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1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202223376996.5(22)申请日 2022.12.14(73)专利权人 湖州欧利生物科技有限公司地址 313026 浙江省湖州市南浔区和孚镇重兆村塘南山188号(72)发明人 袁明胡玉婷(74)专利代理机构 杭州新源专利事务所(普通合伙)33234专利代理师 董晨楠(51)Int.Cl.B01D 3/00(2006.01)(54)实用新型名称光甘草定生产用层析液浓缩釜(57)摘要本实用新型公开了一种光甘草定生产用层析液浓缩釜，包括釜体(1)，釜体(1)中部设有搅拌机构(2)，釜体(1)顶。
2、部的两端分别进料口(3)和蒸馏废气排放口(4)；所述进料口(3)上设有进料套管(5)，进料套管(5)外设有保温层(6)，进料套管(5)内设有蛇形管(7)，蛇形管(7)上下两端分别设有锥形进料斗(8)和锥形出料斗(9)，进料套管(5)一侧的上部设有进气口(10)，进料套管(5)另一侧的下部设有出气口(11)；所述蒸馏废气排放口(4)经管道与进气口(10)相连。本实用新型具有能够有效提高热量利用率的特点。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 218980467 U2023.05.09CN 218980467 U1.光甘草定生产用层析液浓缩釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)中部设有搅拌机。
3、构(2)，釜体(1)顶部的两端分别进料口(3)和蒸馏废气排放口(4)；所述进料口(3)上设有进料套管(5)，进料套管(5)外设有保温层(6)，进料套管(5)内设有蛇形管(7)，蛇形管(7)上下两端分别设有锥形进料斗(8)和锥形出料斗(9)，进料套管(5)一侧的上部设有进气口(10)，进料套管(5)另一侧的下部设有出气口(11)；所述蒸馏废气排放口(4)经管道与进气口(10)相连。2.根据权利要求1所述的光甘草定生产用层析液浓缩釜，其特征在于：所述锥形出料斗(9)和进料套管(5)内壁面之间设有环形槽(12)，环形槽(12)侧面设有冷凝水排放口，冷凝水排放口上设有冷凝水排放阀。3.根据权利要求1所。
4、述的光甘草定生产用层析液浓缩釜，其特征在于：所述釜体(1)内设有位于进料口(3)与蒸馏废气排放口(4)之间的隔板(13)，隔板(13)下方转动连接有与进料口(3)相配合的导流密封板(14)，导流密封板(14)与隔板(13)之间设有扭簧。权利要求书1/1 页2CN 218980467 U2光甘草定生产用层析液浓缩釜技术领域0001本实用新型涉及一种光甘草定生产用釜，特别是一种光甘草定生产用层析液浓缩釜。背景技术0002光甘草定是一种从光果甘草中提取到的物质。光果甘草，多年生草本植物，生长在欧洲，亚洲，地中海地带，光果甘草植株高约11.5米，叶片细小显深绿色，花有多种颜色，根茎有甜味。0003光甘。
5、草定是一种黄酮类活性成分，温和无刺激，是公认的安全科学的化妆品原料。纯品的光甘草定价格相当昂贵，高达18万元/公斤，每500公斤甘草仅能提取1克的光甘草定，因此享有“植物黄金”的称号，又由于光甘草定在提亮肌肤方面有优异表现，又有人将其称之为“亮肤黄金”。0004目前，对光甘草定的提取方式普遍是先从光果甘草中提取得到粗黄酮，再将粗黄酮经过层析分离后得到层析液，再将层析液分别进行浓缩和提取，从而制得光甘草定成品。层析液浓缩时，需采用浓缩釜进行，层析液经浓缩釜蒸馏后，将层析液中的水分蒸发，完成浓缩。然而，由于挥发的水汽中携带有大量的热量，而目前是直接将挥发的水汽排放，导致热量损失，热能利用率较低。因。
6、此，现有的技术存在着热量利用率的问题。实用新型内容0005本实用新型的目的在于，提供一种光甘草定生产用层析液浓缩釜。本实用新型具有能够有效提高热量利用率的特点。0006本实用新型的技术方案：光甘草定生产用层析液浓缩釜，包括釜体，釜体中部设有搅拌机构，釜体顶部的两端分别进料口和蒸馏废气排放口；所述进料口上设有进料套管，进料套管外设有保温层，进料套管内设有蛇形管，蛇形管上下两端分别设有锥形进料斗和锥形出料斗，进料套管一侧的上部设有进气口，进料套管另一侧的下部设有出气口；所述蒸馏废气排放口经管道与进气口相连。0007前述的光甘草定生产用层析液浓缩釜中，所述锥形出料斗和进料套管内壁面之间设有环形槽，环。
7、形槽侧面设有冷凝水排放口，冷凝水排放口上设有冷凝水排放阀。0008前述的光甘草定生产用层析液浓缩釜中，所述釜体内设有位于进料口与蒸馏废气排放口之间的隔板，隔板下方设有转动连接有与进料口相配合导流密封板，导流密封板与隔板之间设有扭簧。0009与现有技术相比，本实用新型通过在进料口设置进料套管，并在进料套管内设置蛇形管和锥形进/出料斗，将蒸馏排放口的废气排入进料套管内，用于对原料进行预热，从而可以有效的提高废气中的热量利用率，也能减少一定的电力消耗，具有良好的节能环保性能。综上所述，本实用新型具有能够有效提高热量利用率的特点。说明书1/2 页3CN 218980467 U3附图说明0010图1是本。
8、实用新型的结构示意图；0011图2是图1的局部放大图；0012图3是图2的局部放大图。0013附图中的标记为：1釜体，2搅拌机构，3进料口，4蒸馏废气排放口，5进料套管，6保温层，7蛇形管，8锥形进料斗，9锥形出料斗，10进气口，11出气口，12环形槽，13冷凝水排放口，14隔板，15导流密封板。具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。0015实施例。光甘草定生产用层析液浓缩釜，构成如图1至图3所示，包括釜体1，釜体1中部设有搅拌机构2，釜体1顶部的两端分别进料口3和蒸馏废气排放口4；所述进料口3上设有进料套管5，进料套管5外设有保。
9、温层6，进料套管5内设有蛇形管7，蛇形管7上下两端分别设有锥形进料斗8和锥形出料斗9，进料套管5一侧的上部设有进气口10，进料套管5另一侧的下部设有出气口11；所述蒸馏废气排放口4经管道与进气口10相连。0016所述锥形出料斗9和进料套管5内壁面之间设有环形槽12，环形槽12侧面设有冷凝水排放口13，冷凝水排放口13上设有冷凝水排放阀。0017所述釜体1内设有位于进料口3与蒸馏废气排放口4之间的隔板14，隔板14下方设有转动连接有与进料口3相配合导流密封板15，导流密封板15与隔板14之间设有扭簧。0018釜体自带加热功能。0019优选的，蒸馏废气排放口处设有排风机。0020优选的，导流密封板。
10、与隔板之间设有转轴，扭簧位于转轴上。0021进一步的，锥形进料斗和锥形出料斗还能起到密封的作用，锥形进料斗和锥形出料斗之间形成换热腔。0022本实用新型的工作过程：层析液从进料口送入进料套管，从锥形进料斗进入蛇形管内，与换热腔内的高温气体进行换热，实现对层析液的换热，换热后的液体从锥形出料斗流出，进入釜体，经釜体的加热作用进行浓缩蒸馏处理；蒸馏汽化的汽体从蒸馏废气排放口排出，经管道流经进气口，进入进料套筒的换热腔内，经过换热后，气体从排气口排出，冷凝水积聚在在环形槽内，从冷凝水排放口排出。0023在这过程中，当层析液进入釜体时，层析液会冲击导流密封板，导流密封板在重力作用下，会绕着转轴旋转，进入釜体；当层析液停止进料后，导流密封板在扭簧作用下对进料通道进行密封，引导蒸发的气体从蒸馏废气排放口排出。说明书2/2 页4CN 218980467 U4图1说明书附图1/2 页5CN 218980467 U5图2图3说明书附图2/2 页6CN 218980467 U6。