多功能快建节能砖(砌块)及其模具 【技术领域】
本发明涉及一种建筑部件中的块状或其它形状的建筑构件，尤其是涉及一种多功能快建节能砖(砌块)。
背景技术
现有的砖(砌块)多采用实体结构，有些采用孔状结构，也是通孔结构，各孔整齐排列，孔数只能是小于4排，大于5排均不能实现，用于砌筑建筑物时，由于孔的排列为整齐对列，孔的内孔也为直通，使得空气流动性好，不利于隔热保温，隔音效果也差，同时用于砌筑墙体、护坡、堤岸时均无法实现垂直种植苗木花草，没有绿化功能。
【发明内容】
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提出了一种具有多用途抗震、节能的多功能快建节能砖(砌块)。
本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现：
一种多功能快建节能砖(砌块)，它包括有砖(砌块)体，其特征在于在砌块(砖)体上设有错位排列的盲孔或半盲孔砖孔，在砖(砌块)体上端面即盲孔或半盲孔砖孔的封顶面设有凹点。
一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，它包括有上型模、下型模、驱动油缸，上型模与上导杆连接板连接，其特征在于驱动油缸与主顶板连接，在主顶板的上面垂直设有油缸传力杆，油缸传力杆上端与过渡板连接，油缸传力杆下端与主顶板连接，在过渡板上设有弹簧传力杆，弹簧传力杆另一端穿过芯柱连接板与设在模框上的弹簧下端连接，弹簧上端与模框的面板连接，在主顶板与过渡板间设有副顶板，下型模连接杆一端与副顶板连接，另一端与穿过过渡板与芯拄连接板与下型模连接，在模具的两端设有模具导杆，模具导杆从上至下依序套装在导杆连接板、模框面板、芯柱连接板、过渡板、副顶板、主顶板及下导杆连接板的两端。
本发明的目的还可通过以下技术措施进以步实现
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述地在砖(砌块)体上设有钢管通孔，钢管通孔的两端为凹凸的榫口，各砌块(砌块)体上下间通过凹凸的榫口啮合。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体内半盲孔中插有保温层，保温层将半盲孔内腔分隔为两个盲孔腔。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体内的钢管通孔中设有钢管，钢管壁上设有多处漏浆孔。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体内的各盲孔或半盲孔壁间构成散射状或十字状的内肋，砖(砌块)体内的钢管通孔设在散射状或十字状的内肋的交汇处。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体内的各盲孔或半盲孔的横截面形状为圆形、多边形、L形或各种变异形状及其组合。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体长度为240mm时，砖(砌块)体中设有六至九排12-42个盲孔、半盲孔；所述砖(砌块)体长度为240-380mm时，砖(砌块)体中设有九排至十五排28至58个盲孔、半盲孔；盲孔、半盲孔为矩形盲孔、半盲孔，或矩形孔与T形交叉排列，或矩形孔与T字、L字形孔交叉排列。
前述的多功能快建节能砖(砌块)，其中所述的在砖(砌块)体靠上端边缘的一排半盲孔小孔的上端可设置孔口凸边、凸边中设有通气小孔，在部分墙体块的外壁上设有与通气小孔连通的通风斜孔。
前述的一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，其特征在于中所述的在机架上位于芯柱连接板与过渡板之间设有脱模挂钩。
前述的一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，其中所述的在主顶板与副顶板之间设有垫块。
前述的一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，其中所述的上型模的型面上设有凸点或标记。
前述的一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，其中所述的在上、下型模的外周边和各孔内圈靠型面处均设有凸边。
前述的一种多功能快建节能砖(砌块)的专用模具，其中所述的在驱动主油缸与上型模连接，挂钩与模具导杆连接，驱动小油缸设在主顶板中，其柱塞杆与过渡板连接。
本发明的优点在于由于采用盲孔或半盲孔，提高了建筑物的保温性能，利用钢管圆孔可实现快建、抗振的性能，空心率高也可提高建筑物的抗噪音性能。可砌筑生态型钢管砼抗震节能房屋，双面绿化花围墙及台阶或多几节状绿化坛、柱，甚至可利用旧房外墙的节能改造和对、平、坡屋顶与电杆高架路、立交桥柱等已有建筑进行绿化；还可用于起砌筑海、河堤岸的钢管砼绿化型高强度抗浪、防洪墙。可用于砌筑：生态节能房屋、旧房绿化外墙的节能改造，平屋顶加层、活动房和绿化围墙以及护坡、防洪堤驳岸、公路绿化隔离带、音障墙，甚至可用作花柱、花坛和平、坡形屋面的立体绿化等建筑、装饰物等的多功能快建节能联锁砖(砌块)。
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明散射状内肋交汇处设有钢管圆孔结构俯视示意图。
图2是本发明设有七排条孔的矩形盲孔结构仰视示意图。
图3是本发明设有T字形L字形盲孔结构仰视示意图。
图4是本发明块体宽度为190MM五排孔节能墙体砌块结构仰视示意图。
图5是本发明砖中有T形保温片及引气、通风的七排孔节能墙体砖仰视结构示意图。
图6是图5的剖视图。
图7是本发明另一结构俯视示意图。
图8是图7的剖视图。
图9为本发明的使用状态结构示意图。
图10为本发明带有装饰面块的仰视结构示意图。
图11为本发明的模具结构示意图。
图12为本发明的七排孔砖的上型模结构示意图。
图13为图12的剖视图。
图14为本发明的七排孔砖的下型模结构示意图。
图15为图14的剖视图。
图16为本发明的装饰凸面砖的下型模结构示意图。
图17为图12的剖视图。
【具体实施方式】
如图1-图10所示，本发明它包括有(砌块)体1，在砖(砌块)体1上设有错位排列的盲孔或半盲孔砖孔2，在砖(砌块)体上端面即盲孔或半盲孔砖孔的封顶面设有凹点14。该凹点14也可成为榫合点，砖(砌块)体1内的各盲孔或半盲孔2壁间构成散射状或十字状的内肋3。在砖(砌块)的两侧端设有凹凸的榫口4，各砖(砌块)体左右两端间通过凹凸的榫口啮合。在砖(砌块)体1上设有钢管通孔5，钢管通孔5的两端为凹凸的榫口6，各砖(砌块)体1上下间通过凹凸的榫口6啮合。砖(砌块)体1内的钢管通孔4设在散射状或十字状的内肋3的交汇处。如图1、图4所示，在砖(砌块)体1内设有保温层7，在砖(砌块)体内半盲孔中插有保温层7，保温层将半盲孔内腔分隔为两个盲孔腔2。在砖(砌块)体1内的钢管通孔5中设有钢管8，钢管8壁上设有多处水泥浆漏浆孔9。钢管8是多节式的，每节钢管两头设有上、下对接口槽、螺纹，或设专用管头联接，专用管接头分一字形、十字形、T字形及转角等多种规格，一字形设二个接口用于连接上下或左右直通的钢管，T字形接头上、下、左、右等五个接口，用于纵横墙体的T形接点处，十字形管接头设有四个接口，用于设在圆孔5中的竖向芯柱钢管和水平圈梁钢管的交叉接点上，转角管接头上设有上、下及左右转向等四个接口，各管接头接口可据钢管对应设置内或外螺纹、在各接口螺纹段的里边设有一圈与钢管内孔或外径一样大的凸边。砖(砌块)体1内的各盲孔或半盲孔的横截面形状为圆形、多边形、L形或各种变异形状及其组合。如图2所示，砖(砌块)体长度为240mm时，砖(砌块)体中设有六至九排12-42个盲孔、半盲孔；所述砖(砌块)体长度为240-380mm时，砖(砌块)体中设有九排至十五排28至58个盲孔、半盲孔；盲孔、半盲孔为矩形盲孔、半盲孔，或矩形孔与T形交叉排列，或矩形孔与T字、L字形孔交叉排列。孔顶最薄处仅为1-4mm的盲孔或半盲孔多孔砖，空心率为30-62％。如图4所示，在靠上端边缘的一排半盲孔小孔2的上端可设置孔口凸边10、凸边10中设有通气小孔11，在部分墙体块的外壁上设有与通气小孔11连通的通风斜孔12，将隔热片与块体壁肋紧贴接触的分子传热方法改变为热流需经小孔中的空气层辅射导等措施，大幅度降底了砌块、砖的热、湿度传导效率，在墙中上下贯通的气孔11与墙体上、下壁上设置的上、下倾斜的防渗水通风孔12沟通后，其间气流使墙体外壁面具有散热、排湿功能。在砖(砌块)体上靠外墙的一侧设有面积小于同侧砖(砌块)体面积的装饰凸面13，在使用中该凸面独立于墙面，上面有通风散热孔，不砌在墙内，在砌块、砖的正面设置凹凸装饰纹，其表面设置铜、锌或铝金属饰面层，或喷刷彩色涂料层，起到美化的功能。设在各种块型中的钢管圆孔5砌墙时均可作为左右定位的联锁榫，墙体块的联锁凸榫也可设在盲孔2的上端，其使用方法为：将上、下层墙块错蜂搭砌、使上层中的圆孔5能各自榫入下层砖的钢管圆孔5中，在上下串通的钢管圆孔5中右直接注入砼砂浆或掺有纤维树脂的专用砼桨料形成芯柱，或在墙体串通的钢管圆孔5中插入直径略小的芯柱钢管，每段钢管壁上设有漏浆孔接及两头连接凹凸接口或螺纹。在墙的上下端设有圈梁钢管或专用底盖板，分别与钢管或钢棒二端连接，在圈梁钢管(水平设置在墙体中)的管壁上、除设有漏浆孔外还可增设孔可较大的注浆孔，在注浆孔和穿过钢管圆孔5的钢管上口注入专用砼浆料时部份浆料会通过管壁上的漏浆孔渗出，填充于钢管外壁与圆孔5的空隙中，实现无模板快速浇筑成钢管砼高强度抗震梁、柱。在抗震要求较高的地方在墙体交叉、转角等部位使用的砌块、砖中可将钢管圆孔5，制成较粗的钢管砼注、梁，与间隔设在纵、横墙砌块钢管圆孔5中的钢管砼芯柱及同步完成的承重墙体，组合成低成本高性能的钢管砼抗震节能绿化、生态建筑物。当用本砌块无灰浆建筑快建、活动房时，用作梁、柱的钢管孔内不用灌注砼浆料，在用本砌块无灰浆建筑快建、活动房时砌块二头竖缝和水平缝即每层块体上端辅设专用再生橡胶或软塑片、条，也可在出厂前将据块型定制的垫片、条粘合在砖上。前述特征的高品质砌块、砖，可独立组砌成处类建筑。可采用水泥、树脂、石膏等胶结和砂石骨料及增强纤维等配成的混凝土，由双向液压成型机等专用浇铸制作，也可用粘土、粉煤灰做成烧结制成，甚至以废旧塑料加工成轻型等方法进行标准化生产，实现工厂化制造生态型抗震节能日建筑。
如图11-17所示，本发明一种多功能快建节能联锁砖(砌块)的专用模具，它包括有上型模15、下型模16、驱动油缸17，在上型模15的型面上设有凸点18或标记，在上、下型模的外周边和各孔内圈靠型面处均设有凸边19。带有装饰凸面的下型模16一侧面为装饰凸边20，在机架21上位于芯柱连接板22与过渡板23之间设有脱模挂钩24。在主顶板25与副顶板26之间设有垫块27。上型模25与上导杆连接板28连接，驱动油缸17与主顶板25连接，在主顶板25的上面垂直设有油缸传力杆29，油缸传力杆29上端与过渡板23连接，油缸传力杆29下端与主顶板25连接，在过渡板23上设有弹簧传力杆30，弹簧传力杆30另一端穿过芯柱连接板22与设在模框31上的弹簧32下端连接，弹簧32上端与模框31的面板35连接，在主顶板25与过渡板23间设有副顶板26，下型模连接杆33一端与副顶板26连接，另一端与穿过过渡板23与芯拄连接板22与下型模16连接，在模具的两端设有模具导杆34，模具导杆34从上至下依序套装在上导杆连接板28、模框面板35、芯柱连接板22、过渡板23、副顶板26、主顶板25及下导杆连接板36的两端。在机架21上位于芯柱连接板22与过渡板23之间设有脱模挂钩24。在主顶板25与副顶板26之间设有垫块27。
本模具在应用时，油缸17工作时，快进使模框面板35送到上型模位，上型模15部分进入型腔，油缸17继续加压，通过垫块27顶推，副顶板26使下型模顶杆上移，顶推下型模16上压，使上、下型模同时将材料挤压到位，此时，副顶板26的下面进入脱模挂钩24，油缸回程通过油缸传力杆带动芯柱连接板22下移，实现抽芯，并通过活动拉杆拉下型模框实现脱模，完成一个工作过程，当机器进入第二循环时，借助送料系统将成型砖推离下型模，并带动开钩机构将挂钩打开，下型模跟随副顶板快速下落至装料位，开始新的工作过程。
使用本模具时，驱动油缸17也可与上型模15连接，挂钩24与模具导杆34连接，还可将驱动小油缸38设在主顶板25中，其柱塞杆39与过渡板连接(可省却挂钩和油缸传动杆)，主顶板25上垫块27在小油缸38快升，副顶板26随下型模16经顶杆提升后滑入副顶板下，驱动主油缸加压到位，小油缸完成脱模后借助送料系统将垫块拉出、下型模回落。
本模具的优点在于脱模不需要动力，无需时间，完全借油缸回程。