纳米复合医用敷料的制备方法 一、技术领域：
本发明是一种医用敷料的制备工艺，尤其是一种用纳米材料复合成的医用敷料。
二、背景技术：
纳米材料因量子尺寸效应、表面效应及介电限域效应等而具有突出的功能特性，是目前材料科学研究的热点。其中，如何实现其在生物医学领域的应用是一个意义重大和迫切需要的问题。在先进医用敷料的开发领域，纳米材料已显示出优于传统材料的突出的综合品质。无机纳米抗菌剂具有突出的抗菌、杀菌功能，且不产生细菌耐药性，使用安全，在创伤、烧烫伤、皮炎、皮肤感染等疾病治疗方面有广泛的应用前景。不仅如此，为了满足临床使用的实际要求，还希望所研制的纳米复合纱布具有生肌、止血、收涩敛疮等复合功能。
三、发明内容：
(1)发明目的
本发明的目的是提供一种工艺简单，成本低，用无机纳米材料来实现安全高效的抗菌、生肌功能的纳米复合医用敷料的制备方法。
(2)技术方案
本发明是一种纳米复合医用敷料的制备方法，采用溶液反应体系中在纱布表面原位生成纳米粒子的方法，在纱布上直接复合生成所需各种材料的纳米粒子：复合的步骤为：步骤a：用NaOH水溶液煮练纱布，步骤b：经漂洗、甩干后浸入AgNO3溶液，步骤c：经甩干后再浸入NaOH水溶液，步骤d：经甩干后浸入Zn(NO3)2水溶液，步骤e：经甩干后浸入NaCO3水溶液，步骤f：漂洗后浸入柔软剂溶液，经干燥后即可；在以上的复合步骤中，步骤b和步骤c重复进行，步骤d和步骤e重复进行，即复合地步骤为：步骤a：用NaOH水溶液煮练纱布，步骤b：经漂洗、甩干后浸入AgNO3溶液，步骤c：经甩干后再浸入NaOH水溶液，步骤b：经漂洗、甩干后浸入AgNO3溶液，步骤c：经甩干后再浸入NaOH水溶液，步骤d：经甩干后浸入Zn(NO3)2水溶液，步骤e：经甩干后浸入NaCO3水溶液，步骤d：经甩干后浸入Zn(NO3)2水溶液，步骤e：经甩干后浸入NaCO3水溶液，步骤f：漂洗后浸入柔软剂溶液，经干燥后即可。
抗菌功能实现采用氧化银，其经纳米化技术处理后，具有极高的离子溶出浓度，产生超强抗菌作用，并且银离子可源源不断地从粒子表面释放出来，可长效杀菌。一般的创面难以愈合是因为其表面皮肤组织中锌离子缺失。使用纳米碳酸锌(中药中称炉甘石，性温，味甘，有收湿敛疮、生肌、去翳明目之功效)作为生肌功能材料，其表面可缓释出锌离子，不断地补充到创面上，促进伤口愈合。
这里我们依据目标化产品的思路，研制了一种简单方便的制备技术，不需要预先制备纳米粉体，也不需要偶连或热涂覆处理，只需借助简单的化学工艺于溶液体系中在纱布表面原位生成功能性纳米颗粒，并且结合牢固，抗菌、生肌功能显著。
(3)技术效果
本发明将安全、高效的功能性无机纳米材料与医用纱布进行复合，以赋予医用纱布抗菌、除臭、生肌的新功能，从而用于治疗各种创伤、烧烫伤、皮炎、皮肤感染等疾病。选择纳米氧化银作为抗菌剂，选择纳米碳酸锌作为生肌材料。采用溶液反应体系中在纱布表面原位生成纳米粒子的技术，来实现纳米粒子与医用纱布的复合，这是一个简单而有效的方法。
可见，采用这种原位生成技术制备纳米复合纱布，所需设备简单，并且只需要简单的浸渍反应操作，就可以直接在纱布纤维上原位生成所需的功能性纳米粒子，其镶嵌在纤维空隙中或吸附在表面上，结合牢固。
在上述原位生成制备工艺中，通过调节反应前驱物的浓度，可以控制生成的纳米粒子尺寸小于100纳米；通过调节反应前驱物的相对浓度，可以控制纱布上银与锌的相对含量。所制备的纳米复合纱布经检测安全无皮肤毒性，高效(抑菌率＞95％)、广谱(＞28种菌种)抗菌，能促进创面快速愈合。另外，纳米复合纱布质地柔软、通透性好、吸湿性强，适用于各种创面。
此外本发明还具有以下优点：
1、所研制的纳米复合医用敷料采用无机纳米抗菌剂，来源丰富，成本低，且具有传统医用抗菌剂无法比拟的综合品质：安全，广谱、长效、超强杀菌，可促进伤口愈合，不产生细菌的耐药性；
2、采用的原位生成复合工艺，简单而有效，设备简单、投资少。
3、所采用的工艺中，先在纱布上形成Ag2O，然后在形成ZnCO3，后者可阻止纳米Ag2O粒子的聚集和迁移，从而防止纱布变色和色泽不均匀的问题。
四、附图说明
图1是本发明用原位生成技术制备纳米复合医用敷料的工艺流程图。
五、具体实施方式
按照上述原位生成复合工艺，首先对纱布进行煮练处理，并以NaOH、AgNO3、Zn(NO3)2、Na2CO3为原料，在小型反应池中依次进行浸渍反应，以在纱布上生成纳米Ag2O和ZnCO3。反应时，长条形纱布被一条条依次固定在长方形支架上，支架可绕中心轴旋转，能使纱布在反应液中搅动，以便复合反应充分进行。旋转支架另一方面还可以对湿的纱布进行甩干处理，以利于下面的反应。得到的纳米复合纱布经漂洗后用聚乙二醇类表面活性剂(柔软剂)进行处理，晾干后即成产品。
具体操作步骤如下：
首先用碱液(0.7-1.4％ NaOH水溶液)对纱布进行煮练处理1小时，以除去纱布表面蜡质，并使纱布纤维疏松化及表面羟基化，以提供原位生成反应的场所和位点。
然后将纱布用水漂洗后浸入一定浓度(0.04-1％)的反应前驱物(银盐)水溶液中适当时间，使纤维孔隙中充满Ag+；浸渍后的纱布经甩掉大部分水后，再浸入一定浓度(0.008-0.2％)的反应前驱物(NaOH)水溶液适当时间，重复上述操作一次，这时在纱布上已经形成了黄色的Ag2O纳米颗粒，记为纱布/Ag2O。
将湿的纱布/Ag2O挤干后，浸入一定浓度(0.01-0.3％)的反应前驱物(锌盐)水溶液中反应适当时间，取出，甩掉大部分水后，再浸入一定浓度(0.01-0.2％)的反应前驱物(碳酸盐)水溶液中反应适当时间，重复上述操作一次，这时在纱布上又复合了ZnCO3纳米颗粒，记为纱布/Ag2O-ZnCO3。
将纱布取出，漂洗以除去杂质及弱吸附的粒子，然后用含柔软剂的水溶液处理，最后晾干。
例一：采用AgNO3、NaOH、Zn(NO3)2、Na2CO3浓度分别为0.05％、0.01％、0.01％、0.01％，按照上述工艺进行制备；
例二：采用AgNO3、NaOH、Zn(NO3)2、Na2CO3浓度分别为0.1％、0.02％、0.08％、0.04％，按照上述工艺进行制备；
例三：采用AgNO3、NaOH、Zn(NO3)2、Na2CO3浓度分别为0.8％、0.16％、0.3％、0.2％，按照上述工艺进行制备。