一种油井管柱密封圈的制造方法.pdf

本发明涉及一种油田井下密封件的制造方法，尤其是一种油井管柱密封圈的制造方法。
    目前普遍使用的油井管柱密封圈，其制造方法是用石棉与胶粘剂混合，再经压制而成。该密封圈在井下高温、高压并且长期注气的工作条件下，密封平面的胶粘剂容易固化，造成石棉松散，出现漏气、漏油现象，使用仅一个月左右即需更换。

    本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种既能耐高温、高压，又能提高使用寿命的油井管柱密封圈的制造方法。

    本发明的目的可以通过以下措施来达到：用外径为0.1～0.3mm的铜丝编织成15～20目的金属网，在金属网的两面附上经过浓硫酸、浓硝酸处理并经烘干和高温膨胀的石墨蠕虫，然后进行压板，形成厚度为1～3mm的膨胀石墨板，将该石墨板分别加工成外径为150～170mm、内径为90～110mm的小圆环和外径为170～190mm、内径为80～100mm的大圆环，在圆环的表面涂上由聚氨酯和乙酸乙酯配制而成的胶粘剂，最后将7～9块小圆环叠加在一起，在其上下再各叠加1～3块大圆环，对好中心，用油压机将上述叠加体冲压成圆台形。

    本发明与现有技术相比具有以下优点：

    由于采用了膨胀石墨与金属编织网复合材料，所以用该方法制造的密封圈强度高，使用寿命在半年以上，而且能耐高温、高压。

    附图的图面说明如下：

    图1为密封圈地外形示意图。

    下面结将合实施例对本发明作进一步说明：

    首先，将纯度为99%的鳞片石墨材料，经98%的硫酸、75%的硝酸处理，然后将其烘干，使其湿度为10%，再经900℃的高温膨胀，即得石墨蠕虫，放置待用。其次，用外径为0.2mm的铜丝编织成16目的金属网，在金属网的两面附上上述石墨蠕虫，然后进行压板，得到厚度为2mm的膨胀石墨板。再次，将膨胀石墨板分别加工成外径为160mm、内径为100mm的小圆环和外径为180mm、内径为90mm的大圆环，在圆环的表面涂上由聚氨酯和乙酸乙酯配制而成的胶粘剂。最后，将8块小圆环叠加在一起，在其上下再各叠加2块大圆环，共计12块，对好中心，用油压机将上述叠加体冲压成夹角为45°的圆台形。