一种磁芯绕线机构技术领域
本发明涉及贴片电感自动化生产技术领域，尤其涉及一种磁芯绕线机构。
背景技术
目前，磁芯的绕线工作主要分成两道工序，分别是在磁芯本体上绕线以及在磁芯
的四个端子上缠线，现有的磁芯绕线方式主要是采用一人一台半自动绕线机绕线，需要手
工将线头缠绕在磁芯的端子上，不能一次性自动完成整个绕线工序，效率非常低下，而且容
易出现人工差错，质量良莠不齐。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种磁芯绕线机构，其采用全自动
化绕线，效率非常高，而且绕线质量好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种磁芯绕线机构，包括机架和放线盘，所述机架上安装有转动盘，所述转动盘上安装
有用于固定夹持磁芯并可带动磁芯旋转的夹头，所述机架位于磁芯附近设有缠线组件，所
述缠线组件包括导线架，所述导线架后端通过输出轴连接旋转电机，所述导线架前端的一
侧设有偏心线嘴，所述偏心线嘴可伸至磁芯上的端子的一旁，并在旋转电机的作用下围绕
端子转动，所述放线盘上的铜线依次穿过输出轴、导线架和偏心线嘴，可绕在处于旋转状态
的磁芯上，并可缠绕在处于静态的端子上，所述机架位于磁芯上方还设有用于在放线和收
线时夹紧铜线的夹线组件以及用于剪断线头和线尾的剪线组件。
作为上述技术方案的改进，所述缠线组件设置有两组，所述两组缠线组件上的偏
心线嘴同时在磁芯上绕线，并分别针对磁芯上的两个端子同步缠线。
作为上述技术方案的改进，所述机架上还设有竖直导轨、竖直气缸、两组第一水平
导轨和两组第一水平气缸，所述两组第一水平导轨在竖直气缸的作动下可沿竖直导轨升
降，所述夹头位于两组第一水平导轨的延伸处，所述两组缠线组件分别在两组第一水平气
缸的作动下可沿对应的第一水平导轨作靠近或远离磁芯的同步运动。
作为上述技术方案的改进，所述导线架内安装有导向轮，处于导线架内的铜线绕
过导向轮。
作为上述技术方案的改进，所述夹线组件包括夹料气缸以及安装在夹料气缸下端
的前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板下端分别设有呈V字型的前夹爪和后夹爪，所述后
夹爪的前侧与前夹爪的后侧的轮廓相吻合，当夹料气缸作动时，所述前夹爪两端的手指与
后夹爪两端的手指可配合同时夹紧两根铜线。
作为上述技术方案的改进，所述机架上还设有第二水平导轨、第二水平气缸和废
料桶，所述夹线组件在第二水平气缸的作动下可沿第二水平导轨作靠近或远离磁芯的运
动，当夹线组件夹紧被剪断的线头运动至废料桶正上方时，所述前夹爪和后夹爪松开，被剪
断的线头掉落至废料桶内。
作为上述技术方案的改进，所述机架上还设有第三导轨和第三气缸，所述剪线组
件在第三气缸的作动下可沿第三导轨作靠近或远离磁芯的运动，所述剪线组件包括两组剪
刀。
本发明的有益效果有：
本绕线机构在磁芯周围设置有缠线组件、夹线组件和剪线组件，夹头固定夹持磁芯并
可带动磁芯旋转，缠线组件可将铜线绕在处于旋转状态的磁芯上或者处于静态的端子上，
夹线组件在放线和收线时夹紧铜线，剪线组件可剪断线头和线尾，从而能够实现全自动化
绕线，效率非常高，而且质量好。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
参见图1 和图2，本发明的一种磁芯绕线机构，包括机架1和放线盘，所述机架1上
安装有转动盘2，所述转动盘2上安装有用于固定夹持磁芯3并可带动磁芯3旋转的夹头4，所
述机架1位于磁芯3附近设有缠线组件5，所述缠线组件5设置有两组，所述机架1位于磁芯3
上方还设有用于在放线和收线时夹紧铜线的夹线组件6以及用于剪断线头和线尾的剪线组
件7。
进一步参见图2，所述缠线组件5包括导线架51，所述导线架51内安装有导向轮55，
所述导线架51后端通过输出轴52连接旋转电机53，所述导线架51前端的一侧设有偏心线嘴
54，所述偏心线嘴54可伸至磁芯3上的端子31的一旁，并在旋转电机53的作用下围绕端子31
转动，所述放线盘上的铜线依次穿过输出轴52、导线架51内的导向轮55和偏心线嘴54，可绕
在处于旋转状态的磁芯3上，并可缠绕在处于静态的端子31上。
所述机架1上还设有竖直导轨8、竖直气缸9、两组第一水平导轨10和两组第一水平
气缸，所述两组第一水平导轨10在竖直气缸9的作动下可沿竖直导轨8升降，所述夹头4位于
两组第一水平导轨10的延伸处，所述两组缠线组件5分别在两组第一水平气缸的作动下可
沿对应的第一水平导轨10作靠近或远离磁芯3的同步运动，所述两组缠线组件5上的偏心线
嘴54同时在磁芯3上绕线，并分别针对磁芯3上的两个端子31同步缠线。
所述机架1上还设有第二水平导轨12、第二水平气缸13和废料桶14，所述夹线组件
6在第二水平气缸13的作动下可沿第二水平导轨12作靠近或远离磁芯3的运动，所述夹线组
件6包括夹料气缸61以及安装在夹料气缸61下端的前夹板62和后夹板63，所述前夹板62和
后夹板63下端分别设有呈V字型的前夹爪64和后夹爪65，所述后夹爪65的前侧与前夹爪64
的后侧的轮廓相吻合，当夹料气缸61作动时，所述前夹爪64两端的手指与后夹爪65两端的
手指可配合同时夹紧两根铜线，当夹线组件6夹紧被剪断的线头运动至废料桶14正上方时，
所述前夹爪64和后夹爪65松开，被剪断的线头掉落至废料桶14内。
所述机架1上还设有第三导轨15和第三气缸11，所述剪线组件7在第三气缸11的作
动下可沿第三导轨15作靠近或远离磁芯3的运动，所述剪线组件7包括两组剪刀71。
本绕线机构在绕线过程中，夹线组件6先分别夹紧由两个偏心线嘴54伸出的线头，
两个偏心线嘴54分别对两个端子31缠线，然后剪刀71将线头剪断并复位，夹线组件6将被剪
断的线头转移至废料桶14，并复位松开前夹爪64和后夹爪65，同时，夹头4带动磁芯3旋转，
两个偏心线嘴54同时将铜线绕在磁芯3上，然后再对另外两个端子31缠线，当缠线完成后，
两个偏心线嘴54上升并穿过前夹爪64和后夹爪65，前夹爪64和后夹爪65夹紧两根铜线，剪
刀71再次将线头剪断并复位，偏心线嘴54转动一定角度后下降，工作完成。整个动作采用全
自动化绕线，无需人工操作，效率非常高，而且绕线整齐，质量好。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要
其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。