外，如果该绒毛形成纱线的总细度小于30dtex，所获得绒毛层可能不提供令人满意的多色图案。再者，总纱线细度大于300dtex，在纱线加工工艺和针织和织造工艺中所获得绒毛形成纱线可能具有不足够的手感性能。对于用于绒毛纤维(1)，(2)和(3)的单个纤维的截面形状没有限制。通常，在绒毛纤维(1)，(2)，(3)中的单个纤维的截面形状可以为规则的，即圆形或者非圆形，例如三角形，扁平形，十字形，六叶形或者中空的。
对于本发明的多色纤维毛绒织物的针织和织造结构来说没有限制。本发明的毛绒织物包括通过切割该圈绒织物的圈绒而获得的的切割毛绒织物，例如经纱毛绒织造结构，纬纱毛绒织造结构，沉降毛绒针织结构，拉舍尔毛绒针织结构和特里科毛绒针织结构。
在本发明的多色纤维毛绒织物中，对于纱线的种类、纤维的类型、单个纤维细度和该地结构部分的整个纱线的细度没有特别的限制。该地结构部分可由用于传统的毛绒织物的纱线形成。一般而言，用于本发明的毛绒织物的地结构部分的纱线最好选自聚酯多丝纱线。该聚酯多丝纱线能够使所获得的地结构部分具有令人舒适的手感和较高的染色能力。
本发明的该多色纤维毛绒织物的割绒层最好具有范围在34000-220000dtex/cm2范围内的绒毛纤维的贡献密度。如果该绒毛纤维的贡献密度小于34000dtex/cm2，则所获得割绒层可能具有不足够的抗压平强度，在绒毛纤维中，特别是在毛绒织物用作在恶劣使用条件下的卡车垫板时，其中的绒毛纤维可能被显著地压平。另外，如果绒毛纤维的贡献密度大于220000dtex/cm2，所获得的割绒层具有过于硬的手感并且可能导致该毛绒织物的生产成本过大。
本发明的多色纤维毛绒织物能够通过例如下面的工艺被制作。
用于形成该非皱缩的绒毛纤维(1)的纤维，最好使用在沸水中的收缩率(BWS)为4％或者高于4％的非皱缩的有机纤维，例如非皱缩的聚酯长丝。
如果用于非皱缩绒毛纤维(1)的纤维的沸水中的收缩率(BWS)大于4％，并且当所获得毛绒织物受到热处理时，该热处理毛绒织物可能具有该绒毛纤维的过高的热收缩率，所获得的绒毛层可能具有不足够的该非皱缩绒毛纤维在绒毛层中的绒毛高度，因此在该绒毛层中形成的多色图案可能不令人满意。另外，当在该割绒层上局部实施腐蚀处理(在后面将进行说明)时，在该绒毛层中所获得的凹凸形图案可能不令人满意。
为了生产具有在沸水中的收缩率为4％或者更小的有机纤维，在该非皱缩的有机纤维上实施了用于防止热收缩的合适的处理。例如使用聚酯纤维，最好是以180-220℃干加热处理由通常的长丝形成并用牵伸工艺制作的聚酯长丝纱线。
用于本发明的多色纤维毛绒织物的皱缩绒毛纤维(2)最好选自：皱缩的有机纤维，例如皱缩聚酯多丝，其皱缩百分比最好为8％或者更高，或者最好为10-30％。如果用于构成该皱缩绒毛纤维的该皱缩有机纤维的皱缩百分比小于8％，并且割绒层是用皱缩有机纤维形成，特别是所获得的割绒层被热处理，则在该割绒层中的皱缩绒毛纤维可能不具有足够的膨松度和抗压缩的强度。另外，在这个情况中，在该割绒层中获得的绒毛纤维的绒毛高度不充分小于非皱缩绒毛纤维的高度。如果用于形成该皱缩绒毛纤维的该皱缩有机纤维的皱缩百分比大于30％，则在所获得割绒层中，特别是在对割绒层进行热处理后，该皱缩绒毛纤维(2)可能具有不够低的绒毛高度，该皱缩绒毛纤维(2)与非皱缩绒毛纤维(1)和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)的绒毛高度的平衡可能不充分，因此可能不能获得该割绒层的目标多色图案。另外，在这个情况中，当对所获得的割绒层局部进行腐蚀处理时，可能在被腐蚀的绒毛层上没有获得目标凹凸形图案。
如上所述，重要的是根据实施用于生产所希望的毛绒织物的处理条件和例如在通过割绒层形成工艺形成的割绒层上实施的热处理条件，建立用于形成该皱缩绒毛纤维的皱缩有机纤维的皱缩百分比，从而该皱缩绒毛纤维(2)的绒毛高度达到在该非皱缩的绒毛纤维(1)的绒毛高度和该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)的高度之间的位置处。
在该皱缩的绒毛纤维(2)是由假捻聚酯长丝构成的情况下，在该聚酯长丝纱线上实施了假捻工艺，同时合适地调整该假捻条件，例如假捻因素和假捻温度，以便获得所期望的皱缩百分比。
用于形成该皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)的皱缩或者非皱缩的有机纤维最好选自具有沸水收缩率(BWS)是40-80％的有机纤维，并且该有机纤维能够使在实施了割绒层形成和后处理工艺之后获得绒毛纤维(3)，从而具有了期望的绒毛高度。在该聚酯长丝用作构成该皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)的有机纤维情况下，这样的聚酯长丝能够易于用下面的工艺制作。即，通过共聚常用的二羧酸组分和常用的烷撑二醇组分以及第三组分而制备共聚的聚酯树脂，该第三组分包括下面列出的至少一种：二羧酸组分，例如异酞酸，二羧酸萘，己二酸和癸二酸；乙二醇化合物，例如二甘醇和聚乙二醇；和双酚A和双酚砜，并且该共聚的聚酯树脂进行了长丝形成工艺；所获得的未牵伸的长丝纱线以3500m/minute的卷取速度被直接卷取，而不牵伸；被卷取的未牵伸长丝纱线在60-80℃下以1.3-1.5的牵伸比被退绕并且略微牵伸。
使用用于形成该绒毛纤维(1)，(2)和(3)的有机纤维，以便根据该目标毛绒织物的结构，可选择地单独地或者与两种或者三种纤维彼此混合地被进一步牵伸期间或者牵伸之后制作用于绒毛的纱线，同时该纱线正在被牵伸或者是在牵伸之后；所获得的纤维纱线通过针织或者织造工艺结合到该地结构部分中，以便形成圈绒层或者形成至少该地结构部分的一个表面，将该圈绒切割成割绒。
为了混合有机纤维，可以使用常用的并线或者并条方法，使用交织喷头的交织混合的方法，倍捻方法和静电开松和混合方法。在这些纤维混合的方法中，使用交织喷头的交织混合的方法最适于该绒毛纱线的形成。
为了形成具有针织结构的割绒层，通过针织工艺形成地结构，和圈绒结构，例如沉降圈绒，杆特里科经编圈绒或者双层拉舍尔经编圈绒结构是在该地结构上形成的并且然后切割所获得的圈绒。
通过使用一种举升机器将该特里科针织结构的绒毛针织部分转换为圈绒，形成该杆特里科经编圈绒。
为了形成具有织造结构的割绒层，通过织造工艺并且切割所获得的圈绒，制作一种经纱绒毛织造结构或者纬纱绒毛织造结构，或者制作一种短绒织造结构并且在每个圈绒的中央将圈绒纱线割断。
可选择热处理该毛绒织物。在该割绒层包括聚酯绒毛纤维的情况下，特别是该绒毛纤维(1)，(2)和(3)分别由非皱缩，低热收缩聚酯长丝，皱缩聚酯长丝和皱缩的或者非皱缩的高热收缩聚酯长丝构成的话，对该割绒层实施热处理使得该热定型皱缩聚酯长丝(2)绒毛提供了期望的中间绒毛高度，皱缩的或者非皱缩的高热收缩聚酯长丝(3)绒毛收缩并且提供期望的最低绒毛高度，非皱缩低热收缩的聚酯长丝(1)的绒毛保持在期望的最高绒毛高度下。
当根据湿润加热方法实施用于上述的聚酯长丝的热处理时，该热处理温度最好在80-130℃范围内，更好在100-110℃范围内。当根据干加热方法进行热处理时，该热处理温度最好在150-200℃范围内，更好在160-180℃范围内。如果湿润加热处理温度小于80℃或者干加热处理温度小于150℃，在该皱缩聚酯长丝(2)上的该皱缩形成和热定型效应可能不充分。另外，如果该热处理温度大于130℃或者干加热处理温度大于200℃，该皱缩的聚酯长丝(2)的弹性模量或者皱缩可能减少，和/或者所获得的毛绒织物可能整体上过份收缩从而具有刚硬的手感。
具有割绒层并且可以选择地被热处理的毛绒织物，受到通常的预定处理，然后进行染色处理，以便将该绒毛纤维(1)，(2)和(3)染色成：该绒毛纤维(1)，(2)和(3)中的至少一种绒毛纤维被染的颜色在色调和/或者亮度方面与其余的绒毛纤维不同。在该绒毛纤维(1)，(2)和(3)分别由非皱缩、低热收缩率的聚酯长丝，皱缩的、可用阳离子颜料染色的聚酯长丝，和皱缩的或者非皱缩的、高热收缩率聚酯长丝构成，所获得的毛绒织物在一种染色过程中被染色，该染色过程包括分散染料和阳离子染料，从而将聚酯长丝绒毛(1)，(2)和(3)同时染色，以便获得上述的多色纤维割绒层。
该非皱缩的低热收缩率的聚酯长丝(1)和该皱缩的或者非皱缩的高热收缩率聚酯长丝(3)分别用含有染色颜料的聚酯树脂构成，该皱缩的聚酯长丝(2)由可用阳离子染料染色的聚酯树脂制作，所获得的毛绒织物使用含有阳离子染料的染色过程进行染色工艺，从而选择地将该皱缩的聚酯长丝绒毛(2)用该阳离子染料染色，并且获得了多色纤维毛绒织物。
本发明的多色毛绒织物的割绒层中，该非皱缩绒毛纤维(1)具有最高的绒毛高度，该皱缩的绒毛纤维(2)具有中间的绒毛高度，该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维(3)具有最低的绒毛高度，在图1-4中分别示出。在该割绒层中，该绒毛纤维(2)的高膨松度是由其皱缩导致的，因此当该皱缩绒毛纤维(2)在图1-4示出的割绒层中分布时，从上面看该割绒层，至少在该绒毛纤维(2)之间的该非皱缩绒毛纤维(1)和皱缩绒毛纤维(2)可以被看到，从而，或者通过组合这些绒毛纤维(1)和(2)和该绒毛纱线的针织结构或者织造结构，在该割绒层中形成了星星点点分布的多色图案或者花式条子衬衫料图案。再者，该皱缩的绒毛纤维(2)有助于防止该纤维绒毛被压平，因为该绒毛纤维(2)具有高皱缩弹性。
本发明的凹凸形图案多色纤维毛绒织物的一个实施例(1)是用本发明的多色纤维毛绒织物形成的。在这个实施例(1)中，位于至少该割绒层的一部分上的非皱缩绒毛纤维(1)的顶部被化学腐蚀工艺去除，使得剩余的非皱缩的绒毛纤维(1-a)的绒毛高度控制在低于该原始非皱缩绒毛纤维(1)的高度但是不低于该皱缩绒毛纤维(2)的高度的范围内，从而形成了部分区域中的凹形并且增加了位于凹面中的皱缩绒毛纤维(2)的顶部的暴露度。
例如，在图5示出的解释性该多色纤维毛绒织物的截面形状中，构成割绒层4的该绒毛4A分别用非皱缩绒毛纤维5、皱缩绒毛纤维6和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7构成，其中这三种绒毛纤维以图1示出的相同的方式彼此混合。在图5中，在割绒层4的部分区域8中，该皱缩绒毛纤维6和位于该局部区域8中的绒毛4Aa中的皱缩或者非皱缩的绒毛纤维7的绒毛高度分别与绒毛4A中的绒毛高度相同。不过，该非皱缩绒毛纤维5的顶部被化学腐蚀方法去除，从而所获得的腐蚀非皱缩绒毛纤维5a的绒毛高度等于或者大于该皱缩绒毛纤维6的高度。因此，该局部区域8在割绒层4中形成了凹形。再者，在该局部区域8中的割绒4Aa中，被腐蚀的非皱缩绒毛纤维5a的绒毛高度低于该未腐蚀的非皱缩绒毛纤维5的高度。因此由该腐蚀的非皱缩绒毛纤维5a对该皱缩的绒毛纤维6和皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7的遮盖度小于由在该割绒4A中的没有被腐蚀的非皱缩绒毛5实现的遮盖度。换句话说，在该割绒4Aa中的绒毛纤维6和7的暴露度高于在该割绒4A中的暴露度，因此该割绒4Aa的颜色外观与该割绒4A的颜色外观不同。因此局部区域8不仅在凹形的形成与该局部区域8附近的区域不同而且在颜色外观(图案)方面也与之不同，因此该割绒层4整体上具有凹凸形图案与该颜色图案的组合。
本发明的凹凸形图案的多色纤维毛绒织物的另一个实施例(2)是用本发明的多色纱线毛绒织物构成的。这个实施例(2)的特征在于，该割绒层的至少一个部分区域中，用化学腐蚀工艺去除了该皱缩绒毛纤维(2)的顶部和该非皱缩纤维(1)的顶部，以便剩余的非皱缩绒毛纤维(1-a)和剩余的皱缩绒毛纤维(2-a)的绒毛高度控制在低于该原始非皱缩绒毛纤维(1)的高度但是不小于该皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)的高度的范围内，从而增加了该剩余皱缩的绒毛纤维(2-a)的顶部和在该部分区域中的皱缩或者非皱缩的绒毛纤维(3)的顶部的暴露度。
例如在图6中，示出了该凹凸形多色纤维毛绒织物的另一个实施例的截面形状。在图6中示出的毛绒织物中，通过利用化学腐蚀工艺去除位于与图1示出的相同的割绒层4中的部分区域8中的非皱缩绒毛纤维5和皱缩绒毛纤维6的顶部，形成凹形8，以便该被腐蚀的绒毛纤维的绒毛高度与该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7的绒毛高度大致相同，从而在该割绒4Ab中的被腐蚀的绒毛纤维6a和7的暴露度高于在图1中的割绒4中的绒毛纤维6和7的暴露度，并且该毛绒纤维7的暴露度高于在图5中的割绒4Aa中的绒毛纤维7的暴露度。因此，在图6所示的绒毛层中，该部分区域8与该部分区域8周围的绒毛层的部分一起具有凹凸形图案，在该部分区域8中的割绒4Ab的颜色图案与在图1中示出的割绒4A和在图5中示出的割绒4Aa的颜色图案不同。
在图2和3中示出的毛绒织物中，具有由凹凸形图案和颜色图案构成的复合图案的毛绒织物可以通过使用化学腐蚀工艺去除在部分区域中的割绒纤维4B和4D中的非皱缩绒毛纤维7的顶部而获得，使得剩余的绒毛纤维的绒毛高度等于或者略微大于该皱缩绒毛纤维6的绒毛高度；或者通过利用化学腐蚀工艺去除在该割绒4B，4C和4D中的非皱缩绒毛纤维5和皱缩绒毛纤维6的顶部，以便剩余的绒毛纤维的绒毛高度大致等于或者略微大于该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7的高度。
在图7示出的毛绒织物中，形成在该毛绒织物中的部分区域8中的截面形状具有与图4的毛绒织物的截面形状相同的构成。在该凹形区域8中，对非皱缩绒毛纤维5和皱缩绒毛纤维6的顶部实施化学腐蚀工艺，从而将该顶部去除成该被腐蚀的非皱缩绒毛纤维5和被腐蚀的皱缩绒毛纤维6的绒毛高度大致等于或者略微高于该皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7，从而形成由被腐蚀的非皱缩绒毛纤维5b构成的割绒4Ea和由该被腐蚀的皱缩绒毛纤维6a构成的割绒4Fa，因此提供了由上述的割绒4Ea和4Fa以及皱缩的或者非皱缩的绒毛纤维7构成的割绒4G形成的颜色图案。在这个颜色图案中，该被腐蚀的绒毛纤维5和6的降低的绒毛高度导致增加了割绒4Ta和4G的暴露度。因此，图7示出的凹形区域8的颜色图案不同于图4示出的毛绒织物的颜色图案，即不同于该毛绒织物的在该凹形区域8附近的部分的颜色图案。因此，凹形区域8的形成能够使复杂图案由该凹凸形图案与颜色图案组合而构成。
对于本发明的割绒织物来说，该织物材料的结构没有限制，该结构可能是被合适地建立的。作为本发明的割绒织物的织物材料，圈绒织物可以按下述进行制造。即由用于地结构部分的多丝纱线或者纺制的纱线，和至少一种用于形成期望的纤维结构的绒毛的长丝纱线制作具有期望的针织或者织造结构的针织或者织造织物，在所获得的圈绒织物中进行圈绒切割工艺，以便提供一种割绒织物，然后所获得的割绒织物进行合适的处理工艺，以便形成绒毛纤维(1)，(2)和(3)，每个绒毛纤维具有期望的绒毛高度。
为了制作在绒毛纤维的组成上彼此不同的三种绒毛(1)，(2)和(3)的绒毛针织织物，作为材料织物，圈绒针织织物是由例如形成地结构部分的纱线11，形成绒毛(1)的长丝纱线FY(1)(例如仅仅含有非皱缩绒毛纤维(1))，形成绒毛(2)的长丝纱线FY(2)(例如仅仅含有皱缩绒毛纤维(2))，形成绒毛(3)的长丝纱线FY(3)(例如仅仅含有皱缩或者非皱缩绒毛纤维(3))，按照图8所示的针织结构制作的。
为了在本发明的毛绒织物中形成凹凸形图案，通过使化学腐蚀剂与位于该割绒层的部分区域中的该非皱缩绒毛纤维(1)或者非皱缩绒毛纤维(1)和皱缩绒毛纤维(2)按照预定图案接触，进行化学腐蚀工艺。例如在该绒毛纤维是聚酯纤维或者聚酰胺纤维情况中，通过使质量浓度为25-40％的氢氧化钠水溶液与该毛绒织物的绒毛纤维接触，然后用蒸气加热该毛绒织物实施该化学腐蚀工艺。
实例
本发明将通过下面的不用作限制本发明的范围的实例进一步进行说明。
实例和对比实例的产品和材料纱线在下面受到了关于下述术语和测量方法的检测与评估。
(1)沸水中的收缩率(BWS)
待检测的长丝纱线的样品围绕外周长度为1.125m的定径卷轴卷绕10次，以便提供一绞。该绞被悬挂在背板上的挂钩上，该绞总质量的1/30的载荷施加到该悬挂的绞的下端，该绞在收缩处理之前的长度L1被测量。
从该绞上卸下所施加的载荷，该绞放置在棉袋中，含有该绞的该袋子浸在沸水中30分钟，以便使得该绞自由收缩。该袋子从沸水中移走，取出该绞，通过滤纸板吸收水份来去掉在该绞纱周围的水份，在室温下干燥该绞24小时。与上述的方式相同地，将干燥的绞悬挂在背板的钩子上，在该悬挂的绞的下端施加该绞的总质量的1/30的载荷，测量收缩之后该绞的长度L2。
在沸水中的被检测的长丝纱线的收缩率根据下面的等式计算：
BWS(％)＝((L1-L2)/L1)*100
(2)皱缩百分比
通过将长丝纱线围绕外周长度为1.125m的定径卷轴卷绕来制备该待检测的长丝纱线的绞，该长丝纱线的干细度为2333dtex。
在背板的钩子上悬挂该绞，在该悬挂的绞的下端施加6g的初始载荷，然后在该绞的下端施加600g的附加载荷，测量载荷下端绞的长度L0。测量后立即将载荷从绞上卸下，从背板的钩子上移走该绞并且浸没在沸水中30分钟，使得该绞自由收缩。沸水处理的绞从沸水中取出，用滤纸板吸收水份去掉该绞纱周围的水份，然后在室温下干燥该绞24小时。
将干燥的绞在背板的钩子上悬挂，在悬挂的绞的下端施加600g载荷，悬挂1分钟后，测量该绞的长度L1a，去掉载荷，1分钟后，测量该绞的长度L2a。
根据下面的等式计算该长丝纱线的皱缩百分比(CP)。
CP(％)＝((L1a-L2a)/L0)*100
(3)亮度
毛绒织物的亮度是根据Munsell颜色系统(JIS Z 8721)进行测量的。
(4)抗压平的绒毛强度
在一个毛绒织物的样品(10cm*10cm)的中央部分上放置直径为4cm质量为500g的筒形重物，被重压的毛绒织物在80℃的温度下存放在温度不变的容器中2个小时。然后，从该毛绒织物上移走重物，然后使该织物在不牵伸的状态下在室温中保持30分钟。
之后，用肉眼观察在毛绒织物的放置了重物的部分和在放置重物周围的部分之间的绒毛处于扁平状态的区别，然后评估为下面的5等。 等级 绒毛处于扁平的状态 5 没有发现任何绒毛处于扁平状态，可应用 4 发现了绒毛略微处于扁平状态，可应用 3 发现绒毛中等程度地处于扁平状态 2 发现绒毛相当严重地处于扁平状态 1 绒毛完全处于扁平状态
(5)毛绒织物的多色、凹凸形图案的评价
在毛绒织物中多色、凹凸形图案是通过肉眼评为下面的3等 等级 多色、凹凸形图案 3 好 2 可使用 1 坏
实例1
聚对苯二甲酸乙二醇酯多丝纱线(纱线支数：84dtex/36长丝)被在处理条件下热处理，即加热器长度为2m，加热处理温度为200℃，热处理速度为500m/min。过量给料百分比为5％。
所获得的非皱缩聚酯长丝纱线(1)具有沸水中的收缩率为1.2％。
单独地，可用阳离子染料染色的聚酯制作为：在通过缩聚作用生产聚对苯二甲酸乙二醇酯中，酸组分中含有为该酸组分的总摩尔量2.6摩尔％的磺基间苯二酸，以便将阳离子化合物共聚成聚对苯二甲酸乙二醇酯。根据所获得的可用阳离子染料染色的聚酯，可生产出一种皱缩的聚酯长丝纱线(2)，其支数为100dtex/24根长丝，通过假捻工艺实现了21％的皱缩百分比。
进一步单独地，由含有摩尔比为93∶7的对苯二酸和磺基间苯二酸的酸组分和含有1，2-亚乙基二醇的乙二醇组分制作，相对黏度为1.45的共聚聚酯。所获得的共聚聚酯树脂受到熔纺工艺，并且所获得的长丝以3500m/min的卷取速度被卷取，从而生产出部分取向的未牵伸的共聚聚酯多丝纱线。在牵伸装置的温度为15℃的第一罗拉和温度为75℃的第二罗拉之间，该未牵伸的多丝纱线没有热定形地以牵伸比为1.4被牵伸，以便制成非皱缩的共聚聚酯长丝纱线(纱线支数为100dtex/12根长丝)。所获得的非皱缩共聚聚酯长丝纱线具有在沸水中的收缩率(BWS)为65％。
非皱缩聚酯长丝纱线(1)中的一个，皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯长丝纱线(2)中的一个和该非皱缩的共聚聚酯长丝纱线(3)中的一个，彼此平行，所获得的平行纱线供给到一个交织设备的交织喷嘴中，在平行纱线中的单个长丝以过量供给比为3％，纱线速度为400m/min进行混合。所获得的包括三种不同类型的长丝的长丝混合的纱线用作一种毛绒织物的绒毛形成纱线。再者，具有167dtex/48根长丝的非皱缩聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝纱线用作构成该毛绒织物的地结构部分的纱线。
上述的长丝纱线供给到所有的经编针织机(由KARL MAYER CO.工司生产)的筘上，该经编机设有28号球形沉降片，以便制作具有下述结构的圈绒织物，
地结构：
线圈横列：23.6根纱线/cm
线圈纵列：11.1根纱线/cm
绒毛结构：圈绒长度：2.5mm。
所获得的圈绒织物通过剪切机(由Nikki K.K.生产)进行剪切工艺，以便切割该圈绒的顶部0.2mm，并且将该圈绒变为割绒。所获得的割绒织物在180℃下使用干热定形装置45秒，以切开的形式进行干热定形工艺，以便稳定该非皱缩聚酯纤维(1)的尺寸，以便完全完成该可用阳离子染料染色的聚酯长丝(2)的皱缩和完全进行该非皱缩的共聚聚酯长丝(3)的热收缩。所获得的割绒织物基础质量为100g/m2。
该割绒织物使用包含下述的染料组合的染色工艺进行染色。Tera top Pink 2GLA(商标，由Ciba-Gergy制作)1.8％(相对于织物质量)Tera top Blue HLB(商标，由Ciba-Gergy制作)0.4％(相对于织物质量)Bismark Brown B(商标，由NIHON KAGAKUK.K.制作)3.5％(相对于织物质量)Irgaso DAM(商标，由Ciba-Gergy制作)1g/liter醋酸0.5g/liter
该染色工艺是在流体流染色机(由HISAKA SEISAKUSHO制作)中以130℃进行45分钟。
通过上述的染色工艺，该皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯长丝(2)被在染成棕色(亮度为50)，非皱缩的共聚聚酯长丝(3)染成紫红色(亮度为43)，该非皱缩的聚酯长丝染成淡紫粉红色(亮度为65)。
被染色的割绒织物通过使用短环干燥机(由HIRANO TEXEED K.K.制作)在120℃温度下被干燥2分钟。被干燥的割绒织物使用干热定形装置(被HIRANO TEXEED生产)以160℃温度进行1分钟的干燥，同时去掉该织物的皱纹。
在所获得的割绒织物中的每个割绒中，具有最高的绒毛高度的非皱缩绒毛纤维(1)是由非皱缩聚酯长丝(1)构成的，具有中等绒毛高度的皱缩绒毛纤维(2)是由可用阳离子染料染色的聚酯长丝(2)构成，具有最低绒毛高度的非皱缩绒毛纤维(3)是由非皱缩的共聚聚酯长丝(3)构成。
然后，对上述的割绒织物的割绒层，通过下述的步骤进行凹凸形图案形成处理。
印刷网架A是通过在700目的筛子织物中以淡蓝色斑点图案形成染料粘胶透过的部分而制作的，该筛子织物的透过率对于丝网印刷来说为30％。另外，印刷网架B是通过在具有对于丝网印刷来说80％透过率的700目的筛子织物中以淡蓝色斑点图案形成染料粘胶透过部分而制作，该图案叠置在框架(A)中的图案上。
用于腐蚀的碱性粘胶是通过将浓度为269.4g/liter的氢氧化钠水溶液(Baum度为28)和用于腐蚀剂的浆料(商标：Cebtex T-36，由SHOEI RIKEN K.K.制作)在室温下溶解于水中来制备，以便提供一种用于腐蚀的固体质量浓度35.5％，粘度4Pa.s(4000cP)的碱性浆料。该用于腐蚀的碱性浆料穿过具有淡蓝色斑点印刷图案的印刷网架A和B在该割绒织物的割绒层表面上印刷成淡蓝色斑点图案。该被印刷的碱性浆料，在140℃下被干燥10分钟，用170℃温度的饱和蒸气处理15分钟。在该割绒层上，在通过该印刷网架A(即在第一淡的蓝色斑点图案印刷部分中)以淡蓝色斑点图案印刷的部分中，该非皱缩的绒毛纤维(1)的顶部被去掉成剩余的(未去掉的顶部)绒毛纤维(1)的绒毛高度等于该皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯绒毛纤维(2)，在通过该印刷网架B(即在第二淡蓝色斑点图案印刷部分中)以淡蓝色斑点图案印刷的部分中，该非皱缩的聚酯绒毛纤维(1)和皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯绒毛纤维的顶部被去掉成：剩余的(未去掉顶部的)绒毛纤维(1)和(2)的绒毛高度等于未皱缩共聚聚酯绒毛纤维(3)的高度。即在割绒层中，该第一淡蓝色斑点图案部分构成了深度小的凹形，在该部分中该非皱缩的绒毛纤维(1)和皱缩的绒毛纤维(2)的顶部暴露在外面。再有，在该割绒层中该第二淡蓝色斑点图案部分构成了深度大的凹形，并且在这个部分中，所有的三种颜色的非皱缩绒毛纤维(1)，皱缩的绒毛纤维(2)和非皱缩的绒毛纤维(3)是暴露的。在该割绒层的围绕该第一和第二淡蓝色图案部分的其它部分中，该皱缩的绒毛纤维(2)被非皱缩的绒毛纤维(1)掩盖，该非皱缩的绒毛纤维(3)被非皱缩的绒毛纤维(1)和该皱缩的绒毛纤维(2)掩盖，因此从上看的割绒层的外观中，穿过含有该非皱缩绒毛纤维(1)的母体看到该皱缩的绒毛纤维(2)的部分是星星点点分布的颜色图案(就象在盐中的辣椒的颜色图案)，通过非皱缩的绒毛纤维(1)和(2)可以略微地并且星星点点地看到该非皱缩的绒毛纤维(3)。因此，在所获得的具有凹凸形图案的毛绒织物中，由深度小的凹形部分、深度大的凹形部分和在该凹形部分周围的部分构成的凹凸形图案，与由深度小的凹形部分、深度大的凹形部分和在该凹形部分周围的部分构成的颜色图案组合，因此它们在暴露度方面是不同的，这三种绒毛纤维在色调和/或者亮度方面彼此不同并且位于上述的部分中。
检测结果在表1中示出。
实例2
通过与实例1相同的工艺制作一种凹凸形图案的多色纤维毛绒织物，不同之处如下。
作为用于形成该非皱缩绒毛纤维(1)的长丝纱线，使用了由一种树脂构成的非皱缩聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)长丝(1)，该树脂用黑色染料被染色，并且该长丝(1)的纱线支数为75dtex/36根纱线。该长丝(1)的沸水收缩率是1.2％。
再有，在染色工艺中，该染色工艺不含有Teratop Pink 2GLA和Teratop Blue HLB。因此在该割绒层中，该皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯长丝(2)被染成棕色，并且被染的颜色在色调和亮度方面与非皱缩的聚酯长丝(1)的黑色不同。此外，非皱缩的共聚聚酯长丝(3)没有被染色工艺染色。
在化学腐蚀割绒织物中，凹凸形图案是通过深度大的凹形和深度小的凹形构成。在该凹形部分周围的绒毛层的部分的外观是通过非皱缩的绒毛纤维(2)形成的，该非皱缩绒毛纤维(2)用黑色染料染成黑色并且具有最高的绒毛高度，该棕色皱缩的绒毛纤维(2)通过遮挡它的该皱缩的绒毛纤维(1)可以被部分看到，该没有染色的非皱缩绒毛纤维以星星点点分布的图案(类似盐中的辣椒的颜色图案)通过遮挡绒毛纤维(3)的绒毛纤维(1)和(2)可以被略微看到。在该绒毛层的深度小的凹形部分的外观中，该棕色皱缩的绒毛纤维(2)和该未染色的非皱缩绒毛纤维的暴露度高于周围的部分。在该绒毛层的深度大的凹形部分的外观中，该绒毛纤维(2)和(3)的暴露度被进一步增加。因此该凹形周围的部分的外观中，该深度小的凹形部分和深度大的凹形部分在颜色图案方面是不同的。
该检测结果在表1中示出。
实例3
通过与实例1相同的工艺制作一种凹凸形图案的多色纤维毛绒织物，不同之处如下。
三种分别具有总细度284dtex的绒毛形成长丝纱线(1)，(2)和(3)分别通过用于非皱缩的绒毛纤维(1)的聚酯(PET)长丝(1)，用于皱缩绒毛纤维(2)的可用阳离子颜料染色的聚酯长丝(2)和用于非皱缩的绒毛纤维(3)的非皱缩的共聚聚酯长丝(3)构成。
用于形成该绒毛层的长丝纱线(1)，(2)和(3)与在实例(1)中的相同的用于形成该地结构部分的聚酯长丝纱线以图8示出的针织结构进行针织工艺，以便制作绒毛织物。在所获得的毛绒织物中，在纵行方向中重复设置一种组合，该组合为：一种包括非皱缩聚酯绒毛纤维(1)的淡紫红色绒毛脊，其绒毛高度最高并且具有高亮度；一种包括该皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯绒毛纤维(2)的棕色绒毛脊，其具有中等绒毛高度；和一种包括非皱缩的共聚聚酯绒毛纤维(3)的紫红色绒毛脊，其具有最低的绒毛高度和中等亮度，每个脊沿该毛绒织物的线圈横列延伸。
该割绒层受到与实例1相同的用碱进行的化学腐蚀工艺，以便以淡蓝色斑点图案，形成深度小的凹形部分和深度大大凹形部分。所获得的割绒层的该凹形周围的部分具有这样的组合，该组合为：绒毛纤维(1)的淡紫红色绒毛脊；绒毛纤维(2)的棕色绒毛脊；和绒毛纤维(3)的绒毛脊，其具有的紫红色比绒毛纤维(1)淡紫红色更重，由绒毛纤维(1)构成的并且具有最高的绒毛高度的绒毛脊部分遮盖分别由绒毛纤维(2)和(3)构成并且具有比绒毛纤维(1)的绒毛高度低的绒毛高度的绒毛脊。
再有，在深度小的凹形部分中，由该绒毛纤维(2)(棕色的)构成的绒毛脊的暴露度高于在该凹形周围的部分中的暴露度。在深度大的凹形部分中，该绒毛纤维(3)(染成较重的紫红色)的暴露度高于在深度小的凹形部分中的暴露度。
检测结果在表1中示出。
实例4
通过与实例1相同的工艺制作一种凹凸形图案的多色纤维毛绒织物，不同之处如下。
用作皱缩的绒毛纤维(2)形成长丝(2)的皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯长丝纱线，被皱缩的尼龙66(纱线支数为78dtex/34根长丝，皱缩百分比是15％)代替。
再有，在该染色工艺中，由Sumitomo Fast Yellow EGG(商标，由SUMITOMO KAGAKUKOGYO K.K.制作)以占纱线质量的3％的量代替Bismarck Brown B，该染色工艺的温度改变为120℃。该皱缩的尼龙长丝(2)染成黄色。
检测结果见表1。
对比实例1
通过与实例1相同的工艺制作一种凹凸形图案的多色纤维毛绒织物，不同之处如下。
用于形成该皱缩的绒毛纤维(2)的该皱缩的可用阳离子染料染色的聚酯长丝纱线由非皱缩的长丝纱线取代，该非皱缩的长丝纱线包括与实例1中所用的相同的可用阳离子染料染色的聚酯，并且具有的沸水收缩率为5％，纱线支数为100dtex/24根长丝。在实施腐蚀工艺之前所获得的割绒织物中，该绒毛纤维(1)和对比的绒毛纤维都是由非皱缩的长丝纱线构成并且具有彼此大致相同的绒毛高度，因此具有不充足的膨松度。再有，所获得的割绒层的多色图案不令人满意。此外，在深度小的凹形部分和深度大的凹形部分用碱腐蚀处理之后，该皱缩的绒毛纤维的缺失导致的所获得的凹凸形图案和颜色图案是不令人满意的。再有，所获得的割绒层的绒毛纤维具有不充足抵抗压平的强度。
检测的结果在表1中示出。
对比实例2
通过与实例1相同的工艺制作一种凹凸形图案的多色纤维毛绒织物，不同之处如下。
用于皱缩绒毛纤维(2)的可用阳离子染料染色的聚酯长丝纱线由皱缩长丝纱线取代，该皱缩长丝纱线的收缩率为20％，包括与用于非皱缩的绒毛纤维(1)的聚酯长丝纱线的聚酯树脂相同的聚酯(PET)树脂。
所获得的毛绒织物的绒毛纤维具有高的抗压平的强度。不过，因为该绒毛纤维(1)和绒毛纤维(2)的色调和亮度彼此相同，因此所获得的多色图案并不令人满意。
表1
工业实用性
本发明的多色纤维毛绒织物具有优良的抗压平的绒毛纤维强度和优选的多色图案，因此具有高度工业实用性。
再者，本发明的凹凸形多色纤维毛绒织物具有优良的抗压平的绒毛纤维强度，以及该多色图案与凹凸形图案的令人满意的组合，并且具有高实用性。