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一种阀控铅酸蓄电池电解液及其制作方法
技术领域
本发明涉及阀控铅酸蓄电池领域，特别是一种阀控铅酸蓄电池电解液。
技术背景
近年，阀控铅酸蓄电池已经发展成为一种应用广泛的储能装置。阀控铅酸蓄电池又分为AGM(超细玻璃纤维隔板)阀控铅酸蓄电池和GEL(胶体)阀控铅酸蓄电池。AGM阀控铅酸蓄电池具有内阻小、初期性能和大电流放电特性好等特点；GEL阀控铅酸蓄电池具有深循环性能好，自放电小等特点。
众所周知，AGM阀控铅酸蓄电池使用硫酸水溶液作电解液，其大部存在于玻璃纤维隔板内，同时隔板保持有约10％的孔隙不被电解液占有，为正极析出的氧向负极迁移提供通道。如果这些孔隙被堵塞，则会影响正极析出的氧向负极迁移和氧复合，造成失水和电池寿命终止。而GEL阀控铅酸蓄电池内的硅凝胶是以SiO₂质点作为骨架构成的三维多孔网状结构，它将电解液包芷在里边，同时凝胶出现裂缝贯穿于正负极板之间，给正极析出的氧提供了到达负极的通道。
发明内容
本发明的目的之一是为了发挥AGM阀控铅酸蓄电池和GEL阀控铅酸蓄电池的综合优点，提供一种阀控铅酸蓄电池用电解液。
本发明的目的之二是为了发挥AGM阀控铅酸蓄电池和GEL阀控铅酸蓄电池的综合优点，提供一种阀控铅酸蓄电池用电解液的制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现：
一种阀控铅酸蓄电池电解液，其不同之处在于：其成分包括硫酸、硅溶胶，按重量比为：硫酸14份，硅溶胶0.5～3份，其中硫酸浓度为30％～40％(Wt)，硅溶胶的二氧化硅含量为10％～35％(Wt)。
按以上技术方案，还包括无水硫酸钠0.08～0.12份。
按以上技术方案，所述硅溶胶的二氧化硅含量为15％～30％(Wt)。
一种阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法，其不同之处在于：
其步骤依次为：
第一步：用去离子水和分析纯浓硫酸配制浓度为30％～40％(Wt)的硫酸溶液；
第二步：在上述配置好的硫酸溶液中加入二氧化硅含量为10％～35％(Wt)的硅溶胶0.5～3份，经预混合后，注入阀控铅酸蓄电池内。
按以上技术方案，在上述电解液制作方法的第一步中还包括以下步骤：在浓度为30％～40％(Wt)的硫酸溶液中先按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
按以上技术方案，所述离子水和分析纯浓硫酸是通过搅拌釜来配制浓度为30％～40％(Wt)的硫酸溶液。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：1、加入本发明的阀控铅酸蓄电池仍采用AGM隔板保持电解液和提供氧气迁移通道，同时保持内阻小、初期性能和大电流放电特性好等特点；2、本发明形成的硅凝胶未堵塞玻璃纤维隔板中的孔隙，电池电池氧复合效率(即密封反应效率)满足标准要求(≥95％)；3、电池循环使用寿命大幅提高，降低单位时间电池使用量，具有节约资源和环境保护的作用。4、该电解液能够保持AGM阀控铅酸蓄电池的优点，大幅提高阀控铅酸蓄电池循环使用寿命，同时又避免由于凝胶堵塞玻璃纤维隔板中的孔隙而引起的失水。
具体实施方式
实施例1：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池电解液具体组份重量比见下表：

  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(31％)  0.5份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为31％(Wt)的硫酸；
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各0.5份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例2：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(31％)  1份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为31％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各1份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例3：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(31％)  2份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(31％)  2份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(31％)  2份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(31％)  2份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(31％)  2份(30％)  0.12份
第6小组重量比(浓度比)14份(31％)    2份(35％)    0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为31％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各2份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步酉己置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例4：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
    组份    硫酸    硅溶胶无水硫酸钠(可选)第1小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(12％)    0.09份第2小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(15％)    0.08份第3小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(18％)    0.09份第4小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(25％)    0.10份第5小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(30％)    0.12份第6小组重量比(浓度比)14份(31％)    3份(35％)    0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为31％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各3份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例5：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(35％)  0.5份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为35％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各0.5份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下中池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例6：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(35％)  1份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为35％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各1份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例7：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(35％)  2份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为35％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各2份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例8：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选)  第1小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(12％)  0.09份  第2小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(15％)  0.08份  第3小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(18％)  0.09份  第4小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(25％)  0.10份  第5小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(30％)  0.12份  第6小组重量比(浓度比)  14份(35％)  3份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为35％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各3份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例9：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(40％)  0.5份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为40％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各0.5份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例10：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(18％)  0.09份
 第4小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(40％)  1份(35％)  0.11份
阀控铝酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为40％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各1份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例11：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选) 第1小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(12％)  0.09份 第2小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(15％)  0.08份 第3小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(18％)  0.09份 第4小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(25％)  0.10份 第5小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(30％)  0.12份 第6小组重量比(浓度比)  14份(40％)  2份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为40％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各2份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
实施例12：
取78只12V100Ah未化成阀控铅酸蓄电池，其中6只电解液不加硅溶胶(称为A组)，另外72只加入本发明电解液(称为B组)，然后进行电池化成，电池制作完毕后，测量电池容量，合格待用。B组蓄电池按电解液组份重量比不同分为12小组分别进行试验，其中，电解液不含无水硫酸钠组份的蓄电池6小组，电解液含无水硫酸钠组份的蓄电池也是6小组，每小组均为6只蓄电池。B组蓄电池具体组份重量比见下表：
  组份  硫酸  硅溶胶  无水硫酸钠(可选)  第1小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(12％)  0.09份  第2小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(15％)  0.08份  第3小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(18％)  0.09份  第4小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(25％)  0.10份  第5小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(30％)  0.12份  第6小组重量比(浓度比)  14份(40％)  3份(35％)  0.11份
阀控铅酸蓄电池电解液的制作方法如下：
第一步：在搅拌釜中用去离子水和分析纯浓硫酸按要求比例配制浓度为40％(Wt)的硫酸。
第二步：在上述第一步配制好的混合液中加入浓度分别为12％(Wt)、15％(Wt)、18％(Wt)、25％(Wt)、30％(Wt)、35％(Wt)的硅溶胶各3份，经预混合后，分别注入阀控铅酸蓄电池内。
更佳的实施例，还可以在上述第一步配置好的硫酸中按硫酸溶液14份、无水硫酸钠0.08～0.12份的重量比加入无水硫酸钠，然后再执行上述第二步的步骤。
A取1只电池，B组各小组各取1只电池分别测量电池密封反应效率，均达到95％以上，表明本发明中二氧化硅凝胶未堵塞超细玻璃纤维隔板中毛细孔，不影响氧气迁移和复合，保证氧气的阴极吸收。
剩下电池做100％DOD(放电深度)循环测试，测试结果表明B组电池各小组100％DOD循环次数均为A组电池循环次数2倍以上。
凡是依据本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明的保护范围内。