一种新型柱塞式T型阀.pdf

本发明公开了一种新型柱塞式T型阀，它包括阀体、柱塞腔、阀芯、阀芯导杆，所述阀体主管路段管径与料液循环管路相同，可嵌入式装入料液循环管路内，阀体下料管与主管路段垂直相接；所述柱塞腔与下料管段垂直相接，且柱塞腔的端部为带坡度斜面结构的盲端，所述阀芯端部为“凹心”结构，形成一薄边的半圆环，且阀芯从中截面端部开始向里形成弧形切口，该切口在柱塞伸出关闭时使下料管与柱塞腔结合部不至于被堵上。本发明阀体的结构避免了柱塞关闭其端部阻断液流时所“推带”的料液淤积在柱塞腔头部，长时间后凝固淤积；可使“推带”的料液

1、  一种新型柱塞式T型阀，包括阀体、柱塞腔、阀芯、阀芯导杆，其特征在于，所述阀体主管路段管径与料液循环管路相同，可嵌入式装入料液循环管路内，阀体下料管与主管路段垂直相接；所述柱塞腔与下料管段垂直相接，且柱塞腔的端部为带斜面结构的盲端。

2、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀芯端部为“凹心”结构，外围形成一薄边的半圆环。

3、  如权利要求2所述的T型阀，其特征在于，阀芯从中截面端部开始形成弧形切口，该切口在柱塞伸出关闭时使下料管与柱塞腔结合部不至于被堵上，起到导流通道的作用。

4、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述柱塞腔末端有固定法兰结构。

5、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀芯导杆的上侧面设计加工一平面结构与端盖法兰盘的中孔平面切口配合，起到对阀芯的导向限位作用。

6、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀芯导杆末端与气缸杆采用“工”字结构连接。

7、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀体主管路段均为无缝对接。

8、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀体主管路段两端采用卡盘结构顺次连入料液循环管路，形成多个供料点。

9、  如权利要求1所述的T型阀，其特征在于，所述阀体外部具有保温结构。

一种新型柱塞式T型阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是一种适用于粘稠易凝结物料输送，适用于低压条件下粘稠性物料供给的自动系统的阀门。
背景技术
在一些领域中需要用到常温即凝固的物料在长流程中循环流动，各用料点需断续补料，尤其在常温下极易凝固物料在主料管内循环流动条件时，在流动行程中有若干供料点的放料及阻断操作，在此处就需要有一个阀门来控制。但是由于物料粘稠、易结块、易在阀门和管路内部粘结，而在物料运输又要求无污染、洁净卫生、无死角，需经常拆卸清洗阀门，在这种特殊场合下要求阀本身结构、体积要尽可能简单、轻便和小巧，一般的阀门(球阀、蝶阀、隔膜阀、角座阀等)存在积存料液、阀芯动作不灵、无法清洗、容易堵塞等问题，无法满足要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种新型柱塞式T型阀，阀芯结构和运动形式采用了柱塞结构。
本发明的技术方案是：
一种新型柱塞式T型阀，包括阀体、柱塞腔、阀芯、阀芯导杆，其特征在于，所述阀体主管路段管径与料液循环管路相同，可嵌入式装入料液循环管路内，阀体下料管与主管路段垂直相接；所述柱塞腔与下料管段垂直相接，且柱塞腔的端部为带斜面结构的盲端。
所述阀芯端部为“凹心”结构，外围形成一薄边的半圆环。
进一步，阀芯从中截面端部开始向里形成弧形切口，该切口在柱塞伸出关闭时使下料管与柱塞腔结合部不至于被堵上，起到导流通道的作用。
所述柱塞腔末端有固定法兰盘结构。
所述阀芯导杆的上侧面设计加工一平面结构与端盖法兰盘的中孔平面切口配合，起到对阀芯的导向限位作用。
所述阀芯导杆末端与气缸杆采用“工”字结构连接。
所述阀体主管路段均为无缝对接。
所述阀体主管路段两端采用卡盘结构顺次连入料液循环管路，形成多个供料点。
所述阀体外部具有保温结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：阀腔体内部光洁、无死角，阀体的斜面结构可使“推带”的料液在柱塞关闭时自然流下、排净；且阀芯具有“凹心”的薄边的半圆环结构及弧形切口结构避免了柱塞关闭时，其端部阻断液流所“推带”的料液淤积在柱塞腔头部，长时间后凝固淤积。
附图说明
图1为本发明阀开状态下的侧视截面图
图2为本发明阀关状态下的侧视截面图
图3为本发明阀正视截面图
图4a为切口孔截面示意图
图4b为柱塞阀芯导杆截面示意图
其中：
1.主管卡盘2.阀门主管路段3.柱塞腔4.阀门下料管5.下料卡盘6.柱塞阀芯7.固定兰盘8端盖兰盘9.固定支杆10.气缸11.气缸杆12.工字接头
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，T型阀水平安装于料液前后管路中间，阀上的主管卡盘1与料液管上的卡盘对齐后用卡箍卡到一起，作为料液管路的一部分，料液在上部的阀门主管路段2内循环流动，在气缸10的驱动下柱塞阀芯6在柱塞腔3内沿水平方向往复运动。阀门下料管4与阀门主管路段2垂直相接，柱塞腔3与阀门下料管4垂直相接并与阀门主管路段2成空间垂直。所述阀门下料管段4下端部为下料卡盘结构5，可以与下游其他管道便捷相接；柱塞腔3头部为盲端结构，且端部为带坡度的斜面结构，如图1中A部分所示，该结构可起到导流的作用。避免柱塞阀芯6关闭其端部阻断液流时所“推带”的料液淤积在柱塞腔3的头部，长时间后凝固淤积。有该结构后“推带”的料液在柱塞关闭时可自然流下、排净。柱塞阀芯6的端部中心做成“凹心”结构，从而在外围形成一薄边的半圆环，如图1中B部分所示，该结构的作用主要是柱塞阀芯6伸出时利用薄边半圆环快速切断液流，减少对料液的“推带”。柱塞阀芯6从端部中截面开始的有一弧形切口，如图1中C部分所示，该切口在柱塞阀芯6伸出关闭时使阀门下料管4与柱塞腔3的结合部分不至于被堵上，从而与A部分的结构相配合，使“推带”的料液顺利向下排出。柱塞阀芯6打开后料液即通过阀门下料管4向下流出，供给用料点，如图1所示。柱塞阀芯6关闭即阻断料液的向下流动，实现截流，如图2中所示。
本具体实施例中柱塞阀芯6的导杆的上侧面设计加工一平面结构，如图4b所示，与端盖兰盘(该阀上的一个部件，起封闭柱塞腔的作用)的切口孔(图4a所示，端盖法兰的中孔)配合，可以起到周向的导向限位作用，保证阀芯头部的方向不随意转动。阀芯导杆末端与气缸杆11采用“工”结构连接，连接方便、快捷、简单。柱塞腔3的末端有固定兰盘7，其上有固定支杆9，通过固定支杆9将气缸10与柱塞腔3固定连接在一起，通过以上连接将气缸、阀芯、阀体三维一体固定在一起，从而形成一完整的阀系统。
阀门使用时通过液位传感器检测的各个用料点的料位信号，控制电磁阀切换换向，从而实现T型阀的开、闭的自动控制。各个阀体间彼此无干扰、独立运行。
另外阀门外表、阀体主管路外表还可以做聚氨酯发泡保温结构，将阀体包裹起来，保证内部料液的温度不散失，避免物料凝固影响正常循环的进行和因凝固造成的物料损失，及处理所造成的生产时间损失。