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滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘及装置
    本发明涉及滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘及装置，尤其适用于煤矿综采面、综放面、普采面的双滚筒和单滚筒采煤机。

    煤矿井下长壁机械化采煤工作面滚筒式采煤机降尘问题是世界范围内煤炭工业面临的技术难题之一。在不采取任何降尘措施的情况下，采煤机每割一吨煤，通常要产生2×105～5×105mg煤尘。目前采用的滚筒内外喷雾、煤层提前注水等降尘措施，采煤机每割一吨煤的产尘量可降低到104～1.2×104mg，但在采煤机周围及其后方(下风流)，每立方米空气中的含尘量仍高达200～1000mg以上。采煤工人处在这样条件下工作，不仅降低了工人的生产效率，增加了发生各种工伤事故的机率，而且还潜存着发生煤尘爆炸的可能性，威胁矿井安全生产。

    鉴于已有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种一端向另一端喷出水雾的长筒式高压水雾吸尘方法以及实现该方法设置在滚筒采煤机上的长筒式高压水雾吸尘装置，它随采煤机同时运行工作，能有效地改善煤矿井下的工作环境。

    本发明滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘方法，用高压水泵将高压水通过高压胶管进入采煤机机面上的长筒内，高压胶管装入拖移电缆夹板内，与电缆一起由采煤机拖动；高压水经高压胶管进入长筒，经长筒内设置的喷咀组，由长筒的一端向另一端喷出水雾。长筒内设置的两组喷咀交替开、停，主喷咀喷雾的方向总是与采煤机牵引方向相反，与吸风方向一致；辅助喷咀喷雾方向与牵引方向一致，与吸风方向相反。由高压泵打出地高压水的压力控制为15～20MPa，流量不超过采煤机割煤量的0.5～1％。

    本发明滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘装置，在采煤机的机面上沿纵向设置一长钢板筒，其长度大于采煤机体长度，小于两端割煤滚筒的轴心距，长筒的两端口呈斜向滚筒的喇叭口状，长筒内设有两组主喷雾喷咀，两端的斜口内侧，各装有一组辅助喷咀，各组喷咀联接高压胶管，高压胶管与平巷内设置的高压水泵联接在一起。为了拆装方便，长筒由若干节联接为一不漏气的整体，用螺栓紧固于采煤机面上方，长筒的断面可以是方形的，也可以是圆形的。联接喷咀组和高压水泵的高压胶管装入拖移电缆夹板内。

    本发明滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘及装置，最适用于采煤机，在采煤机机面纵向设置一长钢板筒，长筒内设置主喷咀和辅助喷咀组，将高压水引入采煤机机面上设置的长筒内，在长筒内设置的喷咀组作用下，使长筒的一端产生负压，起到吸尘作用。在原有内外喷雾降尘的基础上，将采煤机周围空气中的粉尘浓度降低80～90％，即工作面空气中粉尘含量可降为20～100mg/m3以下，其中呼吸性粉尘浓度可降为10～30mg/m3以下，大大改善了采煤工作面的工作环境，确保工人身体健康，提高劳动生产率，可以完全杜绝煤尘爆炸的发生。其可靠性强，结构简单，成本低，操作方便，维护简单，具有广泛的实用性。

    附图说明：

    附图是本发明的结构原理图。

    长筒1，喷咀组2，采煤机3，辅助喷咀组4，风流方向5，高压水泵6，高压胶管7，采煤机滚筒8。

    下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

    本发明滚筒采煤机长筒式高压水雾吸尘，用高压水泵6将高压水通过高压胶管7进入采煤机机面的长筒1内，高压胶管7装入拖移电缆夹板内，与电缆一起由采煤机拖动，随电缆夹运行；高压水经高压胶管7进入长筒1内，在长筒内设置的喷咀2的作用下，由长筒的一端向另一端喷出水雾。长筒一端产生负压；将采煤机采煤时产生的大量煤尘吸入长筒1内，通过水雾的作用，将煤尘变成煤泥，与水雾一起在长筒的另一端喷出。长筒内设置的两组喷咀2交替开、停，主喷咀组2喷雾的方向总是与采煤机牵引方向相反，与吸风方向一致；辅助喷咀组4喷雾方向与牵引方向一致，与吸风方向相反。用以覆盖割顶煤的滚筒，并扩大吸风负压场范围。由高压泵6打出的高压水的压力控制为15～20MPa，流量不超过采煤机割煤量的0.5～1％。

    为实现本发明吸尘方法的长筒式高压水雾吸尘装置，在采煤机3的机面上沿纵向装设一个长钢板筒1，其长度大于机体3的长度，但小于两端割煤滚筒8的轴心距(滚筒放平时)，长筒1断面高度和宽度视工作面条件而定，分别为150～250mm和300～700mm，长筒断面上面两角呈弧状。为了拆装方便，长筒1可分为若干节，每节长1米或1.5米，长筒两端口做成斜向滚筒的喇叭口状。整个长筒1为一整体，不漏气，牢固于机面上方，采煤机检修时，可将其整体吊起来悬挂于支架顶梁上。高压水泵6设置在平巷内，长筒1内安装两组主喷雾喷咀2，长筒1的两端口采空侧，各装有一组辅助喷咀4，各组喷咀可设置2～3个喷咀。