横向波动链条炉排 【技术领域】
本发明创造属于锅炉类产品上的作业总成，主要适于各种工业或民用燃煤锅炉配套安装使用。
背景技术
在以煤炭为燃料的工业或民用锅炉中，普遍采用整体式炉排，即炉膛内的炉排在横向是各炉排滚轮通轴整体连接结构，纵向各炉排匀速同步移动，煤炭在炉排上完成燃烧过程。这种工况使燃烧过程中的煤炭在炉排上始终保持相对静止，没有煤层间的相对运动，即拨火过程，其燃烧环境和条件不能保证燃料的充分燃烧，结果浪费能源，污染环境，同时降低了锅炉的热效率和出力。为克服上述整体式炉排存在的不足，本申请人已经研制开发出组合式变速错动链条炉排，并向国家知识产权局专利局提出了专利申请。该产品通过将整体式链条炉排设计成横向分体式链条炉排，由各自的偏心链轮驱动其纵向运动并产生变速错动运动，形成了煤层间的相对运动，初步解决了煤层在整体式炉排上始终保持相对静止而产生的燃烧不完全、不充分等技术问题，但该类炉排还不能实现炉排在纵向差动运行的同时，完成单个炉排片横向往复移动的要求，煤层的移动不充分，仍存在煤层燃烧环境不理想和燃煤燃烧不完全的弊病。
【发明内容】
本发明创造的目的就是针对已有整体式匀速运动炉排和组合式变速错动链条炉排存在的技术问题和不足，设计提供一种横向波动链条炉排，通过在炉体上固装控制炉排片左右横向往复运动的曲线型靠模推动板及配套机构，克服整体式匀速运动炉排和组合式变速错动炉排存在的燃烧不充分、不完全的缺点，达到改善燃煤在炉排上的燃烧环境工况和条件、使燃煤更充分燃烧、提高锅炉热效率和出力、节约燃料、减轻环境污染的目的。
本发明创造的基本设计是，在双头螺栓滚轮轴地两端上通过链条与左夹铁、右夹铁的下部销接，左、右夹铁的上端分别与炉排片基板的左、右两侧下端面销接；分体式炉排片两侧搭接在炉排片基板左、右两侧上端上，并设有横向相对移动间隙；在分体式炉排片左、右两侧下部上对称固装带有滚轮的横向推动杆；T型铁翼板对称固配在左、右夹铁外侧炉体上，其上端分别国装着曲线形状相同、且凸凹曲线位置对应配合的左、右曲线型靠模推动板，该曲线型靠模推动板的曲面分别与分体式炉排片两侧下部上的滚轮接触配合，至此构成横向波动链条炉排。
本发明创造可根据不同的燃煤锅炉、煤质、煤层厚度和燃烧工况等设计匹配不同形状、尺寸的曲线型靠模推动板，以控制分体式炉排片横向往复平动的频次、行程及状态，满足和适应在锅炉的预燃区、主燃区、燃尽区内不同的理想动作要求，具有结构简单、运行可靠、操作维修方便、适应性广、燃煤层燃烧工况及燃烧条件好、燃料燃烧充分完全、环境污染少、节约燃料、锅炉热效率高、运行成本低的特点。
【附图说明】
图1是横向波动链条炉排总体装配结构示意图，
图2是图1的A-A剖视图。
图中件号说明：
1、分体式炉排片、2、炉排片基板、3、横向推动杆、4、滚轮、5、曲线型靠模推动板、6、左夹铁、7、右夹铁、8、链条、9、炉排链条滚轮、10、双头螺栓滚轮轴、11、T型铁翼板。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明创造最佳实施方案进行详细描述。横向波动链条炉排包括链条8、炉排链条滚轮9和双头螺栓滚轮轴10，在双头螺栓滚轮轴10的两端上通过链条8与左夹铁6、右夹铁7的下部销接，左夹铁6和右夹铁7的上端分别与炉排片基板2左、右两侧下端面销接；分体式炉排片1两侧搭接在炉排片基板2左、右两侧上端面上，并设有横向相对移动间隙；在分体式炉排片1左、右两侧下部上对称固装带有滚轮4的横向推动杆3；T型铁翼板11对称固配在左、右夹铁6、7外侧炉体上，其上端分别固装着曲线形状相同、且凸凹曲线位置对应配合的左、右曲线型靠模推动板5，该曲线型靠模推动板5的曲面分别与分体式炉排片1两侧下部上的滚轮4接触配合。
锅炉作业时，炉排链条滚轮9、双头螺栓滚轮轴10、链条8驱动左、右夹铁6、7纵向移动，左、右夹铁6、7带动炉排片基板2纵向运动，利用分体式炉排片1与炉排片基板2之间的搭接磨擦力，使分体式炉排片1及横向推动杆3、滚轮4一体做纵向运动，在曲线型靠模推动板5控制下，滚轮4沿其曲面左右横向移动，完成分体式炉排片1各自依次的横向波动，实现燃烧煤层之间的位置变化，起到疏松煤层、产生气隙、增加助燃空气与燃煤混合接触的机会，保证充分燃烧。本发明创造配装在组合式变速错动链条炉排上，可实现燃煤煤层的纵向差动、横向移动变化，成为复合运动形式，燃烧效果更佳。