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1、10申请公布号CN104164176A43申请公布日20141126CN104164176A21申请号201410380203822申请日20140804C09D175/04200601C09D7/1220060171申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园1号72发明人鲍艳王程马建中74专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人蔡和平54发明名称利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法57摘要利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，将锌盐、六亚甲基四胺、柠檬酸钠分别溶于去离子水中；按331的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反。
2、应器中，反应得到白色沉淀；按112的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和白色沉淀加入反应器中，调PH值并升温至8690，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应后得到氧化锌；将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌。本发明采用碱刻蚀法制备银耳状氧化锌，氧化锌形貌尺寸均一，利用银耳状氧化锌对合成革用水性聚氨酯乳液进行改性，依靠银耳状氧化锌大的比表面及粗糙度同时提升水性聚氨酯涂层的耐水性及卫生性能。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104164176ACN10416。
3、4176A1/1页21利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为100180MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为100180MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60150MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；步骤二室温下，按照331的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反应器中，升温至8690反应4550MIN，离心得到白色沉淀；步骤三室温下，按照112的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和步骤二所得白色沉淀加入反应器中，调节PH值为8288后升温至8690。
4、，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应90180MIN，洗涤、离心、干燥，得到氧化锌，其中，柠檬酸钠水溶液与去离子水的体积比为16；步骤二中锌盐水溶液与步骤三中锌盐水溶液的体积比为21；步骤四将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌，得到氧化锌改性水性聚氨酯乳液。2根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述PH值是采用氢氧化钠水溶液进行调节的。3根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述锌盐为硝酸锌、乙酸锌、氯化锌中的一种。4根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于。
5、，所述氧化锌的质量为水性聚氨酯乳液固含量的052。5根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述用于分散氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的4050。6根据权利要求1、4或5所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。7根据权利要求1所述的利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，其特征在于，所述搅拌的时间为910H。权利要求书CN104164176A1/4页3利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法技术领域0001本发明涉及一种提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，特别涉及一种利用氧化锌。
6、提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法。技术背景0002聚氨酯合成革具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌、耐寒性好、可洗涤等优点，自1963年杜邦公司推出后便引起人们的重视，已成为天然皮革最理想的替代品。然而，聚氨酯合成革行业使用的树脂绝大多数为溶剂型聚氨酯树脂。溶剂型聚氨酯树脂中含有大量的二甲基甲酰胺、甲苯等有毒有害的化学溶剂，在合成革生产和使用过程中都会有大量的化学溶剂挥发到周围环境中，且溶剂型聚氨酯的卫生性能相对较差。为了克服溶剂型聚氨酯存在的这些缺陷，人们开始尝试采用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯。随着研究的深入发现水性聚氨酯虽可改善合成革的卫生性能，且绿色环保，但。
7、是与此同时也带来了耐水性下降的问题，在很大程度上限制了水性聚氨酯的应用。为了解决水性聚氨酯耐水性不足的问题，研究者采用植物油、改性多元醇、小分子扩链剂以及交联剂等对水性聚氨酯进行改性，但是这些研究依然存在着耐水性与卫生性能间的矛盾，即耐水性提高，卫生性能便会下降；卫生性能提高，耐水性能下降。0003氧化锌具有形貌多样、结构可控的特点，且研究者发现不同形貌、尺寸的氧化锌具有不同的性能特点。发明内容0004本发明的目的在于提供一种利用氧化锌提升合成革用水性聚氨酯耐水性的方法，采用该方法制备的氧化锌改性水性聚氨酯复合乳液涂膜后同时具备良好的耐水性和卫生性能。0005为实现上述目的，本发明采用如下的技。
8、术方案0006步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为100180MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为100180MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60150MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；0007步骤二室温下，按照331的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液和柠檬酸钠水溶液加入反应器中，升温至8690反应4550MIN，离心得到白色沉淀；0008步骤三室温下，按照112的体积比将锌盐水溶液、六亚甲基四胺水溶液、去离子水和步骤二所得白色沉淀加入反应器中，调节PH值为8288后升温至8690，然后加入柠檬酸钠水溶液，保温反应90180MIN，洗涤、离心。
9、、干燥，得到氧化锌，其中，柠檬酸钠水溶液与去离子水的体积比为16；步骤二中锌盐水溶液与步骤三中锌盐水溶液的体积比为21；0009步骤四将氧化锌分散于去离子水中，然后加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌，得到氧化锌改性水性聚氨酯乳液。说明书CN104164176A2/4页40010所述PH值是采用氢氧化钠水溶液进行调节的。0011所述锌盐为硝酸锌、乙酸锌、氯化锌中的一种。0012所述氧化锌的质量为水性聚氨酯乳液固含量的052。0013所述用于分散氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的4050。0014所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。0015所述搅拌的时间为910H。0016相对于现有技术，本发明。
10、具有的有益效果为0017首先采用碱刻蚀法制备银耳状氧化锌，氧化锌形貌尺寸均一，并利用银耳状氧化锌对合成革用水性聚氨酯乳液进行改性，依靠银耳状氧化锌大的微纳粗糙结构提升水性聚氨酯涂层的耐水性，同时利用其大的比表面提升水性聚氨酯涂层的卫生性能，解决了耐水性与卫生性能难以同步提升的问题。通过本发明制备的银耳状氧化锌改性水性聚氨酯复合乳液涂膜的耐水性提高了5804，卫生性能提升了4602。附图说明0018图1为银耳状氧化锌的SEM照片。具体实施方式0019下面通过具体实施例对本发明所述银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液的制备方法作进一步说明。0020实施例10021步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子。
11、水中形成浓度为100MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为100MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为60MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；0022步骤二室温下，将30ML锌盐水溶液、30ML六亚甲基四胺水溶液和10ML柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至86反应45MIN，离心得到白色沉淀；0023步骤三室温下，将15ML锌盐水溶液、15ML六亚甲基四胺水溶液、30ML去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系PH为82，升温至86，加入5ML柠檬酸钠水溶液，保温反应90MIN，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；0024步骤四磁力搅拌下将银耳状氧化。
12、锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌9H，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。0025所述锌盐为硝酸锌。0026所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的05。0027所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的50。0028所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。0029实施例20030步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为125MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为150MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为90MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；0031步骤二室温下，将30ML锌盐水溶液、30ML六亚甲基四胺水溶液和1。
13、0ML柠檬酸钠说明书CN104164176A3/4页5水溶液加入三口烧瓶中，升温至88反应50MIN，离心得到白色沉淀；0032步骤三室温下，将15ML锌盐水溶液、15ML六亚甲基四胺水溶液、30ML去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系PH为88，升温至88，加入5ML柠檬酸钠水溶液，保温反应120MIN，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；0033步骤四磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌95H，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。0034所述锌盐为氯化锌。0035所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的2。0036。
14、所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的40。0037所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。0038实施例30039步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为180MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为125MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为150MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；0040步骤二室温下，将30ML锌盐水溶液、30ML六亚甲基四胺水溶液和10ML柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至90反应48MIN，离心得到白色沉淀；0041步骤三室温下，将15ML锌盐水溶液、15ML六亚甲基四胺水溶液、30ML去离子水和步骤二所得白色沉淀加。
15、入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系PH为86，升温至90，加入5ML柠檬酸钠水溶液，保温反应180MIN，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；0042步骤四磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁力搅拌10H，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。0043所述锌盐为乙酸锌。0044所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的15。0045所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的45。0046所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。0047实施例40048步骤一将锌盐和六亚甲基四胺分别溶于去离子水中形成浓度为150MMOL/L的锌盐水溶液和浓度为1。
16、80MMOL/L的六亚甲基四胺水溶液，将柠檬酸钠溶于去离子水中形成浓度为120MMOL/L的柠檬酸钠水溶液；0049步骤二室温下，将30ML锌盐水溶液、30ML六亚甲基四胺水溶液和10ML柠檬酸钠水溶液加入三口烧瓶中，升温至86反应50MIN，离心得到白色沉淀；0050步骤三室温下，将15ML锌盐水溶液、15ML六亚甲基四胺水溶液、30ML去离子水和步骤二所得白色沉淀加入三口烧瓶中，采用氢氧化钠调节体系PH为84，升温至88，加入5ML柠檬酸钠水溶液，保温反应150MIN，洗涤、离心、干燥，获得银耳状氧化锌；0051步骤四磁力搅拌下将银耳状氧化锌分散于去离子水中，然后将其加入水性聚氨酯乳液中磁。
17、力搅拌10H，获得银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液。0052所述锌盐为硝酸锌。0053所述银耳状氧化锌的用量为水性聚氨酯乳液固含量的10。0054所述用于分散银耳状氧化锌的去离子水的用量为水性聚氨酯乳液质量的48。说明书CN104164176A4/4页60055所述水性聚氨酯乳液的固含量为30。0056图1为银耳状氧化锌的SEM照片，可以看出采用本发明制备的银耳状氧化锌形貌尺寸均一，形貌酷似银耳。0057表1银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的性能00580059表1为银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的性能。与纯水性聚氨酯乳液涂膜相比，按照本发明制备的银耳状氧化锌改性水性聚氨酯乳液涂膜的耐水性提高了5804，卫生性能提高了4602。0060本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。说明书CN104164176A1/1页7图1说明书附图CN104164176A。