本产品发明属于建筑材料制品，而更确切地说是做屋面、贮水池、水库防水和地面板的用品。 已知的丁基橡胶和三元乙丙橡胶具有优异的防水、耐水蒸气和耐气候老化的性质。用它们做成的胶片（厚1.0-1.5毫米），是理想的防水卷材。因此，它们可取代传统的沥青和油毡纸。
在已知采用丁基橡胶、三元乙丙橡胶或丁基-三元乙丙橡胶做成的防水卷材，在使用寿命上各有不同，而世界各国要求使用寿命也不同，使用橡胶制成的屋顶防水卷材价格也不同。
就美国埃克森公司关于应用丁基橡胶和三元乙丙橡胶做防水卷材。
它的配方和性能：
橡胶防水卷材配方：
埃克森丁基橡胶065 100
埃克森丁基橡胶268 -
三元乙丙橡胶V-2200 -
三元乙丙橡胶V-2555 -
高耐磨炭黑 48
半补强炭黑 24
软质陶土 10
碳酸钙 -
石腊 8
硬脂酸 1
氧化锌 5
防老剂NBC -
促进剂MBT 0.5
促进剂TL 1
促进剂T.T 0.5
促进剂ZDMC -
石腊油 -
硫黄 1.5
合计 199.5
物理性能：
硫化时间（160℃），min 30
100%定伸应力，MPa 2
300%定伸应力，MPa 7.5
拉伸强度，MPa 13.2
粘附强度，KN/m 0.792
撕裂强度，KN/m 34
硬度（邵氏），度 61
耐臭氧（755PPm，45℃） -
扯断伸长率，% 580
它的混炼条件：
密炼机转速70转/分。母炼胶容量115%。加料顺序：丁基三元乙丙橡胶先与二分之一炭黑、软质碳酸钙、防老化剂NBC混炼1.5分钟;再与石腊二分之一炭黑、硬脂酸等混炼3分钟;清扫4分钟，排料（排料温度160℃）6-8分钟;在开炼机上加硫黄和促进剂。出片时间约20分钟。（总计时间：35.5分钟）。
这种橡胶防水卷材的橡胶填充剂中的补强剂-炭黑、陶土等量占橡胶填充剂总量的50%左右。其通用炭黑价格比较昂贵约1000元/吨。此外生产这种橡胶防水卷材过程中的混炼到出片时间约在30-40分钟。耗能、耗电较多，加大了产品成本。
本产品发明的目的在于消除这些缺点和既提高使用寿命，缩短生产时间，也大大提高他的经济性（降低产品成本）。
达到上述目的的方法是：用140目褐煤风化煤粉或煤灰取代炭黑、陶土等，加入再生橡胶及少量增塑剂，用开炼机或密炼机共混压延而成的一种煤粉、煤灰再生胶防水卷材。
煤粉、煤灰再生胶防水卷材中的补强剂-褐煤风化煤粉或煤灰价格低廉约60元/吨。它的生产过程中的混炼时间较短约20分钟。节能、节电，大大降低了产品成本。
实施例：
（1）本产品发明的配方是：（重量份）
再生胶100
煤粉或煤灰80-100
增塑剂1-2（废油、汽油、柴油、机油、动、植物油等）
（2）混炼条件
开炼机转速前磙为30.4转/分;后磙为37转/分（附图），一次性混炼。首先将再生胶10公斤放入开炼机压软5分钟。再加入褐煤风化煤灰或煤灰8-10公斤及增塑剂0.2-0.4公斤混炼，用八把刀切下磙上的胶片反复磙压，其磙压温度如附图所示。混炼、磙压5分钟。出片10分钟（出片温度70-80℃）即可压延而成一卷10米×1米×0.013米的煤粉、煤灰再生胶防水卷材成品。
煤粉、煤灰再生胶防水卷材就其物理性能与美国埃克森公司应用丁基橡胶和三元乙丙橡胶做防水卷材物理性能相比，前者耐老化、耐燃烧，当然也有差距，但是它的物理性能和产品质量标准均达到及超过GB326-73“石油沥青油毡”和JC206-76“再生胶油毡”标准要求（参见试验报告1、2）。
本产品发明配方合理，制作简单，造价低廉，效果显著。再就其丁基橡胶与再生胶对比价格为：5000-7000元/吨与1500-2000元/吨。而按同一生产配方做混炼胶原料成本对比，用炭黑作补强和填充剂：2190元/吨;用煤粉、煤灰作补强和填充剂：833元/吨，成本降低率为163.9%。生产时间对比：煤粉、煤灰再生胶水卷材比丁基橡胶防水卷材地生产时间，每10米少用15分钟左右。我国建筑行业在现行施工中，用的防水卷材高档的历来都敷以天然橡胶或丁基橡胶，造价22-30元/平方米，低档的敷以三层油毡和四层沥青，造价13元/平方米，而煤粉、煤灰再生胶防水卷材，造价7元/平方米。它与天然橡胶或丁基橡胶防水卷材相比，使用年限相等。造价却低于70%左右，它与“三毡四油”防水卷材相比，使用年限提高五倍，造价则降低近50%。这是一种最为经济和实用的防水材料。特别是利用了褐煤风化煤粉或煤灰为原料。既利用废物开拓了产品的原料资源，又消除污染、净化环境，保障了人民的身心健康，更收到了较好的经济效益。