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在大体积混凝土中造孔技术
    本发明涉及一种混凝土的现场施工技术，特别是一种在大体积混凝土中造孔技术。

    在大体积混凝土，特另是在混凝土拦河大坝结构中，为了防止因水泥水化热引起温度升高而导致裂缝，或为了接缝灌浆和调节混凝土温度应力情况，在混凝土浇筑之后，要进行一期和二期通水冷却。目前，在大体积混凝土中制作冷却水通孔的基本方法是在混凝土中埋置通水金属管，需用大量的金属管材，耗资巨大。虽然也出现了采用充气塑料拨管在水利坝体内造孔的试验，在浇筑过程中人工将拨管埋入浇筑块内部，但由于在平仓机、振捣车的作用下，拨管容易发生弯曲变形、位置移动，造成将拨管拨断或拨不出，因为混凝土强度的原因，造出的孔不能马上通水，及时进行一期冷却，施工时，拨管的带气门咀的一端须穿过模板，伸出仓外，增加了模板穿孔修补、封堵工作，拨管的布置受仓面大小、形状、拨管长度等因素限制，难以实际应用。

    本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种机械自动埋管，拨管容易，造价低，施工质量好，制作的通孔可及时通水进行一、二期冷却，施工方便的在大体积混凝土中造孔技术。

    为实现上述目的，本发明的技术解决方案是采用埋管器分段埋设充气拨管，设置接头连接盒，拨管、封堵孔口的施工步骤。

    图1为拨管连接示意图；

    图2为埋管器结构示意图；

    图3为图2的俯视图；

    图4为埋管器工作状态示意图。

    以下对本发明的在大体积混凝土中造孔技术及使用的埋管器进行详细说明。

    使用埋管器分段埋设充气拨管：选用弹性适宜、气密性良好、外表面光滑的塑料拨管，拨管尾部封头、充气端头带有气门咀，每根拨管长度小于25m，拨管内充气压力3-4kg/cm2，在混凝土浇完收仓后、初凝之前，使用埋管器按设计要求分段将充气拨管埋入距预面10-30cm的混凝土浇筑层中。

    设置接头连接盒：在充气拨管埋完后、混凝土初凝之前，将硬塑料接头连接盒埋设在各充气拨管头、尾端连接处的混凝土内，接头连接盒内有相通的通孔、盲孔，孔的端口内周边上连接有弹性收紧片，充气拨管的头、尾端从通孔、盲孔穿过或伸入连接盒内。

    拨管、封堵孔口：在混凝土龄期2天以后，放出拨管内的气体，拨管收缩后将拨管拨出，当即对通孔的孔口进行封堵。

    经封堵孔口后，各段通孔连成一个封闭的通水回路，再按常规方法将回路与供水主管相连接，对本浇筑层进行二期和对上一层浇筑层进行一期通水冷却。为防止坝体上游面地渗透坡度过大，在靠近上游坝面的相当于1/10至1/12倍坝前水深的宽度范围内可铺设金属管，因其他原因不便于采用拨管造孔的部位，也可以铺设金属冷却水管，金属管与拨管造孔通过连接盒连接成同一个回路。

    用于在混凝土中埋设充气拨管的埋管器，包括前、后分别有牵引手柄1、提扭2的船形平底托板3，其特征是穿过平底托板3前后依次固定连接有向前倾斜的混凝土振捣器4、引道钢管5，引道钢管5下部分呈上翘弧形，其底端略高于混凝土振捣器4底端，引导钢管5内套有上端口有定位外突边的半弹性硬塑料护管6。使用时，随着船形平底托板3向前拉动，充气拨管穿过护管6埋入由混凝土振捣器4在尚未初凝的混凝土中开出的沟内，随即由平底托板3后部将已埋入充气拨管的沟填平、捣实。

    本发明的在大体积混凝土中造孔技术，使用埋管器在浇筑层顶部表层内分段埋设充气拨管，可避免埋入的充气拨管弯曲变形、移动位置，拨管容易，拨出的拨管可重复使用，造价低，施工质量好，经济效益显著，制作的通孔可及时通水对上、下浇筑层进行一、二期冷却，保证工程质量，施工方便。