锦纶丝的生产工艺.pdf

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1、(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210950789.1 (22)申请日 2022.08.09 (71)申请人 杭州建顺化纤有限公司 地址 310000 浙江省杭州市萧山区衙前镇 项漾村 (72)发明人 项建松 (74)专利代理机构 北京康达联禾知识产权代理 事务所(普通合伙) 11461 专利代理师 王明珍 (51)Int.Cl. D01F 6/90(2006.01) D01F 1/10(2006.01) D01D 1/10(2006.01) D01D 1/04(2006.01) D01D 5/088(2006.01)。

2、 D01D 10/04(2006.01) D01D 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种锦纶丝的生产工艺 (57)摘要 本发明属于锦纶丝生产技术领域， 具体为一 种锦纶丝的生产工艺， 包括以下步骤： 原料处 理： 将制备锦纶丝的原料准备好， 包括锦纶6、 抗 氧化剂、 催化剂、 分散剂、 抗菌剂和其他助剂， 原 料预先储备在料仓， 在氮气的保护下， 下落到切 片料仓， 原料切片处理； 干燥： 锦纶6切片经过 脱水， 需要干燥除去水分， 使用热氮气流对锦纶6 切片连续干燥， 热氮气流为高纯度氮气， 含氧量 3ppm； POY丝制造： 将干燥后的锦纶6切片和其 他原料投入装置(1)。

3、， 均匀分流， 后过滤掉杂质， 同时进行混合， 再挤出， 经冷却形成丝条， 对丝条 上油， 集束， 高速卷绕装置卷绕， 网络， 得到POY 丝。 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 115369512 A 2022.11.22 CN 115369512 A 1.一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 原料处理： 将制备锦纶丝的 原料准备好， 包括锦纶6、 抗氧化剂、 催化剂、 分散剂、 抗菌剂和其他助剂， 原料预先储备在料 仓， 在氮气的保护下， 下落到切片料仓， 原料切片处理； 干燥： 锦纶6切片经过脱水， 需要干 燥除去水分， 使用热氮气流对锦纶6切片连续干燥， 热氮。

4、气流为高纯度氮气， 含氧量3ppm； POY丝制造： 将干燥后的锦纶6切片和其他原料投入装置(1)， 均匀分流， 后过滤掉杂质， 同 时进行混合， 再挤出， 经冷却形成丝条， 对丝条上油， 集束， 高速卷绕装置卷绕， 网络， 得到 POY丝。 2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 步骤中的装置(1)包 括输送件(2)， 所述输送件(2)上方设有下料件(3)， 所述输送件(2)一侧设有成丝件(4)。 3.根据权利要求2所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述成丝件(4)包括成 丝底板(404)和成丝支撑架(403)， 所述成丝底板(404)放置于地面上， 所述成丝。

5、支撑架 (403)固定设置于成丝底板(404)上， 所述成丝支撑架(403)内设有第一成丝柱(401)和第二 成丝柱(406)， 所述第一成丝柱(401)和第二成丝柱(406)固定连接， 所述第一成丝柱(401) 和第二成丝柱(406)中心贯穿且固定设有成丝转轴， 所述成丝转轴两端与成丝支撑架(403) 两端转动配合， 所述成丝转轴靠近第二成丝柱(406)的一端穿过成丝支撑架(403)内壁且设 有成丝电机(405)， 所述成丝电机(405)的输出轴与成丝转轴固定连接且所述成丝电机 (405)的底座固定设置于成丝底板(404)上， 所述第一成丝柱(401)和第二成丝柱(406)内均 开设有成丝空。

6、腔， 所述第一成丝柱(401)的成丝空腔内设有成丝分流管(402)， 所述第二成 丝柱(406)的成丝空腔内设有集束线管(407)， 所述成丝分流管(402)和集束线管(407)螺纹 连接。 4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述成丝分流管(402) 外壁设有成丝混合件(408)， 所述成丝混合件(408)包括成丝上摇晃板(409)和成丝下固定 板(410)， 所述成丝上摇晃板(409)固定设置于第一成丝柱(401)的成丝空腔内壁上， 所述成 丝下固定板(410)均固定设置于成丝分流管(402)外壁上且所述成丝下固定板(410)与成丝 分流管(402)之间设有一定距。

7、离， 所述成丝上摇晃板(409)和成丝下固定板(410)之间设有 若干成丝液压缸(411)， 若干所述成丝液压缸(411)的底座均铰接于成丝下固定板(410)表 面且若干所述成丝液压缸(411)的活塞杆均铰接于成丝上摇晃板(409)表面。 5.根据权利要求3所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述成丝分流管(402) 内开设有分流空腔(433)， 所述分流空腔(433)内上段内壁上固定设有加热件且所述分流空 腔(433)内中下段设有若干成丝导流板(413)， 若干所述成丝导流板(413)为放射状且若干 所述成丝导流板(413)靠近集束线管(407)的一端固定设有成丝均流板(412)， 。

8、所述成丝均 流板(412)与成丝分流管(402)的分流空腔(433)内壁固定连接， 所述成丝均流板(412)表面 开设有与成丝导流板(413)对应的若干通孔(434)， 所述成丝均流板(412)表面固定设有成 丝滤网， 若干所述通孔(434)下方固定设有成丝导管(414)， 所述成丝导管(414)远离成丝均 流板(412)的一端固定设有成丝密封圈(415)， 所述成丝密封圈(415)远离成丝导管(414)的 一端固定设有成丝冷却外柱(416)， 所述成丝冷却外柱(416)靠近成丝密封圈(415)的一端 设有固定成丝限流板(435)， 所述固定成丝限流板(435)表面开设有成丝限流孔(436)，。

9、 所述 成丝限流孔(436)下方固定设有成丝细管(418)。 6.根据权利要求5所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述成丝导管(414)中 权利要求书 1/2 页 2 CN 115369512 A 2 段两端外壁开设有成丝均流开口(438)， 所述成丝均流开口(438)内固定设有成丝均流弯管 (417)， 所述成丝均流弯管(417)连接左右两个成丝导管(414)。 7.根据权利要求5所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述成丝冷却外柱 (416)靠近集束线管(407)的一端内壁上固定设有冷却件。 8.根据权利要求1所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述集束线管(40。

10、7)内 开设有集束空腔(437)， 所述集束线管(407)的集束空腔(437)内壁上固定设有空气压缩件 且所述集束空腔(437)内设有升降台(424)， 所述升降台(424)与集束线管(407)的集束空腔 (437)内壁滑动配合， 所述升降台(424)上固定设有绕线电机(439)， 所述绕线电机(439)的 输出轴一端贯穿且转动设有绕线高底座(423)， 所述绕线高底座(423)边沿为由低到高的渐 变边缘且所述绕线高底座(423)的中心转动设有绕线转轴(440)， 所述绕线转轴(440)与绕 线电机(439)的输出轴固定连接， 所述绕线转轴(440)表面铰接有若干绕线固定夹(422)， 若 干。

11、所述绕线固定夹(422)为L型且若干所述绕线固定夹(422)远离绕线转轴(440)的一端固 定设有集束旋转驱动座(421)， 所述集束旋转驱动座(421)内固定设有集束电机(441)， 所述 集束电机(441)的输出轴一端贯穿且固定设有集束旋转台(419)， 所述集束旋转台(419)与 集束旋转驱动座(421)转动配合， 所述集束旋转台(419)表面固定设有若干集束线头固定夹 (420)， 若干所述集束线头固定夹(420)与若干成丝细管(418)位置一一对应。 9.根据权利要求8所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述集束旋转台(419) 中心转动设有绕线柱(425)与集束旋转台(41。

12、9)转动且可拆卸连接。 10.根据权利要求2所述的一种锦纶丝的生产工艺， 其特征在于， 所述第二成丝柱(406) 表面设有可打开的转动门。 权利要求书 2/2 页 3 CN 115369512 A 3 一种锦纶丝的生产工艺 技术领域 0001 本发明属于锦纶丝生产技术领域， 尤其涉及一种锦纶丝的生产工艺。 背景技术 0002 锦纶， 学名聚酰胺纤维， 俗称尼龙(Nylon)， 英文名称Polyamide(简称PA)， 锦纶是 聚酰胺纤维的商品名称， 密度1.15g/cm3， 是分子主链上含有重复酰胺基团(NHCO)的热 塑性树脂总称。 主要品种有锦纶6和锦纶66。 锦纶丝是用聚酰胺制成的纤维，。

13、 分锦纶长丝和 锦纶短丝， 锦纶长丝可制成弹力丝， 短丝可与棉及腈纶混纺， 以提高其强度和弹性。 0003 目前， 锦纶丝生产技术日趋成熟， 已经产生成为行业标准的生产步骤， 但是在锦纶 丝的生产过程中， 多步步骤需要依次进入相应的机器中完成， 在输送过程中有一定的时间 浪费， 同时增加了成本和人力劳动量。 发明内容 0004 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种锦纶丝的生产工艺。 0005 本发明为了实现上述目的， 提供如下技术方案： 一种锦纶丝的生产工艺， 包括以下 步骤： 原料处理： 将制备锦纶丝的原料准备好， 包括锦纶6、 抗氧化剂、 催化剂、 分散剂、 抗 菌剂和其他助剂， 原料。

14、预先储备在料仓， 在氮气的保护下， 下落到切片料仓， 原料切片处理； 干燥： 锦纶6切片经过脱水， 需要干燥除去水分， 使用热氮气流对锦纶6切片连续干燥， 热 氮气流为高纯度氮气， 含氧量3ppm； POY丝制造： 将干燥后的锦纶6切片和其他原料投入 装置(1)， 均匀分流， 后过滤掉杂质， 同时进行混合， 再挤出， 经冷却形成丝条， 对丝条上油， 集束， 高速卷绕装置卷绕， 网络， 得到POY丝。 0006 可选的， 步骤中的装置包括输送件， 所述输送件上方设有下料件， 所述输送件一 侧设有成丝件。 0007 可选的， 所述成丝件包括成丝底板和成丝支撑架， 所述成丝底板放置于地面上， 所 述。

15、成丝支撑架固定设置于成丝底板上， 所述成丝支撑架内设有第一成丝柱和第二成丝柱， 所述第一成丝柱和第二成丝柱固定连接， 所述第一成丝柱和第二成丝柱中心贯穿且固定设 有成丝转轴， 所述成丝转轴两端与成丝支撑架两端转动配合， 所述成丝转轴靠近第二成丝 柱的一端穿过成丝支撑架内壁且设有成丝电机， 所述成丝电机的输出轴与成丝转轴固定连 接且所述成丝电机的底座固定设置于成丝底板上， 所述第一成丝柱和第二成丝柱内均开设 有成丝空腔， 所述第一成丝柱的成丝空腔内设有成丝分流管， 所述第二成丝柱的成丝空腔 内设有集束线管， 所述成丝分流管和集束线管螺纹连接。 0008 可选的， 所述成丝分流管外壁设有成丝混合件。

16、， 所述成丝混合件包括成丝上摇晃 板和成丝下固定板， 所述成丝上摇晃板固定设置于第一成丝柱的成丝空腔内壁上， 所述成 丝下固定板均固定设置于成丝分流管外壁上且所述成丝下固定板与成丝分流管之间设有 一定距离， 所述成丝上摇晃板和成丝下固定板之间设有若干成丝液压缸， 若干所述成丝液 压缸的底座均铰接于成丝下固定板表面且若干所述成丝液压缸的活塞杆均铰接于成丝上 说明书 1/7 页 4 CN 115369512 A 4 摇晃板表面。 0009 可选的， 所述成丝分流管内开设有分流空腔， 所述分流空腔内上段内壁上固定设 有加热件且所述分流空腔内中下段设有若干成丝导流板， 若干所述成丝导流板为放射状且 若。

17、干所述成丝导流板靠近集束线管的一端固定设有成丝均流板， 所述成丝均流板与成丝分 流管的分流空腔内壁固定连接， 所述成丝均流板表面开设有与成丝导流板对应的若干通 孔， 所述成丝均流板表面固定设有成丝滤网， 若干所述通孔下方固定设有成丝导管， 所述成 丝导管远离成丝均流板的一端固定设有成丝密封圈， 所述成丝密封圈远离成丝导管的一端 固定设有成丝冷却外柱， 所述成丝冷却外柱靠近成丝密封圈的一端设有固定成丝限流板， 所述固定成丝限流板表面开设有成丝限流孔， 所述成丝限流孔下方固定设有成丝细管。 0010 可选的， 所述成丝导管中段两端外壁开设有成丝均流开口， 所述成丝均流开口内 固定设有成丝均流弯管，。

18、 所述成丝均流弯管连接左右两个成丝导管。 0011 可选的， 所述成丝冷却外柱靠近集束线管的一端内壁上固定设有冷却件。 0012 可选的， 所述集束线管内开设有集束空腔， 所述集束线管的集束空腔内壁上固定 设有空气压缩件且所述集束空腔内设有升降台， 所述升降台与集束线管的集束空腔内壁滑 动配合， 所述升降台上固定设有绕线电机， 所述绕线电机的输出轴一端贯穿且转动设有绕 线高底座， 所述绕线高底座边沿为由低到高的渐变边缘且所述绕线高底座的中心转动设有 绕线转轴， 所述绕线转轴与绕线电机的输出轴固定连接， 所述绕线转轴表面铰接有若干绕 线固定夹， 若干所述绕线固定夹为L型且若干所述绕线固定夹远离绕。

19、线转轴的一端固定设 有集束旋转驱动座， 所述集束旋转驱动座内固定设有集束电机， 所述集束电机的输出轴一 端贯穿且固定设有集束旋转台， 所述集束旋转台与集束旋转驱动座转动配合， 所述集束旋 转台表面固定设有若干集束线头固定夹， 若干所述集束线头固定夹与若干成丝细管位置一 一对应。 0013 可选的， 所述集束旋转台中心转动设有绕线柱与集束旋转台转动且可拆卸连接。 0014 可选的， 所述第二成丝柱表面设有可打开的转动门。 0015 综上所述， 本发明的有益效果在于： 通过输送件可将切好片的原料和其他材料进 行传输， 而通过下料件可将输送件输送过来的原料和其他材料拨到成丝件中， 成丝件可对 原材料。

20、进行熔融、 过滤、 均流、 冷却成丝、 集束、 卷绕和网络， 将熔融、 过滤、 均流、 冷却成丝、 集束、 卷绕和网络集中一个组件中， 节省时间和成本。 附图说明 0016 图1为本发明的一种外部整体示意图。 0017 图2为本发明的一种成丝分流管和集束线管外部示意图。 0018 图3为本发明的一种成丝分流管和集束线管剖面图。 0019 图4为本发明的一种成丝分流管和集束线管的内部示意图一。 0020 图5为本发明的一种成丝分流管和集束线管的内部示意图二。 0021 图6为本发明的一种集束高底座示意图。 0022 图中， 1、 装置； 2、 输送件； 201、 输送电机； 202、 输送支撑柱。

21、； 203、 第一输送同步轮； 204、 第二输送同步轮； 205、 第一输送转轴； 206、 第二输送转轴； 207、 输送同步带； 208、 输送 带； 3、 下料件； 301、 下料电机； 302、 下料十字转架； 303、 下料盘； 304、 下料转轴； 4、 成丝件； 说明书 2/7 页 5 CN 115369512 A 5 401、 第一成丝柱； 402、 成丝分流管； 403、 成丝支撑架； 404、 成丝底板； 405、 成丝电机； 406、 第 二成丝柱； 407、 集束线管； 408、 成丝混合件； 409、 成丝上摇晃板； 410、 成丝下固定板； 411、 成 丝液压缸。

22、； 412、 成丝均流板； 413、 成丝导流板； 414、 成丝导管； 415、 成丝密封圈； 416、 成丝冷 却外柱； 417、 成丝均流弯管； 418、 成丝细管； 419、 集束旋转台； 420、 集束线头固定夹； 421、 集 束旋转驱动座； 422、 绕线固定夹； 423、 绕线高底座； 424、 升降台； 425、 绕线柱； 433、 分流空 腔； 434、 通孔； 435、 固定成丝限流板； 436、 成丝限流孔； 437、 集束空腔； 438、 成丝均流开口； 439、 绕线电机； 440、 绕线转轴； 441、 集束电机 具体实施方式 0023 为了使本技术领域的人员更好。

23、的理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的 附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 0024 参考图15， 一种锦纶丝的生产工艺， 包括以下步骤： 原料处理： 将制备锦纶丝的 原料准备好， 包括锦纶6、 抗氧化剂、 催化剂、 分散剂、 抗菌剂和其他助剂， 原料预先储备在料 仓， 在氮气的保护下， 下落到切片料仓， 原料切片处理； 干燥： 锦纶6切片经过脱水， 需要干 燥除去水分， 使用热氮气流对锦纶6切片连续干燥， 热氮气流为高纯度氮气， 含氧量3ppm； POY丝制造： 将干燥后的锦纶6切片和其他原料投入装置(1)， 均匀分流， 后过滤掉杂质， 同 时进行混合， 再挤。

24、出， 经冷却形成丝条， 对丝条上油， 集束， 高速卷绕装置卷绕， 网络， 得到 POY丝。 0025 步骤中的装置1包括输送件2， 输送件2可将锦纶切片和其他原材料输送过去， 节 省时间和人力成本。 0026 输送组件包括若干输送支撑柱202， 若干输送支撑柱202设置于四角， 一侧输送支 撑柱202之间转动设有第一输送转轴205且另一侧输送支撑柱202之间转动设有第二输送转 轴206， 第一输送转轴205和第二输送转轴206两端均穿过输送支撑柱202， 第一输送转轴205 一端设有输送电机201， 输送电机201固定设置于一侧输送支撑柱202侧壁上且输送电机201 的输出轴与第一输送转轴20。

25、5固定连接。 输送电机201提供动力， 带动第一输送转轴205转 动。 0027 第一输送转轴205远离输送电机201的一端固定设有第一输送同步轮203， 第二输 送转轴206靠近第一输送同步轮203的一端固定设有第二输送同步轮204， 第一输送同步轮 203与第二输送同步轮204之间通过输送同步带207连接。 第一输送同步轮203、 第二输送同 步轮204和输送同步带207配合可实现将第一输送转轴205接收到的输送电机201的动力等 力传输给第二输送转轴206， 使之同步运动。 0028 第一输送转轴205和第二输送转轴206之间设有输送带208， 当第一输送转轴205和 第二输送转轴206。

26、在第一输送同步轮203和第二输送同步轮204的配合下同步转动时， 输送 带208随之开始移动， 实现传输作用。 0029 输送件2上方设有下料件3， 下料件3可将输送件2上输送过来的原材料拨到加工的 部件中， 使得加工部件可以对原材料进行加工， 下料件3起到一个辅助工作。 0030 下料件3包括下料转轴304， 下料转轴304设置在第二输送转轴206上方且与输送支 撑柱202转动配合， 下料转轴304外固定设有下料十字转架302， 下料十字转架302包括下料 板， 下料板交叉呈十字， 下料板远离下料转轴304的一端固定设有下料盘303。 下料转轴304 说明书 3/7 页 6 CN 11536。

27、9512 A 6 带动下料十字转架302转动的过程中， 其中一条下料板带动下料盘303与输送带208接触， 可 带动原材料进行运动， 当下料十字转架302转动到一定角度后， 下料盘303脱离原材料， 但原 材料存在惯性仍有运动趋势， 会向前移动。 0031 下料转轴304一端穿过一侧输送支撑柱202且设有下料电机301， 下料电机301的输 出轴与下料转轴304固定连接且下料电机301固定设置于一侧输送支撑柱202侧壁上。 下料 电机301提供动力驱动下料转轴304转动， 辅助下料件3实现功能。 0032 输送件2一侧设有成丝件4， 成丝件4将熔融、 过滤、 均流、 冷却成丝、 集束、 卷绕和。

28、网 络集中其中， 将落入成丝件4的原材料在一个容器中完成多个步骤， 节约了时间， 节省了成 本。 0033 成丝件4包括成丝底板404和成丝支撑架403， 成丝底板404放置于地面上， 成丝支 撑架403固定设置于成丝底板404上， 成丝支撑架403内设有第一成丝柱401和第二成丝柱 406， 第一成丝柱401和第二成丝柱406固定连接， 第二成丝柱406表面设有若干可打开的转 动门且若干转动门的位置对应第二成丝柱406中集束线管407的位置， 当成丝完成后可将第 二成丝柱406表面打开取出其中的丝线， 方便快捷。 0034 第一成丝柱401和第二成丝柱406中心贯穿且固定设有成丝转轴， 成丝。

29、转轴两端与 成丝支撑架403两端转动配合， 成丝转轴靠近第二成丝柱406的一端穿过成丝支撑架403内 壁且设有成丝电机405， 成丝电机405的输出轴与成丝转轴固定连接且成丝电机405的底座 固定设置于成丝底板404上， 成丝电机405提供动力带动成丝转轴转动， 实现第一成丝柱401 和第二成丝柱406的转动， 可要第一成丝柱401内的不同成丝分流管402接收到原材料， 多个 成丝分流管402和与之对应的集束线管407同时工作， 节约时间， 提高效率。 0035 第一成丝柱401和第二成丝柱406内均开设有成丝空腔， 第一成丝柱401的成丝空 腔内设有成丝分流管402， 第二成丝柱406的成丝。

30、空腔内设有集束线管407， 成丝分流管402 和集束线管407螺纹连接。 0036 成丝分流管402外壁设有成丝混合件408， 成丝混合件408可将熔融的原材料液体 进行融合， 生产出质量更高的锦纶丝。 0037 成丝混合件408包括成丝上摇晃板409和成丝下固定板410， 成丝上摇晃板409固定 设置于第一成丝柱401的成丝空腔内壁上， 成丝下固定板410均固定设置于成丝分流管402 外壁上且成丝下固定板410与成丝分流管402之间设有一定距离， 成丝上摇晃板409和成丝 下固定板410之间设有若干成丝液压缸411， 若干成丝液压缸411的底座均铰接于成丝下固 定板410表面且若干成丝液压缸。

31、411的活塞杆均铰接于成丝上摇晃板409表面。 若干成丝液 压缸411推动各自的活塞杆上下移动， 且每个成丝液压缸411的工作频率不同， 若干活塞杆 带动成丝上摇晃板409发生晃动， 实现成丝分流管402内熔融的液体混合。 0038 成丝分流管402内开设有分流空腔433， 分流空腔433内上段内壁上固定设有加热 件， 加热件可将进入成丝分流管402内的原材料进行熔融。 0039 分流空腔433内中下段设有若干成丝导流板413， 若干成丝导流板413为放射状且 若干导流板一侧与分流空腔433内壁接触。 成丝导流板413可让液体沿着成丝导流板413边 沿流动， 可对液体进行有目的地的引导。 00。

32、40 若干成丝导流板413靠近集束线管407的一端固定设有成丝均流板412， 成丝均流 板412与成丝分流管402的分流空腔433内壁固定连接， 成丝均流板412表面开设有与成丝导 说明书 4/7 页 7 CN 115369512 A 7 流板413对应的若干通孔434， 通过成丝导流板413的引导， 液体可顺利流入通434孔内。 0041 成丝均流板412表面固定设有成丝滤网， 成丝滤网可将液体进行过滤， 避免有杂质 掺杂其中， 影响生产的锦纶丝质量。 0042 若干通孔434下方固定设有成丝导管414， 成丝导管414中段两端外壁开设有成丝 均流开口438， 成丝均流开口438内固定设有成。

33、丝均流弯管417， 成丝均流弯管417连接左右 两个成丝导管414。 成丝均流弯管417可实现对成丝导管414中液体中的均流， 当一个成丝导 管414中的液体流量大于相邻成丝导管414中的液体流量， 两个成丝导管414之间会产生压 差， 压差会导致流量大的成丝导管414内的液体从成丝均流弯管417中流向流量小的成丝导 管414内， 实现均匀分流。 0043 成丝导管414远离成丝均流板412的一端固定设有成丝密封圈415， 成丝密封圈415 可以避免液体外泄， 导致浪费和污染。 0044 成丝密封圈415远离成丝导管414的一端固定设有成丝冷却外柱416， 成丝冷却外 柱416靠近集束线管40。

34、7的一端内壁上固定设有冷却件。 冷却件可提供将液体冷却成丝的温 度， 帮助液体冷却成丝。 0045 成丝冷却外柱416靠近成丝密封圈415的一端设有固定成丝限流板435， 固定成丝 限流板435表面开设有成丝限流孔436， 成丝限流孔436下方固定设有成丝细管418。 固定成 丝限流板435和成丝限流孔436限制液体进入成丝细管418的流量， 避免形成的丝线过醋。 0046 集束线管407内开设有集束空腔437， 集束线管407的集束空腔437内壁上固定设有 空气压缩件， 空气压缩件对集束中的丝线进行网络， 节省时间。 0047 集束空腔437内设有升降台424， 升降台424与集束线管407。

35、的集束空腔437内壁滑 动配合， 升降台424帮助集束线管407内的其他部件进行升降， 避免在集束过程中因为丝线 长度不断增加而导致的丝线绕过头， 发生小曲折。 0048 升降台424上固定设有绕线电机439， 绕线电机439的输出轴一端贯穿且转动设有 绕线高底座423， 绕线高底座423边沿为由低到高的渐变边缘， 绕线高底座423的高低渐变的 边沿可带动其他部件产生圆周环绕晃动。 0049 绕线高底座423的中心转动设有绕线转轴440， 绕线转轴440与绕线电机439的输出 轴固定连接， 绕线转轴440表面铰接有若干绕线固定夹422， 若干绕线固定夹422为L型。 绕线 固定夹422带动集束。

36、旋转驱动座421和集束旋转台419围绕绕线高底座423运动， 集束旋转台 419带动集束线头固定夹420晃动， 将集束好的丝线缠在绕线柱425上， 实现卷绕。 0050 若干绕线固定夹422远离绕线转轴440的一端固定设有集束旋转驱动座421， 集束 旋转驱动座421内固定设有集束电机441， 集束电机441的输出轴一端贯穿且固定设有集束 旋转台419， 集束旋转台419与集束旋转驱动座421转动配合， 集束旋转台419表面固定设有 若干集束线头固定夹420， 若干集束线头固定夹420与若干成丝细管418位置一一对应。 集束 电机441驱动急速旋转台转动， 使得集束线头固定夹420固定住的丝线。

37、缠绕在一起， 实现集 束。 0051 集束旋转台419中心转动设有绕线柱425与集束旋转台419转动且可拆卸连接， 便 于将绕好丝线的绕线柱425取下来， 进行后续步骤。 0052 工作时， 输送电机201带动第一输送转轴205和第一输送同步轮203转动， 输送同步 带207随着第一输送同步轮203运动， 带动第二输送同步轮204转动， 第二输送同步轮204带 说明书 5/7 页 8 CN 115369512 A 8 动第二输送转轴206转动， 第一输送转轴205和第二输送转轴206同步带动输送带208运动， 将输送带208上的锦纶切片和其他材料向下料件3方向输送。 0053 当锦纶切片和其他。

38、材料运动到下料件3附近时， 下料电机301开始工作， 带动下料 转轴304转动， 下料转轴304带动下料十字转架302转动， 下料十字转架302其中一个下料盘 303在旋转过程中与原材料接触， 原材料随着下料盘303的转动而运动， 当与原材料接触的 下料盘303旋转到移动角度后， 下料盘303脱离原材料， 但由于原材料在运动过程中具有惯 性， 会继续运动， 落到成丝件4的第一成丝柱401内的其中一个成丝分流管402中。 0054 当原材料进入其中一个成丝分流管402后， 成丝电机405驱动成丝转轴转动， 成丝 转轴带动第一成丝柱401和第二成丝柱406转动， 将下一个成丝分流管402对准输送件。

39、2的位 置。 0055 而原材料进入成丝分流管402后， 首先接触到成丝空腔内壁的加热件， 原材料融化 成液体后， 沿着管壁下流， 当接触到成丝导流板413后， 液体顺着成丝导流板413表面流入成 丝均流板412表面的通孔434， 顺着通孔434进入成丝导管414， 当成丝导管414之间的液体流 量不一致时， 不同流量的成丝导管414会产生气压， 流量多的成丝导管414内的液体会通过 成丝均流外柱流入流量少的成丝导管414内， 实现均流。 0056 当成丝分流管402内的液体趋于均匀后， 液体从固定成丝限流板435中流入成丝细 管418， 成丝冷却外柱416中的冷却件对液体进行冷却， 液体慢慢。

40、形成丝线。 0057 当丝线达到一定长度后， 丝线进入集束线管407， 集束线头固定夹420夹住线头， 集 束电机441工作驱动集束旋转台419旋转， 丝线集束， 同时升降台424下降， 当集束的丝线达 到一定长度后， 绕线电机439工作驱动绕线固定夹422转动， 绕线固定夹422沿着绕线高底座 423的边缘运动， 在运动过程中带动集束旋转驱动座421和集束旋转台419旋转摇晃， 集束的 丝线缠绕到绕线柱425上。 0058 当集束和绕线完成后， 可将第二成丝柱406表面的转动门打开， 取出其中的绕线柱 425。 0059 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。 本领域技术人员。

41、应 可理解， 硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。 本说明书及权利要求并不以名 称的差异来作为区分组件的方式， 而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。 如在通 篇说明书及权利要求当中所提及的 “包含” 为一开放式用语， 故应解释成 “包含但不限定 于” 。“大致” 是指在可接收的误差范围内， 本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题， 基本达到所述技术效果。 0060 需要说明的是， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包 含， 从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列 出的其他要素， 或者是还包括为这种商。

42、品或者系统所固有的要素。 在没有更多限制的情况 下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存 在另外的相同要素。 0061 上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例， 但如前所述， 应当理解本申请 并非局限于本文所披露的形式， 不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、 修改和环境， 并能够在本文所述申请构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识 进行改动。 而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围， 则都应在本申 说明书 6/7 页 9 CN 115369512 A 9 请所附权利要求的保护范围内。 说明书 7/7 页 10 CN 115369512 A 10 图1 说明书附图 1/6 页 11 CN 115369512 A 11 图2 说明书附图 2/6 页 12 CN 115369512 A 12 图3 说明书附图 3/6 页 13 CN 115369512 A 13 图4 说明书附图 4/6 页 14 CN 115369512 A 14 图5 说明书附图 5/6 页 15 CN 115369512 A 15 图6 说明书附图 6/6 页 16 CN 115369512 A 16 。