一种针织圆纬机上多位喂纱的方式及装置 所属技术领域
本发明涉及一种能准确进行空间多位喂纱的管状导纱方式及装置，尤其是用于纬编针织机上的导纱器及定位方式及装置。
背景技术
目前，公知的纬编针织机上的对针筒织针或者针盘织针垫喂纱线的导纱器在构造上是带有导纱孔的板状或块状体，其作用是在与织针针钩有一定距离的位置范围以某一垫纱横角及垫纱纵角将导纱孔中的纱线导出，然后再由织针相对于导纱器的运动，将纱线逐渐带入织针针钩内。在这个过程中，纱线断面相对于某一特定织针而言呈一顺序地移到正在下降的织针针钩下的几何轨迹，垫纱难以控制成精确地位于织针某一特定位置进行。可是，精确垫纱对于纬编机上新产品的开发却是必须的。例如同一路有三根纱线以不同方式垫纱的纬编间隔织物的编织。
【发明内容】
为了克服现有的纬编针织机上的导纱器难以精确地位于织针某一特定位置进行垫纱的不足，为开发纬编新产品提供垫纱条件，本发明提供一种用于纬编针织机上的导纱器及定位方式及装置，该导纱器及定位方式及装置不仅能准确多位喂纱，而且不会损伤织针，还能方便地暂离垫纱位置方便地进行穿纱并且在穿纱后精确复位。
本发明解决其技术问题所采用地技术方案是：采用细长管状导纱器，尽可能伸近织针将纱线引导垫喂到织针的特定位置，以满足所编织的组织结构的要求。这种细长管状导纱器由叉式夹持座和丝杆调位方式及装置进行空间定位，由滚珠定位机构方便地进行穿纱后的正常垫纱编织位置的恢复。
本发明的有益效果是：编织中可以精确地位于织针某一特定位置进行垫纱，方便地进行空间定位及复位；结构简单，调整简便易行；空间占位小，能够使在同一路有多根纱线以不同方式垫纱变得简单可靠。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的导纱器部件的结构及作用原理图，以安装在针盘三角座6上为例。导纱器能够对织针准确地进行空间多位喂纱。
图2是专用穿纱器作用原理图。当导纱器1安装在机器上之后，位置紧凑，周围空间较小，为对细长管状导纱器1穿入纱线，设计了专用穿纱器2。
图3和图4是有弹簧弹子定位的导纱器座方式及装置，分别适合于安装在针盘三角座6上和针筒三角座15上。当导纱器中的纱线在编织中由于偶然因素断后，为便于穿纱，必须将导纱器转退出垫纱区域(如图中箭线所示)，穿好纱线后，又必须精确复位于垫纱位置。为此，设计该弹簧弹子定位的导纱器座方式及装置。
图中1.细长管状导纱器，2.穿纱器，3.纱线，4.针盘导纱器座，5.紧固螺丝，6.针盘三角座，7.支轴螺钉，8.定位压簧片，9.定位钢珠，10.压簧片安装螺丝，11.内顶定位螺钉，12.定位压簧，13.定位螺帽，14.针筒导纱器座，15.针筒三角座，16.针盘织针，17.针筒织针。
【具体实施方式】
在图1、图3所示的导纱器1安装在针盘三角座6上的实施例中，为使导纱器1能够精确地对针盘织针16进行空间定位垫喂纱线3，导纱器方式及装置的结构如下：在导纱器座4上用螺丝5固装着管状导纱器1。导纱器座4连同其上的导纱器1就可绕支轴螺钉7转动，并可由定位压簧片8和定位钢珠9将其定位在某一工作角度状态，这样来满足机器正常运转时的穿纱及复位垫纱的要求。在管状导纱器1垫纱位置的初始调节中，因周围位置窄小，尤其是针盘三角座6与针筒针17之间的距离较小，而仅对针盘针16垫纱的导纱器1又必须位于其间，这就无法用螺帽的形式来锁定支轴螺钉7的位置，只得用内顶定位螺钉11锁定方式及装置使支轴螺钉7来在任意转角定位的。调节时，先旋下支轴螺钉7及其上的导纱器座4等机件，再使内顶定位螺钉11前进或后退，然后再将支轴螺钉7安入并与内顶定位螺钉11顶紧，这样来锁定支轴螺钉7及其上导纱器1的工作位置。可反复调节直至精确位置。
在图4所示的导纱器1安装在针筒三角座15上的实施例中，因针筒三角座14与针盘针16之间的距离较大，为使导纱器能够精确地对针筒织针17(参见图1)进行空间定位垫喂纱线，在方式及装置的设计上就较为方便。下面仅列出针筒织针导纱器方式及装置与针盘织针导纱器方式及装置在结构上的不同之处：导纱器座14连同其上的导纱器1可绕支轴螺钉7转动，可由定位压簧12和定位钢珠9将其定位在某一工作角度状态，这样来满足机器正常运转时的穿纱及复位垫纱的要求。因位置允许，导纱器座14的任意转角定位可简单地用定位螺帽13的形式来锁定支轴螺钉7的位置，调节时，先旋松螺帽13，然后调旋支轴螺钉7，将其上的导纱器座4调整到适当位置，再旋紧螺帽13即可锁定支轴螺钉7及其上导纱器1的工作位置。可反复调节直至精确位置。
在图2中表示了对细长管状导纱器1所专门设计的穿纱方式。穿纱器2的头端由细钢丝构成扁菱形框子。穿纱时，先将穿纱器2的头端由导纱器1的出口处穿过细管，再将纱线穿入钢丝框中，然后将穿纱器2连同纱线一道导纱器1的细管抽出，这就完成了穿纱过程。