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1、10申请公布号CN104209464A43申请公布日20141217CN104209464A21申请号201410470712X22申请日20140916B22C9/0420060171申请人安徽全柴动力股份有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县襄河镇吴敬梓路788号72发明人周华金詹先锋74专利代理机构合肥金安专利事务所34114代理人金惠贞54发明名称一种消失模铸造制模机加料装置57摘要本发明涉及一种消失模铸造制模机加料装置，包括出料管接头、端盖、出料阀机构、加料筒、加压管接头、进料管接头、真空口管接头等。加料筒通过螺栓连接在端盖的右端，出料阀机构设置在端盖与左固定板之间，出料管接头的。
2、一端头螺纹连接在端盖左端的螺纹口上，出料管接头的另一端接合在加料枪的端口。加压管接头、进料管接头、真空口管接头分别螺纹连接在右固定板的右端。加压管接头、进料管接头和真空口管接头及出料阀机构都通过阀来控制。本发明是在加料枪和熟化珠料料仓之间增加一加料装置，通过加料装置产生较大的压力将珠粒经过加料枪压入模具型腔，使珠粒填充密实，提高铸件填充质量。本发明能有效地减少铸件的铸造缺陷，提升了铸件的整体品质。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图5页10申请公布号CN104209464ACN104209464A1/2页21。
3、一种消失模铸造制模机加料装置，其特征在于包括压紧弹簧部件（1）、出料管接头（2）、端盖（3）、回转板（4）、固定轴（6）、连接块（13）、气缸（14）、气缸铰链座（15）、左固定板（5）、料筒（7）、挡板（8）、右固定板（9）、加压管接头（10）、进料管接头（11）、真空口管接头（12）；所述端盖（3）、回转板（4）、挡板（8）、左固定板（5）和右固定板（9）均为盘形体；所述端盖（3）、回转板（4）的中心处均设有轴孔，且两件的盘面上均以轴孔为中心沿径向圆周上分布若干个通孔；所述端盖（3）上分布的通孔在其左端面上均接有螺纹口；所述端盖（3）的外圈上设有法兰连接孔；所述固定轴（6）的一端为螺栓头，。
4、另一端为螺栓杆；所述挡板（8）中心设有通孔，且通孔的周围分布有连接孔和若干个小孔；所述左固定板（5）、右固定板（9）盘体周边左侧弧上均接有凸台，其中所述左固定板（5）盘体周边下侧弧上接有斜凸台；所述左固定板（5）的盘体为空心环；左固定板（5）一端面设有环止口，且该端面距离斜凸台附近设有一角度缺口；所述左固定板（5）的另一端面和右固定板（9）的一端面均设相同大小的环沟槽，且两件的外圈上均分布位置相同的法兰连接孔；所述右固定板（9）上分布三个螺纹通孔，其中之一设置在右固定板（9）的中心；所述右固定板（9）的环沟槽端面设有环台面；所述由左固定板（5）、料筒（7）、挡板（8）、右固定板（9）构成加料筒。
5、设置在端盖（3）的右端面；所述左固定板（5）的环止口端面与端盖（3）右端面法兰面对应相接，且通过螺栓连接在一起；所述左固定板（5）的环沟槽与右固定板（9）环沟槽相对分别箍套在料筒（7）的左、右端，且通过长杆螺栓连接在左固定板（5）和右固定板（9）的法兰连接孔上；所述挡板（8）通过螺栓连接在右固定板（9）环台面上；所述由压紧弹簧部件（1）、固定轴（6）、回转板（4）、连接块（13）、气缸（14）、气缸铰链座（15）构成出料阀机构设置在端盖（3）与左固定板（5）之间；所述回转板（4）套设左固定板（5）的环止口内，且通过固定轴（6）与端盖（3）转轴连接；回转板（4）的左端面在压紧弹簧部件（1）弹力的。
6、作用与端盖（3）右端面相依；所述回转板（4）盘体周边的一侧弧与连接块（13）的尾部螺纹连接在左固定板（5）的角度缺口处；所述连接块（13）的头部铰接在气缸（14）的活塞杆头部，所述气缸（14）的腰部铰接在气缸铰链座（15）上，所述气缸铰链座（15）通过螺栓连接在左固定板（5）斜凸台上；所述若干个出料管接头（2）分布在端盖（3）左端面上；所述出料管接头（2）的一端头螺纹连接在端盖（3）左端面通孔的螺纹口上，出料管接头（2）的另一端接合在加料枪（16）的端口；所述加压管接头（10）、进料管接头（11）、真空口管接头（12）分别螺纹连接在右固定板（9）的右端面的螺纹通孔上；所述左固定板（5）、右固定。
7、板（9）盘体周边左侧弧的凸台面分别与制模机机身（17）的连接面相接，且通过六角螺栓（18）固定连接在制模机机身（17）上。2根据权利要求1所述的一种消失模铸造制模机加料装置，其特征在于所述端盖（3）上分布的通孔的孔径尺寸、数量与所述回转板（4）上分布的通孔的孔径尺寸、数量相同，且所述端盖（3）与所述回转板（4）所分布的通孔的位置对应一致。3根据权利要求1所述的一种消失模铸造制模机加料装置，其特征在于压紧弹簧部权利要求书CN104209464A2/2页3件（1）由连接在固定轴（6）尾端的螺母、压缩弹簧和压缩弹簧左、右端的垫圈组成。4根据权利要求1所述的一种消失模铸造制模机加料装置，其特征在于所述。
8、挡板（8）分布的若干个小孔内均设有气塞（19）。5根据权利要求1所述的一种消失模铸造制模机加料装置，其特征在于所述进料管接头（11）连接在右固定板（9）的中心螺纹通孔上，与连接在右固定板（9）上的挡板（8）的中心通孔对应。权利要求书CN104209464A1/4页4一种消失模铸造制模机加料装置技术领域0001本发明涉及消失模铸造白区制模装置，具体地说是一种消失模铸造制模机加料装置。0002背景技术消失模铸造是将用可发性珠粒制成的模束埋入砂中，经过加砂振实、浇注、冷却、清理等一系列工序后生产出成品铸件的一种铸造方法，被称为二十一世纪的“绿色铸造”。0003它具有投资少、见效快、能耗低、成本低、自。
9、动化程度高、绿色环保等特点。0004工艺流程如下可发性珠粒预发泡珠粒熟化模片成型胶合烘干填砂振实浇注冷却清理。0005制模机是将可发性珠粒经过预发、熟化后通过加料枪压入模具中，经过蒸汽融化和水冷却后生成零件样模束的设备，简单零件制成一件模束即可，复杂零件经分型后可以制成几件模束，经胶合、烘干后进入浇注装置。0006现有技术的制模机是利用加料枪的产生的压力将熟化后的珠粒直接压入制模机的模具型腔中。由于加料枪的压力较小，压入的模具型腔的珠粒不紧密，铸造时易产生缩松、气孔等铸造缺陷，铸件的抗拉强度达不到设计的要求。发明内容0007针对现有技术的制模机的加料枪压力不足的问题，本发明提供了一种消失模铸造。
10、制模机加料装置。0008本发明通过以下技术方案予以实现一种消失模铸造制模机加料装置，包括压紧弹簧部件1、出料管接头2、端盖3、回转板4、固定轴6、连接块13、气缸14、气缸铰链座15、左固定板5、料筒7、挡板8、右固定板9、加压管接头10、进料管接头11、真空口管接头12。0009端盖3、回转板4、挡板8、左固定板5和右固定板9均为盘形体；端盖3、回转板4的中心处均设有轴孔，且两件的盘面上均以轴孔为中心沿径向圆周上分布若干个通孔。端盖3上分布的通孔在其左端面上均接有螺纹口。端盖3的外圈上设有法兰连接孔；端盖3上分布的通孔的孔径尺寸、数量与回转板4上分布的通孔的孔径尺寸、数量相同，且端盖3与回转。
11、板4所分布的通孔的位置对应一致。固定轴6的一端为螺栓头，另一端为螺栓杆。挡板8中心设有通孔，且通孔的周围分布有连接孔和若干个小孔。0010左固定板5、右固定板9盘体周边左侧弧上均接有凸台，其中左固定板5盘体周边下侧弧上接有斜凸台；左固定板5的盘体为空心环。左固定板5一端面设有环止口，且该端面距离斜凸台附近设有一角度缺口；左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均设相同大小的环沟槽，且两件的外圈说明书CN104209464A2/4页5上均分布位置相同的法兰连接孔；右固定板9上分布三个螺纹通孔，其中之一设置在右固定板9的中心。右固定板9的环沟槽端面设有环台面；由左固定板5、料筒7、挡板8、右固定板。
12、9构成加料筒设置在端盖3的右端面。左固定板5的环止口端面与端盖3右端面法兰面对应相接，且通过螺栓连接在一起。左固定板5的环沟槽与右固定板9环沟槽相对分别箍套在料筒7的左、右端，且通过长杆螺栓连接在左固定板5和右固定板9的法兰连接孔上。挡板8通过螺栓连接在右固定板9环台面上，挡板8分布的若干个小孔内均设有气塞19。0011由压紧弹簧部件1、固定轴6、回转板4、连接块13、气缸14、气缸铰链座15构成出料阀机构设置在端盖3与左固定板5之间。压紧弹簧部件1由连接在固定轴6尾端的螺母、压缩弹簧和压缩弹簧左、右端的垫圈组成。回转板4套设左固定板5的环止口内，且通过固定轴6与端盖3转轴连接。回转板4的左端。
13、面在压紧弹簧部件1弹力的作用与端盖3右端面相依。回转板4盘体周边的一侧弧与连接块13的尾部螺纹连接在左固定板5的角度缺口处。连接块13的头部铰接在气缸14的活塞杆头部，气缸14的腰部铰接在气缸铰链座15上，气缸铰链座15通过螺栓连接在左固定板5斜凸台上。0012若干个出料管接头2分布在端盖3左端面上。出料管接头2的一端头螺纹连接在端盖3左端面通孔的螺纹口上，出料管接头2的另一端接合在加料枪16的端口。加压管接头10、进料管接头11、真空口管接头12分别螺纹连接在右固定板9的右端面的螺纹通孔上。进料管接头11连接在右固定板9的中心螺纹通孔上，与连接在右固定板9上的挡板8的中心通孔对应。左固定板5。
14、、右固定板9盘体周边左侧弧的凸台面分别与制模机机身17的连接面相接，且通过六角螺栓18固定连接在制模机机身17上。0013本发明的技术效果体现在下述几个方面1本发明是在加料枪和熟化珠料料仓之间增加一加料装置，通过加料装置产生较大的压力将珠粒经过加料枪压入模具型腔，使珠粒填充密实，提高铸件填充质量；2本发明能有效地减少铸件的铸造缺陷，提高了铸件的抗拉强度，提升了铸件的整体品质。附图说明0014图1为本发明结构示意图。0015图2是图1的AA剖视图（出料阀完全开启状态）。0016图3是图1的AA剖视图（出料阀完全闭合状态）。0017图4为左固定板左向轴测图。0018图5为左固定板右向轴测图。001。
15、9图6为图1的BB向剖视图。0020图中序号，1压紧弹簧部件、2出料管接头、3端盖、4回转板、5左固定板、6固定轴、7料筒、8挡板、9右固定板、10加压管接头、11进料管接头、12真空口管接头、13连接块、14气缸、15气缸铰链座、16加料枪、17制模机机身、18六角螺栓，19气塞。0021下面结合附图，对本发明作进一步的说明。0022参见图1、图2。一种消失模铸造制模机加料装置，包括压紧弹簧部件1、出料管接说明书CN104209464A3/4页6头2、端盖3、回转板4、固定轴6、连接块13、气缸14、气缸铰链座15、左固定板5、料筒7、挡板8、右固定板9、加压管接头10、进料管接头11、真空。
16、口管接头12。端盖3、回转板4、挡板8、左固定板5和右固定板9均为盘形体。0023端盖3、回转板4的中心处均设有轴孔，且两件的盘面上均以轴孔为中心沿径向圆周上分布若干个通孔。端盖3上分布的通孔在其左端面上均接有螺纹口。端盖3的外圈上设有法兰连接孔。0024端盖3上分布的通孔的孔径尺寸、数量与回转板4上分布的通孔的孔径尺寸、数量相同，且端盖3与回转板4所分布的通孔的位置对应一致。0025固定轴6的一端为螺栓头，另一端为螺栓杆。挡板8中心设有通孔，且通孔的周围分布有连接孔和若干个小孔。0026左固定板5、右固定板9盘体周边左侧弧上均接有凸台，其中左固定板5盘体周边下侧弧上接有斜凸台。0027参见图。
17、4、图5。左固定板5的盘体为空心环。左固定板5一端面设有环止口，且该端面距离斜凸台附近设有一角度缺口。0028左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均设相同大小的环沟槽，且两件的外圈上均分布位置相同的法兰连接孔。0029右固定板9上分布三个螺纹通孔，其中之一设置在右固定板9的中心。右固定板9的环沟槽端面设有环台面。0030由左固定板5、料筒7、挡板8、右固定板9构成加料筒设置在端盖3的右端面。加料筒是用来存放熟化后的珠粒。左固定板5的环止口端与端盖3右端法兰面对应相接，且通过螺栓连接在一起。左固定板5的环沟槽与右固定板9环沟槽相对分别箍套在料筒7的左、右端，且通过长杆螺栓连接在左固定板5和右。
18、固定板9的法兰连接孔上。0031参见图6。挡板8通过螺栓连接在右固定板9环台面上，挡板8分布的若干个小孔内均设有气塞19，气塞19的作用是可以挡住加料筒里的珠粒，但能通过气流。0032由压紧弹簧部件1、固定轴6、回转板4、连接块13、气缸14、气缸铰链座15构成出料阀机构设置在端盖3与左固定板5之间。回转板4套设左固定板5的环止口内，且通过固定轴6与端盖3转轴连接。回转板4的左端面在压紧弹簧部件1弹力的作用与端盖3右端面相依。压紧弹簧部件1由连接在固定轴6尾端的螺母、压缩弹簧和压缩弹簧左、右端的垫圈组成。通过调整固定轴6尾端的螺母可以调整压缩弹簧的弹力大小，使回转板4始终紧贴端盖3上。0033。
19、回转板4盘体周边的一侧弧与连接块13的尾部螺纹连接在左固定板5的角度缺口处，连接块13可以在此角度缺口转动一定角度，以控制出料阀机构的开启或闭合。连接块13的头部铰接在气缸14的活塞杆头部，气缸14的腰部铰接在气缸铰链座15上，气缸铰链座15通过螺栓连接在左固定板5斜凸台上。0034参见图2。出料阀机构完全开启状态。气缸14在气压的作用下，气缸活塞杆前伸，带动连接块13和回转板4绕固定轴6转动，回转板4上的所有孔与端盖3上所有孔对应相通，加料筒里的珠粒在气压的作用下进入加料枪16内。0035参见图3。出料阀机构完全闭合状态。气缸14在气压的作用下，气缸活塞杆后缩，回到初始状态，回转板4上的所有。
20、孔与端盖3上所有孔错落相左，出料阀机构处在完全闭合说明书CN104209464A4/4页7状态。0036参见图1、图6。若干个出料管接头2分布在端盖3左端面上。出料管接头2的一端头螺纹连接在端盖3左端面通孔的螺纹口上，出料管接头2的另一端接合在加料枪16的端口。加压管接头10、进料管接头11、真空口管接头12分别螺纹连接在右固定板9的右端面的螺纹通孔上。0037加压管接头10是通过阀来控制的压缩空气气源口，可对加料筒实施加压，将珠粒通过出料管接头2压入加料枪内。0038进料管接头11连接在右固定板9的中心螺纹通孔上，与连接在右固定板9上的挡板8的中心通孔对应。进料管接头11是通过阀来控制的使珠。
21、粒从料仓到加料筒的通道。0039真空口管接头12是通过阀来控制用来抽取加料筒里的空气的气源口，可使加料筒内形成负压，通过进料管接头11将珠粒吸入加料筒内。0040左固定板5、右固定板9盘体周边左侧弧的凸台面分别与制模机机身17的连接面相接，且通过六角螺栓18固定连接在制模机机身17上。0041实施例本发明的工作原理如下参见图1、图3。初始状态时，出料阀机构处于完全闭合状态。此时，开启进料管接头11和真空口管接头12的控制阀，真空口管接头12抽取加料筒里的空气，加料筒内形成负压，珠粒通过进料口11进入到加料筒内。当加料筒内进入到一定数量的珠粒时，进料管接头11和真空口管接头12的控制阀闭合。参见。
22、图2。启动出料阀机构使处于完全开启状态，再开启加压管接头10控制阀，加压管接头10通入压缩空气，珠粒在压缩空气的压力作用下通过出料管接头2进入加料枪16，然后进入模具的型腔内，紧密地填充整个型腔，继而在蒸汽的作用下形成模束，再经过冷却后制模结束。形成一个工作循环。0042加压管接头10、进料管接头11和真空口管接头12的打开和闭合是通过阀来控制，出料阀机构的气缸1的动作也是通过阀来控制，这些阀都是通过PLC程序控制，因而能实现完全自动化。说明书CN104209464A1/5页8图1图2说明书附图CN104209464A2/5页9图3说明书附图CN104209464A3/5页10图4说明书附图CN104209464A104/5页11图5说明书附图CN104209464A115/5页12图6说明书附图CN104209464A12。