本发明属于玻璃钢产品制造领域，特别涉及一种玻璃钢井盖及其生产方法。 目前，在我国的城市，尤其是市内道路上，修建有许多上、下水井、煤气阀门井、邮电通讯电缆井，其井口上覆盖的井盖通常都是用铸铁制成的，而铸铁制造的井盖不但成本较高，消耗大量铸铁，在生产过程中耗费大量能源，在实际使用过程中也容易生锈，并经常发生被盗、丢失的现象。而井盖一旦丢失，不仅国家财产受损失，还会使大量杂物进入井内，造成堵塞，毁坏市政设施，同时，丢失了井盖的井口还严重的危胁着行人和车辆的安全。
为了解决铸铁井盖成本较高，以及被盗丢失的问题，人们开始采用玻璃钢来制造井盖，并在一些城市的上、下水系统以及阀门、电缆井上试用。现有的玻璃钢井盖一般是采用中碱玻璃纤维或无碱玻璃纤维及其制品为增强材料，以模压树脂为基体，通过普通模具成型工艺加工制成。这种玻璃钢井盖与铸铁井盖相比，不但具有重量较轻、耐腐蚀、成型方便、节约能源等优点，而且，无家庭使用和工业再生价值，从根本上解决了井盖被盗丢失这一社会问题。但是，由于所用材料的价格较高，导致了玻璃钢井盖生产成本增高，与铸铁井盖相比，这种玻璃钢井盖并不便宜;而且，耐冲击性能也较差，强度较低，在机动车、尤其是在载重货车的反复碾压下，常常会发生断裂和损坏的现象，在实际应用中还难以替代铸铁井盖。
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，在提高玻璃钢制品强度的同时，进一步降低其生产成本，提供一种生产工艺简单、耐冲击性能好的玻璃钢井盖及其生产方法。
本发明的玻璃钢井盖是按下述配方制成的：
它由30～45%（重）在乳液中处理过的石英石、35～55%（重）在浸沾剂中处理过的玻璃丝、15～30%（重）的耐水高强树脂组成;所述的耐水高强树脂由通用不饱合树脂，以及占通用不饱合树脂1～2%（重）的聚对苯二酸脂、0.5～0.8%（重）的环氧化合物、1～2%（重）的过氧化合物配制而成。
上述所说地乳液由PH值为4～4.5的水与占水0.06～0.1%（重）的硅烷偶联剂组成。
上述所说的浸沾剂由PH值为4.5～5的水与占水0.1～0.5%（重）的硅烷偶联剂、0.06～0.12%（重）的烷基咪唑啉、1～5%（重）的水溶性酚醛树脂、2～6%（重）的水溶性环氧树脂组成。
制造上述玻璃钢井盖的方法是：
（1）、将PH值为4～4.5的水与占水0.06～0.1%（重）的硅烷偶联剂混合均匀，配制成乳液;然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，将石英石捞出、烘干、备用;
（2）、将PH值为4.5～5的水与占水0.1～0.5%（重）的硅烷偶联剂、0.06～0.12%（重）的烷基咪唑啉、1～5%（重）的水溶性酚醛树脂、2～6%（重）的水溶性环氧树脂混合均匀，配制成浸沾剂;然后，将玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将玻璃丝取出，并切割成短丝，备用;
（3）、将通用不饱合树脂与占通用不饱合树脂1～2%（重）的聚对苯二酸脂、0.5～0.8%（重）的环氧化合物、1～2%（重）的过氧化合物混合均匀，配制成耐水高强树脂，备用;
（4）、取30～45%（重）浸渍、烘干处理过的石英石、35～55%（重）浸渍并切割成短丝的玻璃丝、15～30%（重）配制而成的耐水高强树脂，将其混合均匀后，用3～5公斤/厘米2的压力压入模具，加温到80～100℃，待其内部引发到120～140℃时，停止加温，2～4分钟后，开模，取出即可。
本发明的优点在于：
1、采用石英石作为玻璃钢井盖的骨料，并用硅烷偶联剂与水配制的乳液对石英石进行浸渍处理，由于石英石本身就比较坚硬，经过处理后，可与其他材料有机的结合成一整体，在提高耐磨性能的同时，还降低了生产成本。
2、用硅烷偶联剂、烷基咪唑啉、水溶性酚醛树脂、水溶性环氧树脂与水配制的浸沾剂对玻璃丝进行浸渍处理，不仅提高了玻璃丝的耐磨性能，而且，有助于增加玻璃丝的抗拉、抗折强度，从而提高了玻璃钢井盖的强度，其抗弯强度可达450MPa，抗拉强度可达410MPa。
3、采用通用不饱合树脂作玻璃钢井盖的基体，并在其中加入聚对苯二酸脂及环氧、过氧化合物，从而形成了一种耐水高强树脂，有助于提高其强度和耐水性能。
4、上述通用不饱合树脂的价格仅为模压树脂的二分之一，因此，其成本不但低于普通玻璃钢制品，而且，还低于铸铁制品具有较好的经济效益。
下面提供本发明的实施例：
实施例1：
（1）、将PH值为4～4.5的水与占水0.1%（重）的G570硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液;然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，再将石英石捞出、烘干、备用;
（2）、将PH值为4.5～5的水与占水0.1%（重）的G570硅烷偶联剂、0.06%（重）的烷基咪唑啉、3%（重）的水溶性酚醛树脂、4%（重）的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂;然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为20mm的短丝，备用;
（3）、将306通用不饱合树脂与占306通用不饱合树脂1%（重）的聚对苯二酸脂、0.5%（重）的环氧化酚先胺、1.5%（重）的过氧化苯甲酰混合，并搅拌均匀，配制成耐水高强树脂，备用;
（4）、取30%（重）浸渍、烘干处理过的石英石、40%（重）浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、30%（重）的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用4公斤/厘米2的压力压入模具，加温到80～90℃，待其内部引发到120～130℃时，停止加温，3分钟后，开模、取出已成形的玻璃钢井盖即可。
实施例2：
（1）、将PH值为4～4.5的水与占水0.06%（重）的G550硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液;然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，再将石英石捞出、烘干、备用;
（2）、将PH值为4.5～5的水与占水0.3%（重）的G570硅烷偶联剂、0.08%（重）的烷基咪唑啉、1%（重）的水溶性酚醛树脂、2%（重）的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂;然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为30mm的短丝，备用;
（3）、将307通用不饱合树脂与占307通用不饱合树脂2%（重）的聚对苯二酸脂、0.8%（重）的环氧化酚先胺、2%（重）的过氧化环已酮混合，并搅拌均匀，配制成耐水高强树脂，备用;
（4）、取45%（重）浸渍、烘干处理过的石英石、35%（重）浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、20%（重）的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用3公斤/厘米2的压力压入模具，加温到85～90℃，待其内部引发到130～140℃时，停止加温，4分钟后，开模、取出已成形的玻璃钢井盖即可。
实施例3：
（1）、将PH值为4～4.5的水与占水0.08%（重）的G570硅烷偶联剂混合，搅拌均匀，配制成乳液;然后，将石英石放入配制好的乳液中浸渍，浸渍后，再将石英石捞出、烘干、备用;
（2）、将PH值为4.5～5的水与占水0.5%（重）的G550硅烷偶联剂、0.12%（重）的烷基咪唑啉、5%（重）的水溶性酚醛树脂、6%（重）的水溶性环氧树脂混合，并搅拌均匀，配制成浸沾剂;然后，将高碱玻璃丝放入浸沾剂中浸渍，浸渍后，将高碱玻璃丝取出，切割成长度为40mm的短丝，备用;
（3）、将191通用不饱合树脂或196通用不饱合树脂与占通用不饱合树脂1.5%（重）的聚对苯二酸脂、0.6%（重）的环氧化酚先胺、1%（重）的过氧化环已铜混合、并搅拌均匀，配制成耐水高强树脂，备用;
（4）、取30%（重）浸渍、烘干处理过的石英石、55%（重）浸渍、并切割成短丝的高碱玻璃丝、15%（重）的耐水高强树脂，将其混合，并搅拌均匀后，用5公斤/厘米2的压力压入模具，加温到90～100℃，待其内部引发到130～140℃时，停止加温，2分钟后，开模、取出已成形的玻璃钢井盖即可。
上述实施例1～3中的高碱玻璃丝可用中碱玻璃丝或无碱玻璃丝代替，其组分及处理方法同上。
采用本发明的上述配方，还可以生产城市下水道水箅子，其生产方法同上。