一种安全螺母装置 【技术领域】
本发明涉及一种安全螺母装置，尤其涉及一种应用于机械升降平台的丝杆螺纹副上的安全螺母装置。
背景技术
一般的机械升降平台，通过安装在封闭梁内的丝杆螺纹副实现升降平台的上下升降，因安装在封闭梁内，不便日常维护检查和添加润滑油脂。当升降平台在升降操作和运用过程中，因润滑不良或负荷过载造成丝杆螺母牙形磨损直至失效时，易造成升降平台和所装载物品跌落受损或操作安全事故。
【发明内容】
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种安全螺母装置，在丝杆螺纹副的丝杆螺母失效时可及时介入，使失效的丝杆螺母与丝杆不产生进一步滑移，保证升降平台和所载物品停留在发生故障时的原始位置。
为了实现上述目的，本发明提供一种安全螺母装置，该安全螺母装置安装于一丝杆螺纹副上，该丝杆螺纹副的丝杆与丝杆螺母通过螺纹连接，且该安全螺母装置至少包括：安全螺母，啮合在该丝杆上，并具有开槽；一连接套管，其一端与该丝杆螺母固定连接，另一端上通过一插入部插入该开槽内非固定连接，使该安全螺母在该丝杆螺母未失效时与该丝杆螺螺母在丝杆上同步行进但不受工作载荷，该丝杆螺母失效在丝杆上发生滑移后抵住在该安全螺母上，且该插入部滑出该开槽外。
优选地，所述的安全螺母装置还包括：一平面轴承，安装在该连接套管上，并位于该连接套管内侧且位于该丝杆螺母与该安全螺母之间。
优选地，该平面轴承为一平面推力球轴承，并通过一轴承挡圈安装。
优选地，该安全螺母外侧面与该连接套管内侧面之间具有一间隙。
优选地，所述的安全螺母装置还包括：一油封，设置在该安全螺母外侧面上，并密封该间隙；一油嘴，安装在该连接套管上，且该油嘴对准该安全螺母与该平面轴承之间形成的储油空间，该油嘴突出该连接套管内侧面的部分的高度小于该间隙的宽度。
优选地，该平面轴承紧贴于该丝杆螺母端面设置。
优选地，该连接套管一端通过螺钉与该丝杆螺母固定。
优选地，该插入部由一螺钉的一端形成。
优选地，该连接套管一体形成于该丝杆螺母上；或该插入部一体形成于该连接套管上；或该连接套管、该插入部、该丝杆螺母一体形成。
优选地，该安全螺母设置在该丝杆螺母失效在丝杆上发生滑移的方向上，且该开槽也开设于该方向上。
本发明的安全螺母装置安装在升降平台的丝杆螺纹副上，一旦工作中丝杆螺母失效，安全螺母可以立即介入，使失效的丝杆螺母与丝杆不产生进一步滑移，保证升降平台和所载物品停留在发生故障时的原始位置。即使操作者在丝杆螺母失效后继续旋转升降丝杆的误操作，也保证升降平台和所装载物品不再产生上下位移，彻底保证装载物品和操作者的安全。
该装置还兼有储存润滑油脂功能，在工作中自行对螺纹副补充润滑，改善螺纹副的工作润滑条件，延长其工作寿命。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
图1为本发明的安全螺母装置安装在丝杆螺纹副上的示意图，其中该安全装置和该丝杆螺纹副都安装在封闭梁内，且中心线I-I下半部分为侧视图，上半部分为剖视图；
图2为本发明的安全螺母装置在丝杆螺母未失效时的状态示意图；
图3为本发明的安全螺母装置在丝杆螺母失效后的状态示意图，其中安全螺母抵住平面轴承，防止丝杆螺母进一步滑移。
【具体实施方式】
如图1、2所示，升降平台的丝杆螺纹副10一般位于封闭梁1内，其包括有丝杆11及丝杆螺母12，该丝杆螺母12与该丝杆11之间通过螺纹连接，其滑牙连接部分121如图2中所示。
当润滑不良或负荷过载时，容易造成丝杆螺母12的牙形磨损，从而导致丝杆螺母12失效，此时丝杆螺母12会随受力方向F发生轴向滑移。为防止丝杆螺母12进一步滑移，本发明较佳的在滑移方向上设置一安全螺母装置20，一旦工作中丝杆螺母12失效，该安全螺母装置即可发生作用，防止失效的丝杆螺母12与丝杆11产生进一步滑移，从而保证升降平台和所装载物品停留在发生故障时的原始位置。即使操作者在丝杆螺母失效后继续旋转升降丝杆的误操作，也保证升降平台和所装载物品不再产生上下位移，彻底保证装载物品和操作者的安全。
在本发明的一较佳实施例中，如图2所示，本发明的安全螺母装置20包括安全螺母21和连接套管22。其中，安全螺母21啮合连接在该丝杆11上，并靠近于该丝杆螺母12设置在该丝杆螺母12失效后发生滑移的方向一侧，该安全螺母21上朝向发生滑移的方向上还设有开槽210。该连接套管22一端可通过例如螺钉23的连接件与该丝杆螺母12固定连接，而另一端则设有一插入部221，插入该开槽210内非固定连接。该插入部221可由一连接在该连接套管22另一端上的螺钉26的一端形成，如应用在其他场合也可以与该连接套管22甚至该丝杆螺母12做成一体的，以对零件结构进行优化，且该插入部221的数目也并不局限于图中所示的一个，其也可为两个或更多，相应的，该开槽210的数目与该插入部221的数目相对应，例如，在丝杆螺母上延伸出二个拨叉带动安全螺母随动。本发明所述的“非固定连接”是指该插入部221插入该开槽210内但不与该开槽210接触，且在外力作用下可滑出该开槽210外，这样，即可使得在该丝杆螺母12未失效时，该安全螺母21与该丝杆螺母12在丝杆11上同步行进但不受工作载荷，并在该丝杆螺母12失效并沿轴向滑移时，该插入部221滑出该开槽210外，进而使得安全螺母21抵住该发生滑移的丝杆螺母12，从而防止丝杆螺母12进一步发生滑移。
当载荷比较大时，丝杆螺母12滑牙失效后，载荷将全部由安全螺母21承担。这样，当丝杆11继续转动工作，安全螺母21与丝杆螺母12接触面间的摩擦力仍能让安全螺母21在丝杆11上工作(因安全螺母21的牙型是完好的，随连接套管的插入部221已经与安全螺母的开槽210分离，但该摩擦力足够大时还是大于螺纹间的旋转摩擦力而在丝杆上轴线运动)。但是，如该丝杆11安装在封闭结构内，无法观察到丝杆螺母12的失效，会误认为丝杆螺母12没有失效，从而起不到设计地安全效果。因此，在本发明另一较佳实施例中，继续参考图2所示，本发明较佳的在该丝杆螺母12和安全螺母21之间设置一个平面轴承25，该平面轴承25位于该连接套管22内侧且安装在该连接套管22上，这样，当丝杆螺母滑牙失效后，安全螺母21与丝杆螺母12之间因此平面轴承25的介入相互间的摩擦力大大减小，安全螺母21与丝杆11的不再对称校对位移，避免了安全螺母在丝杆上的轴线运动，故而可以保证安全。而较佳的，该平面轴承25可为一平面推力球轴承，并通过一轴承挡圈24安装，以避免该平面推力球轴承在连接套管内倾倒，影响功能性。更佳的，该平面轴承25一面紧贴该丝杆螺母12一端面接触设置。
当润滑不良或过载导致丝杆螺母12螺纹滑牙失效后，丝杆螺母12连同连接套管22、螺钉23和平面轴承25随受力方向F轴向滑移，直至平面轴承25抵住安全螺母21，如图3所示，此时连接套管22另一端的螺钉26(即插入部221)滑出安全螺母21上的开槽210。
此时因安全螺母21与丝杆11的啮合，使得丝杆螺母12无法在丝杆11上继续轴向滑移。如此时丝杆11仍旧旋转工作，因平面轴承25的作用，安全螺母21与丝杆11不会产生相对的轴向位移，从而保证了丝杆螺母12失效后或继续误操作不致发生安全事故。
在本发明又一较佳实施例中，继续参考图2、3，本发明较佳的将安全螺母21设计成使其外侧面与该连接套管22内侧面之间具有一间隙220，并在其外侧面上设置一油封213，以密封该间隙，从而该安全螺母21、连接套管22、平面轴承25之间形成有一储油空间300，通过在该连接套管22上对应于该储油空间300的位置进一步设置一油嘴30，该油嘴30突出于该连接套管22内侧面的部分位于该间隙220内，即突出高度小于该间隙的宽度。这样，通过油嘴30即可向储油空间300内注入润滑油脂，安全螺母21上的油封213则可以防止润滑脂向外泄漏，从而在工作中，储存在储油空间300内的润滑油脂可以自行对螺纹副补充润滑，改善螺纹副的工作润滑条件，延长其工作寿命。
在其他次场合负荷较小时，安全螺母与丝杆螺母之间的接触面平滑和加润滑油脂可能同样能实现相互间的滑移，此时可以不设置平面轴承25。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。