减震钢轨及制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN92103669.8

申请日:

1992.05.13

公开号:

CN1067693A

公开日:

1993.01.06

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

E01B5/04

主分类号:

E01B5/04

申请人:

熊一兵;

发明人:

熊一兵

地址:

641200四川省内江资中县城河坝街24号彭家惠转

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

减震钢轨及制造方法,减震钢轨由在工字形钢轨的两头各连一个接头构成。其特征是每个接头上有互补轨面及互销部位,前者能消除横断形式的轨缝,后者由钢轨纵向分布的线段在空间组成的面决定,它能使相邻两接头的高度几乎相互销定。制造时可用热,锻压、铸造、切割或焊接等方法中的一种或几个的某种组合使钢轨或本钢轨接头成型,并可用本钢轨接头焊在目前钢轨的两头使之成为本钢轨。

权利要求书

1: 减震钢轨,它由在一般工字形钢轨构成的主轨(1)两头各有一个与它连为一体的接头(5、20、29)这两部分组成,其特征是每个接头(5、20、29)均有满足以下条件的互补轨面(7、28)和互销部位(13、17、18、25): A、互补轨面(7、28)比主轨轨面(2)窄且辅轨后,两相邻接头(5、20、29)的互补轨面(7、28)之间予留轨缝(11)相互并列形成的轨面,能与主轨轨面(2)共面。 B、互销部位(13、17、18、25)的形状由钢轨纵向分布的线段在空间组成的面决定,辅轨后,相邻两接头(5、20、29)的互销部位(13、17、18、25)能与对应部位相互咬合并使相邻两接头(5、20、29)的高度相互基本销定。
2: 根据权利要求1所述钢轨,其特征是合理确定接头(5、20、29)的轨顶(12、23)、轨底(15、24)、轨腰(46)的厚度或宽度或分布位置,使相邻两钢轨连接后,接头(5、20,29)附近钢轨具有与主轨(1)相适应的刚度及强度。 3、减震钢轨的制造方法 1)、由坯料制造本钢轨时,可用热轧锻压、铸造、切割、焊接方法中的一个或几个某种组合使本钢轨或本钢轨接头成型。 2)、由目前钢轨,改造后形成本钢轨时,可在目前有缝轨的钢轨两端焊接本钢轨接头,焊接前可割去轨腰带孔眼处的钢轨,也可先将若干短轨焊接成较长钢轨,可在每隔适当长度的无缝钢轨处割去一段钢轨后,再焊接两个配套的本钢轨接头。
3: 17、18、25): A、互补轨面(7、28)比主轨轨面(2)窄且辅轨后,两相邻接头(5、20、29)的互补轨面(7、28)之间予留轨缝(11)相互并列形成的轨面,能与主轨轨面(2)共面。 B、互销部位(13、17、18、25)的形状由钢轨纵向分布的线段在空间组成的面决定,辅轨后,相邻两接头(5、20、29)的互销部位(13、17、18、25)能与对应部位相互咬合并使相邻两接头(5、20、29)的高度相互基本销定。 2、根据权利要求1所述钢轨,其特征是合理确定接头(5、20、29)的轨顶(12、23)、轨底(15、24)、轨腰(46)的厚度或宽度或分布位置,使相邻两钢轨连接后,接头(5、20,29)附近钢轨具有与主轨(1)相适应的刚度及强度。 3、减震钢轨的制造方法 1)、由坯料制造本钢轨时,可用热轧锻压、铸造、切割、焊接方法中的一个或几个某种组合使本钢轨或本钢轨接头成型。 2)、由目前钢轨,改造后形成本钢轨时,可在目前有缝轨的钢轨两端焊接本钢轨接头,焊接前可割去轨腰带孔眼处的钢轨,也可先将若干短轨焊接成较长钢轨,可在每隔适当长度的无缝钢轨处割去一段钢轨后,再焊接两个配套的本钢轨接头。

说明书


本发明属于铁路等部门用于车辆运输所使用的钢轨及制造方法。

    目前铁路上使用的有缝钢轨存在着增大旅客疲劳。缩短钢轨车辆寿命等弊病的接头震动和撞碰。无缝钢轨在铺设维修更换方面难度较大并易出现危及列车运行安全的断轨事故,具体情况可参考1989年11月西南交通大学出版的《钢轨力学与钢轨伤损》一书的有关内容。为此人们不断提出能减少有缝钢轨接头震动的减震方案,但这些方案仅克服了横断形式的轨缝这一原因,对其它几个引起接头震动的原因无能为力,故不能有效减震。如中国专利申请EO1B5/02    86    20    32    68的方案采用在普通缝轨的接头处加一对俯视呈契形的短接头,使钢轨端面纵向伸缩产生的轨缝,由两契形短接头在横向伸缩进行填补;中国专利CN20    3221OU,CN20    3221IU、CN2034182U,CN20    436    29U公告及CN1041019A公开的方案仅采用了某种形式的互补轨面克服横断形式的轨缝。目前,制造钢轨时,采用热轨的方法完成钢轨成型工艺。

    本发明的目的是提供一种能显著减少接头震动、撞碰及损伤的钢轨及它的制造方法。

    本发明是这样实现的:减震钢轨由在一般工字钢轨构成地主轨两端各有一个与之连为一体的接头这两部分组成,其特征是每个接头上均有满足以下条件的互补轨面和互销部位:

    1、互补轨面比主轨轨面窄且铺轨后,相邻两接头的互补轨面之间予留轨缝,相互并列形成的轨面,能与主轨轨面共面,它消除了横断形式的轨缝。

    2、互销部位的形状由钢轨纵向分布的线段在空间组成的面决定辅轨后,相邻两接头的互销部位能与对应部位相互咬合并使相邻两接头的轨面高度相互基本销定。

    由于接头具有互补轨面及互销部位。消除了车轮过轨缝时轮底悬空现象。分散了目前钢轨集中于轨腰孔眼及端头处的应力,增大了接头附近钢轨的刚度及强度,减少甚至消除了接头轨面错位现象等引起接头震动和撞碰的几个主要原因,可采用热轧、锻压、铸造、切割及焊接方法中的某个或几个的某种组合使本钢轨成型,从而达到本发明的目的。

    将主轨轨面切割成有部分轨面在横向并列的两段。本发明将此并列部分的轨面定义为互补轨面,它可以是斜切互补、凹凸互补、Z形互补等形式。

    可合理确定接头的轨顶厚度。轨底厚度、轨腰(等效)宽度及夹板厚度等尺寸,及轨腰的分布位置。使相邻钢轨夹板和螺栓的连接下,接头附近钢轨具有与主轨相适应的刚度及足够的强度。

    互销部位的互销方式可分为三种:1、通过两接头的相互接触面进行直接互销;2、通过接头与夹板接触面互销进行间接互销;3、通过两接头相互接触面穿过的螺栓进行间接互销。

    互销部位的形状可分齿槽、平面、台阶等形状。

    全部或部分夹板及螺栓可分布在主轨或接头的轨腰上。

    互销部位中,水平方向附近的接触面与树直方向的夹角b可满足;90°<b<110°。

    下面仅叙述涉及制造方法中新钢轨成型及目前钢轨改造的制造工艺,其余工艺与目前制造钢轨的对应工艺相同。

    一、新钢轨成型

    用主轨轧辊对钢轨坯料中都热轧成主轨之前或之后,用热轧、切割、锻压的某个或几个的某种组合方法将钢轨坯料端头一段加工成与主轨连为一体的接头、也可用这种方式加工成单独的接头,再焊接在主轨的端面上,可让两根仅带一个接头的钢轨对应端面焊接后构成本钢轨。

    二、目前钢轨改造

    1、有缝轨改造:将单独的接头焊接在目前短轨的两头,焊前可割掉轨腰带孔眼处的钢轨、或将若干短轨焊接成长轨后再焊接头。

    2、无缝轨改造:每隔适当长度的无缝轨处割去一段钢轨,再焊两个接头。

    本发明的优点:

    1、减少用于铁路维修的费用,提高铁路运力;

    2、列车运行更加平稳安全舒适,减少旅客旅途疲劳及货运货物破损。

    3、允许较宽的接头轨缝,可降低生产时对钢轨长度的精度要求且可制造比目前短轨长若干倍的钢轨。

    结合附图及实施例说明如下:

    图1、图2和图3是减震钢轨实施例1和实施例2辅轨后,接头附近钢轨的俯视示意图及AA′    BB′剖面示意图。

    图4和图5是减震钢轨实施例3辅轨后,接头附近钢轨的俯视示意图及CC′剖面示意图。

    实施例1

    参照图1和图2,图1画出了带有部分主轨1的相邻两接头5在一对夹板9和4颗螺栓10连接、的俯视示意图。图1中沿纵向分布的虚线表示轨腰俯视位置。主轨轨腰3与过渡轨腰4相连,主轨轨面2与Z形互补轨面7相连,连接头5由平行轨腰6和过渡轨腰4位置的钢轨构成,接头线8将轨缝11等分成在纵向错位的两段,轨缝11与纵向的夹角a有:30°<a<150°。图2中可见:接头5的互销部位是位于接头线8下面的齿槽互销部位13,每个齿槽的上下壁面是接触面14,它与树直方向夹角b有:90°<b<110。

    实施例2

    参照图1和图3。它与实施例1相比主要有两个区别:一、在夹板19与接头20之间有齿槽互销部位18;二、两接头20之间是平面互销部位17(也可用齿槽互销部位)。

    实施例3:

    参照图4和图5,它与实施例1相比主要有3个区别:一、互补轨面是斜切互补轨面28;二、互销部位置是由水平接触面26和树直接触面27构成的台阶互销部位25,接头缝22呈上大下小状;夹板30和螺栓10分布在接头29及相邻主轨1的轨腰上。

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减震钢轨及制造方法,减震钢轨由在工字形钢轨的两头各连一个接头构成。其特征是每个接头上有互补轨面及互销部位,前者能消除横断形式的轨缝,后者由钢轨纵向分布的线段在空间组成的面决定,它能使相邻两接头的高度几乎相互销定。制造时可用热,锻压、铸造、切割或焊接等方法中的一种或几个的某种组合使钢轨或本钢轨接头成型,并可用本钢轨接头焊在目前钢轨的两头使之成为本钢轨。 。

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