一种在线反冲洗砂滤器.pdf

一种在线反冲洗砂滤器，其包括筒体、位于筒体上部的进水口、排污口和位于其下部的出水口，在筒体中部设置有滤料层并在滤料层之下的筒体内形成集水腔，其特征在于：在该筒体的中部还设置有将滤料层分隔成多个独立扇形辐射状过滤区的多个分隔板，而分隔板上端平放有与筒体内径相配的隔板，该隔板上开有与各过滤区相对应的多个通孔，并在隔板之上的筒体内设有下端可与通孔相对接，上端与排污口相通的中空连接臂，该连接臂又设置在一转盘上，并在筒体外安装有驱动该转盘的的驱动器。采用上述结构后，在保持其它过滤区连续过滤的状态下，可逐一对其中一过滤区进行反冲洗，因此大大地提高了砂滤器的工作效率，且结构简单，体积小，反冲洗压力大，冲洗效果好，值得推广应用。

1、  一种在线反冲洗砂滤器，其包括筒体(12)、位于筒体上部的进水口(22)、排污口和位于其下部的出水口(17)，在所述的筒体中部设置有滤料层(14)并在滤料层之下的筒体内形成集水腔(16)，其特征在于：在该筒体的中部还设置有将滤料层分隔成多个独立扇形辐射状过滤区的多个分隔板(13)，该分隔板(13)上端平放有与筒体内径相配的隔板(10)，该隔板上开有与各过滤区相对应的多个通孔(23)，并在隔板之上的筒体内设有下端可与通孔(23)相对接，上端与排污口相通的中空连接臂(9)，该连接臂又设置在一转盘(21)上，并在所述的筒体(12)外安装有驱动该转盘的的驱动器。

2、  根据权利要求1所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的扇形辐射状过滤区为均匀分布。

3、  根据权利要求1所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的各通孔(23)以转盘(21)轴心为同心均匀分布。

4、  根据权利要求1所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的连接臂(9)下端面上设有可密封覆盖通孔(23)的吸污罩(11)。

5、  根据权利要求1至4任一权利要求所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的滤料层(14)中部轴向设有一支承管(19)，上述各分隔板(13)依次呈径向分布固定在该支承管(19)的侧面上。

6、  根据权利要求1至4任一权利要求所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的排污口上固定有中空的过渡管(5)，所述的转盘(21)也为中空且由位于过渡管(5)内的轴承(8)所支承，所述的连接臂(9)通过该中空的转盘(21)与过渡管(5)相连接。

7、  根据权利要求6所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的驱动器由电机(1)、减速器(2)和传动轴(20)组成，所述的传动轴(20)贯穿过渡管(5)后与所述的转盘(21)相联动。

8、  根据权利要求7所述的在线反冲洗砂滤器，其特征在于所述的转动轴(20)上安装有便于控制电机(1)转动角度的分度盘(3)。

一种在线反冲洗砂滤器
技术领域
本发明涉及一种砂滤器，尤其指一种水处理工艺中具有反冲洗功能的压力式砂滤器。
背景技术
一般水处理工艺中经常使用砂滤器，过滤时，水通过布水器均匀地流过滤料层，由滤料层下方的集水腔集取后从出水口处流出净水。在使用过程中，由于滤料层对水中的杂质进行不断地截留，因此运行一段时间后，不断增多的杂质会堵塞滤料层内的过滤通道而引起出水浊度的增大或水头损失的上升，所以砂滤器一般均带有反冲洗装置，使得运行一段时间后，及时地对滤料层进行反冲洗，以保持砂滤器正常的净水功能。如中国发明专利申请号为02158719.1的《压力式砂滤器及反洗方法》就披露了这样一种砂滤器，其包括筒体、位于筒体上部的进水口、排污口和筒体下部的出水口，滤料层位于筒体的中部，滤料层下方为集水室，其反冲洗装置包括气泵和置于集水室内的气囊，气泵与筒体之间设置有两条管路，一条通过筒体上的气洗进口设置在筒体滤料层的滤料中部，另一条连通集水室内的气囊。在反冲洗时，先关闭原水泵，打开气洗进口，使滤料层快速膨胀，再开启气囊进气口的阀门，使气压迅速地充满气囊，此时集水室内的水受压后顶出反向冲洗滤料，最后从排污口处排出。因此，采用上述结构的砂滤器，可将滤料层按需随时清洗干净后再回用，从而延长其使用寿命。但在进行反向冲冼时，由于需要事先关掉原水泵，即需要停止砂滤器的正常过滤功能后才能实施反冲洗，显然这会影响砂滤器的正常过滤工作，降低其工作效率，甚至影响实际生产的需要，同时该冲洗装置结构复杂，在冲洗时，受气囊压力的影响，效果差，费时费力，因此上述结构的砂滤器在使用上仍有不尽人意之处，需有待于进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种过滤和反冲洗同时进行、工作效率高的在线反冲洗砂滤器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该在线反冲洗砂滤器包括筒体、位于筒体上部的进水口、排污口和位于其下部的出水口，在所述的筒体中部设置有滤料层并在滤料层之下的筒体内形成集水腔，其特征在于：在该筒体的中部还设置有将滤料层分隔成多个独立扇形辐射状过滤区的多个分隔板，该分隔板上端平放有与筒体内径相配的隔板，该隔板上开有与各过滤区相对应的多个通孔，并在隔板之上的筒体内设有下端可与通孔相对接，上端与排污口相通的中空连接臂，该连接臂又设置在一转盘上，并在所述的筒体外安装有驱动该转盘的的驱动器。
所述的扇形辐射状过滤区以均匀分布为好；同时所述的各通孔也以转盘轴心为同心均匀分布为佳。
所述的连接臂下端面上可以设有密封覆盖通孔的吸污罩。
所述的滤料层中部可以轴向设有一支承管，上述各分隔板依次呈径向分布固定在该支承管的侧面上，以方便分隔板的固定。
所述的排污口上也可以固定有中空的过渡管，所述的转盘也为中空且由位于过渡管内的轴承所支承，所述的连接臂通过该中空的转盘与过渡管相连接。
所述的驱动器可以由电机、减速器和传动轴组成，所述的传动轴贯穿过渡管后与所述的转盘相联动；其中所述的减速器可以为齿轮箱，也可以是蜗轮与蜗杆。
所述的转动轴还可以上安装有便于控制电机转动角度的分度盘。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用上述结构后，当需要反冲洗时，只需通过驱动器转动连接臂，沟通相应过滤区与排污口的排水通道，再利用管网的自身压力使集水腔内的净水对该过滤区进行反冲洗，即在保持其它过滤区连续过滤运行的状态下，逐一对其中一过滤区进行反冲洗，在恢复滤料的过滤能力的同时又不停止砂滤器的正常运行，因此大大地提高了砂滤器的工作效率，且结构简单，体积小，反冲洗压力大，冲洗效果好，所以本发明值得在本领域推广应用。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图3为图1中的B-B向剖视图(去掉滤料层后)。
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，该砂滤器包括由上、下封头和中间圆筒组成的筒体12，在上封头上设有的进水口22、排污口和排气口7，而下封头上设有出水口17，在圆筒内设置有位于承托集水装置15之上的滤料层14，在滤料层14之下的筒体内形成集水腔16，而整个筒体12由下方的支腿18所支承。为了实现反冲洗功能，在滤料层14的中部轴向设有一支承管19，在支承管19地侧面依次固定有多个径向布置的分隔板13，该分隔板13将上述滤料层14分隔成多个独立扇形辐射状的过滤区，在本实施例中，该分隔板为12个，将滤料层14分隔成12个均匀的过滤区，并在分隔板13上端平放有与圆筒12内径相配的隔板10，该隔板10上开有与各过滤区相对应的多个通孔23，且在隔板10之上的筒体内设有下端可与通孔23相对接，上端与排污口相通的中空连接臂9，该连接臂9又设置在一转盘21上，并在所述的筒体12外安装有驱动该转盘21的的驱动器。
为了使连接臂9下端与通孔23快速地对接，各通孔23以转盘21轴心为同心均匀分布，且在连接臂9下端面上设有可密封覆盖通孔23的吸污罩11。
同时考虑到连接臂9上端与排污口的连接，在排污口上固定有中空的过渡管5，该过滤管5的外端设有密封盖4，其露于筒体12之外的侧壁上连接有排污管6，而位于筒体之内的端部处设有轴承8，所述的转盘21中空且其上端由该轴承8支承，而所述的连接臂9上端则通过中空的转盘21、过渡管5后与排污管6相连通。
上述的驱动器由电机1、减速器2和传动轴20组成，该传动轴20贯穿密封盖4、过渡管5及转盘21后与所述的转盘21下端面相固定，这样电机1的转动，通过减速器2和传动轴20的传动后，使转盘21转动，最终带动连接臂9的转动。
在本实施例中，为了控制电机1的转动角度，以便于连接臂9与通孔23准确地对接，在上述传动轴20上安装有的分度盘3。当然也可以采用其它的控制开关，如接近开关，行程开关或微动开关，来控制连接臂下端与通孔的对接。
当正常使用时，水从进水口22处进入，分别经过隔板10上的通孔23后进入相应的过滤区内，经滤料层14净化后的净水通过承托集水装置15上的分水帽，流入集水腔16中，最后从出水口17处流出。当使用一段时间后，各过滤区内的滤料通道被杂质所堵塞时，或按工艺要求需要定时清洗时，由压差传感器或定时器发出信号，使电机1转动，并通过减速器2和传动轴20使转盘21转动，带动连接臂9转动，经分度盘3控制电机的转动角度，使连接臂9的下端刚好与通孔23相对接，此时，连接臂9与被堵过滤区相通，沟通过滤区与排污口的排水通道，在管网自身压力的作用下，集水腔16内的净水依次通过承托集水装置15上的分水帽、该过滤区、连接臂9、转盘21、过渡管5从排污管6中流出，同时携带从过滤区内脱落的杂质从排污管6中流出。该过滤区经反冲洗一段时间后，电机1重新转动至下一个过滤区，进行相同的反冲洗操作。这样当该过滤区进行反冲洗时，其它过滤区仍进行正常的工作，按此即可依次清洗其它11个过滤区，当一轮反冲洗程序结束时，砂滤器重新恢复原来的运行状态，直至需要反冲洗时，再周而复始的工作。