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球团竖炉配氧装置
    本发明涉及钢铁冶炼设备，是一种球团竖炉配氧装置。

    生球在竖炉内焙烧需要六个阶段，其中焙烧和均热两个阶段是球团生产中重要的工艺过程，决定球团生产的质量。国内外竖炉一般均采用高炉煤气作燃料，然而，高炉煤气热值较低，使竖炉的生产长期处于弱氧化气氛中焙烧，导致竖炉的利用系数及球团矿的质量均处于较低水平。本领域技术人员曾经采用空煤气双预热及掺高热值煤气等方法，以提高竖炉焙烧阶段中的烟气含氧量，由于这些方法的投资大或运行成本高等原因，至今仍不能推广应用。

    本发明的目的是，提供一种球团竖炉配氧装置，它安装在竖炉上使用，它具有如下优点：在保证烟气温度变化不大的条件下，大幅度增加烟气中的氧含量，达到强氧化焙烧的工艺要求；增加球团矿的质量与产量；造价低；使用寿命长；运行可靠。

    本发明为完成上述发明目的提供的技术方案是，它有换向阀连接管、蓄热室，蓄热室内安装蓄热体，换向阀连接管上端与换向阀连接，换向阀连接管下端与蓄热室下端的进风口相接，换向阀一端与进风管连接，另一端与排烟管连接。蓄热室为两个，分别安装在竖炉燃烧室两侧。蓄热体是球状。蓄热体是蜂窝状。

    本发明经试用知，具有如下优点：能够达到在烟气温度变化不大的条件下，大幅度增加烟气中的氧含量，满足强氧化焙烧的工艺要求，加快磁铁矿氧化的速度，增大磁铁矿氧化程度，大幅度提高了球团矿的质量与产量，造价低，使用寿命长，运行可靠，不影响竖炉的原燃烧系统。

    附图说明：附图1是本发明安装使用状态图，附图2是附图1中A-A剖视图，主要示意本装置的内部结构。对照附图及实施例，对本发明做进一步说明：

    图中5是换向阀连接管，2是是蓄热室，蓄热室2内安装蓄热体3，换向阀连接管5上端与换向阀6连接，换向阀连接管5下端与蓄热室2下端地进风口4相接，换向阀6一端与进风管7连接，另一端与排烟管8连接。蓄热室2为两个，分别安装在竖炉燃烧室两侧。蓄热体3可以是球状，蓄热体3也可以是蜂窝状。本发明的蓄热体3、进风口4及换向阀连接管5、喷口1均为两个，对称分布在燃烧室两侧。工作时，一个蓄热室2处于排烟状态时，另一个则处于送风状态，它们工作状态的切换，由换向阀6完成。本发明蓄热体3的作用是，当大约2000Nm3/h的1094℃烟气进入蓄热室2时，烟气的大部分热量被蓄热体3吸收，使烟气的温度降低为150℃以下，此时，烟气经换向阀6排入竖炉排烟系统；同时，2000Nm3/h的空气通过换向阀6，经过另一个蓄热室，吸收蓄热体3的热量被加热至1000℃后，喷入竖炉，与其它烟气混合，形成温度1090℃左右，含氧量为4.8％左右的烟气，喷入竖炉的焙烧段。本发明安装使用时，两个蓄热室2分别设置在竖炉燃烧末端的分配室两侧，其工作过程为，竖炉燃烧空中的部分烟气经喷口1分别进入两个蓄热室2，两个蓄热体3同时吸收烟气中的热量，使烟气温度降至较低，经过换向阀6切换后，其中一个蓄热室2中的烟气，经过其中一个进风口4和一个换向阀连接管5，由排烟管8排出。同时，空气(或加入氧气的空气)，经过进风管7另一个换向阀连接管5及进风口4，进入另一个蓄热室2，被该室中的蓄热体3加热后喷入竖炉燃烧室，实现竖炉强氧化气氛焙烧，达到本发明的目的。换向阀6的换向时间根据工艺要求设计，通常为1-3分钟为宜。