浆液池搅拌氧化装置.pdf

一种浆液池搅拌氧化装置，所述浆液池搅拌氧化装置包括吸收塔体、自吸收塔体引出的第一管路、连接第一管路的石膏排出泵、一端连接石膏排出泵，另一端与石膏脱水系统相连的第二管路、与第二管路相交的第三管路、连接于第三管路的浆液空气混合器、同时连接浆液空气混合器和吸收塔体的第四管路和与浆液空气混合器相连接的氧化风机，吸收塔体内设有与第四管路相连的第一搅拌氧化主管、分别与第一搅拌氧化主管的末端相连的第二搅拌氧化主管和第三搅拌氧化主管。本发明的搅拌氧化装置无需安装机械搅拌器和单独的氧化空气管路，利用系统现有的

1、  一种浆液池搅拌氧化装置，其特征在于该装置包括吸收塔体(1)、自吸收塔体(1)引出的第一管路(13)、连接第一管路(13)的石膏排出泵(3)、一端连接石膏排出泵(3)，另一端与石膏脱水系统(17)相连的第二管路(14)、与第二管路(14)相交的第三管路(15)、连接于第三管路(15)的浆液空气混合器(5)、同时连接浆液空气混合器(5)和吸收塔体(1)的第四管路(16)和与浆液空气混合器(5)相连接的氧化风机(4)，其中，吸收塔体(1)内设有与第四管路(16)相连的第一搅拌氧化主管(7)、分别与第一搅拌氧化主管(7)的末端相连的第二搅拌氧化主管(8)和第三搅拌氧化主管(10)。

2、  根据权利要求1所述的浆液池搅拌氧化装置，其特征在于：所述浆液池搅拌氧化装置还设有与第一搅拌氧化主管(7)相连的第一搅拌氧化支管(6)、与第二搅拌氧化主管(8)相连的第二搅拌氧化支管(9)和与第三搅拌氧化主管(10)相连的第三搅拌氧化支管(11)。

3、  根据权利要求2所述的浆液池搅拌氧化装置，其特征在于：所述第一搅拌氧化主管(7)、第二搅拌氧化主管(8)、第三搅拌氧化主管(10)、第一搅拌氧化支管(6)、第二搅拌氧化支管(9)和第三搅拌氧化支管(11)共同形成顺时针的螺旋形结构。

4、  根据权利要求3所述的浆液池搅拌氧化装置，其特征在于：所述第一搅拌氧化支管(7)、第二搅拌氧化支管(8)和第三搅拌氧化支管(11)上均设有开孔(12)。

5、  根据权利要求4所述的浆液池搅拌氧化装置，其特征在于：所述浆液池搅拌氧化装置还设有与石膏排出泵(3)并联的备用石膏排出泵(2)。

6、  根据权利要求1或5所述的浆液池搅拌氧化装置，其特征在于：所述浆液空气混合器(5)包括中空的浆液内套管(52)、套设于浆液内套管(52)外的中空的浆液外套管(53)、与浆液外套管(53)的内壁相连的氧气空气管嘴(51)，所述浆液外套管(53)的一端设有混合出口段(56)，浆液内套管(52)靠近混合出口段(56)的一端设有内套管渐缩段(54)，所述浆液外套管(53)上介于混合出口段(56)和内套管渐缩段(54)间设有外套管喉部(55)。

浆液池搅拌氧化装置
技术领域
本发明属于烟气脱硫设备制造的技术领域，涉及一种浆液池搅拌氧化装置，尤其涉及湿法烟气脱硫的吸收塔的浆液池搅拌氧化装置。
背景技术
湿法烟气脱硫技术是我国目前应用最普遍的一种烟气脱硫技术，采用此项技术脱硫过程中需对吸收塔浆液池内浆液进行搅拌并对浆液内的CaSO₃进行氧化使其转化为石膏。目前公知的湿法烟气脱硫搅拌氧化采用的是安装搅拌器的机械搅拌方式以及通过鼓入氧化空气的氧化方式。该方式所需的设备比较多，电耗成本较高。
因此实有对上述的浆液池搅拌氧化装置进行改良。
发明内容
技术问题：本发明的目的在于提供一种所需添加的设备少、投资省、运行费用低的浆液池搅拌氧化装置。
技术内容：本发明的目的是这样实现的：一种浆液池搅拌氧化装置，所述浆液池搅拌氧化装置包括吸收塔体、自吸收塔体引出的第一管路、连接第一管路的石膏排出泵、一端连接石膏排出泵，另一端与石膏脱水系统相连的第二管路、与第二管路相交的第三管路、连接于第三管路的浆液空气混合器、同时连接浆液空气混合器和吸收塔体的第四管路和与浆液空气混合器相连接的氧化风机，吸收塔体内设有与第四管路相连的第一搅拌氧化主管、分别与第一搅拌氧化主管的末端相连的第二搅拌氧化主管和第三搅拌氧化主管。
优选的，所述浆液池搅拌氧化装置还设有与第一搅拌氧化主管相连的第一搅拌氧化支管、与第二搅拌氧化主管相连的第二搅拌氧化支管和与第三搅拌氧化主管相连的第三搅拌氧化支管。
优选的，所述第一搅拌氧化主管、第二搅拌氧化主管、第三搅拌氧化主管、第一搅拌氧化支管、第二搅拌氧化支管和第三搅拌氧化支管共同形成顺时针的螺旋形结构。
优选的，所述第一搅拌氧化支管、第二搅拌氧化支管和第三搅拌氧化支管上均设有开孔。
优选的，所述浆液池搅拌氧化装置还设有与石膏排出泵并联的备用石膏排出泵。
优选的，所述浆液空气混合器包括中空的浆液内套管、套设于浆液内套管外的中空的浆液外套管、与浆液外套管的内壁相连的氧气空气管嘴，所述浆液外套管的一端设有混合出口段，浆液内套管靠近混合出口段的一端设有内套管渐缩段，所述浆液外套管上介于混合出口段和内套管渐缩段间设有外套管喉部。
有益效果：本发明的有益效果在于：本发明的搅拌氧化装置无需安装机械搅拌器和单独的氧化空气管路，利用系统现有的石膏排出泵出力，减少了系统设备和故障点，系统电耗大大降低，运行费用下降。
附图说明
图1为本发明浆液池搅拌氧化装置的总体结构示意图；
图2为本发明浆液池搅拌氧化装置中浆液空气混合器结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图2所示，一种浆液池搅拌氧化装置，其包括吸收塔体1、自吸收塔体1引出的第一管路13、连接第一管路13的石膏排出泵3、一端连接石膏排出泵3，另一端与石膏脱水系统17相连的第二管路14、与第二管路14相交的第三管路15、连接于第三管路15的浆液空气混合器5、同时连接浆液空气混合器5和吸收塔体1的第四管路16和与浆液空气混合器5相连接的氧化风机4，其中，吸收塔体1内设有与第四管路16相连的第一搅拌氧化主管7、分别与第一搅拌氧化主管7的末端相连的第二搅拌氧化主管7和第三搅拌氧化主管10。
所述浆液池搅拌氧化装置还设有与第一搅拌氧化主管7相连的第一搅拌氧化支管6、与第二搅拌氧化主管8相连的第二搅拌氧化支管9和与第三搅拌氧化主管10相连的第三搅拌氧化支管11。
所述浆液池搅拌氧化装置还设有与石膏排出泵3并联的备用石膏排出泵2。
所述第一搅拌氧化主管7、第二搅拌氧化主管8、第三搅拌氧化主管10、第一搅拌氧化支管6、第二搅拌氧化支管9和第三搅拌氧化支管11共同形成顺时针的螺旋形结构，此设计是为了使得浆液在吸收塔体1内旋转，促进搅拌以及氧化。
所述第一搅拌氧化支管6、第二搅拌氧化支管9和第三搅拌氧化支管11上均设有开孔12，该开孔12可保证浆液在吸收塔体内充分的搅拌与氧化。
所述浆液空气混合器5包括中空的浆液内套管52、套设于浆液内套管52外的中空的浆液外套管53、与浆液外套管53的内壁相连的氧气空气管嘴51，所述浆液外套管53的一端设有混合出口段56，浆液内套管52靠近混合出口段56的一端设有内套管渐缩段54，所述浆液外套管53上介于混合出口段56和内套管渐缩段54间设有外套管喉部55。
石膏排出泵3与备用石膏排出泵2并联后借助第一管路13与吸收塔体1连通，泵出的浆液通过第二管路14部分进入石膏脱水系统17，另一部分经由第三管路15进入浆液空气混合器5，氧化空气由氧化风机4鼓入浆液空气混合器5与经由第三管路15中的浆液充分混合形成含气浆液，进入第一搅拌氧化主管7、第二搅拌氧化主管8以及第三搅拌氧化主管10，并由第一搅拌氧化主管7、第二搅拌氧化主管8以及第三搅拌氧化主管10进入第一搅拌氧化支管6、第二搅拌氧化支管9、第三搅拌氧化支管11。
本发明含气浆液通过浆液空气混合器5来实现，由并联的石膏排出泵3和备用石膏排出泵2泵出的浆液首先进入浆液空气混合器5的浆液内套管52，同时氧化空气经沿浆液空气混合器5的氧化空气管嘴51进入浆液外套管53，浆液内套管52中的浆液流经内套管渐缩段54加速后喷出，对氧化空气起到抽吸作用，使浆液与氧化空气在浆液外套管53中混合后通过外套管喉部55先收缩再扩张的结构，进入混合出口段56，增加浆液与氧化空气的混合强度，使其混和充分。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。