截断大流量管的滑阀，特别是双盘滑阀 本发明涉及一种用来截断大流量管道的滑阀，特别是双盘滑阀，在该滑阀壳体中设有一滑动闸门，它被设计成眼镜状，在一侧是一块切断板，另一侧是一管道栈桥。当切断板移进管道时，则该滑阀处于关闭状态；当管道栈桥移进管道时该滑阀则导通。
这种形式的滑阀，特别是双盘或眼镜式滑阀已经通过申请人为公众所知了。有关详情可见Zimmermann und Jansen GMbH的眼镜式滑阀第II部分，I/85，说明书103页，以及德国专利DE—C—4011274。当滑阀在导通位置时要求一个滑阀壳体对外的密封时，可使用已知的双盘滑阀。尤其是在气流中含有不洁的可升华的物质时，这些物质能积附在不封闭的壳体部件之上可导致一个完全阻塞从而阻止滑阀动作。同样原因这种滑阀可用于传导含有粉尘的气体以及作为污染严重的如煤气化气体装置，燃烧装置、化学装置之类装置中的流体中介传导管道。
因为所述的双盘滑阀比较重，所以滑动闸门要能灵活移动这一点比较重要。另外，滑路应在滑阀的任意安装位置(直立、垂直悬挂、水平安放)时都能完全作用，并且不需要任何特别结构的改变。
本发明的目的是：提供一种滑阀，特别是双盘滑阀，其滑动闸门能够灵活移动，并且在滑阀任意安装位置都能确保滑路正常作用。
本发明上述目的可通过权利要求1的特征来实现。其中滑动闸门被滚于支承安装在滑阀壳体里面，使得支承滚子相对闸门运动方向的径向在各侧面支承闸门。闸门支承在滚子支承上可以确保滑动闸门移动的灵活性。滚子的这种安排可以使得滑阀或者滑动闸门被安装在任意位置(直立，垂直悬挂，水平安置，倾斜安置)，通过按本发明的支承滚子地设置可以保证滑阀在任意方向的作用。
根据本发明的结构原理的最佳的结构细节，在从属权利要求中描述。其中特别要提的是权利要求3，其中滑动闸门在一狭侧与一滑动截形(特别是多边形、圆材或空心管道截形)邻接，转动地设置在滑阀壳体内的支承滚子可靠着该滑动截形滚动。而且支承滚子还相对于截形纵轴呈星状排列。这样就能确保滑动闸门相对其运动方向的径向在各个侧面都能被滚子支承。按照权利要求6和7滑动闸门另外一相对的狭侧足够安置在平面上滚动的支承滚子。
每个支承滚子最好能相对滑动闸门所需的纵向移动表面调整，这样能保证一个滑动闸门的没有间隙的滑动。其实这项措施首先是能够补偿制造误差。
在权利要求12给出了一个独立于上述滑动闸门的滚子安装的结构特征。在该实施例中滑动闸门通过齿轮齿条机构或是链轮驱动往复运动，在链轮驱动中设有一条在滑动闸门一侧最好是狭侧固定的链和一个与该链啮合并和驱动装置可操作连接的链轮，驱动装置最好是一个电动或者液压马达。链轮设在一个和滑阀壳体法兰连接的并对流体密封的壳体内，和链轮可操作连接的驱动轴也密封地从链轮壳体中导出。这样在装拆链轮驱动装置时不会影响其流体密封性。
这种实施形式的结构细节在权利要求13和14中描述。
在权利要求15中是另外一种实施形式，它可以和上面所述的结构结合，也可以被独立地使用。在该实施例中一个滑阀，特别是双盘滑阀，其管道栈桥设有两个通过一个补偿器相互联接起来的密封圈，该密封圈借助于一个扩张装置(弹性预压紧下)在滑阀开启时能向着滑阀壳体上相应的密封位置挤压。滑阀的切断板含有两个切断片，它们在滑阀关闭时同样借助于一扩张装置向上述密封位置挤压。和上述管道栈桥的密封圈一样，扩张装置也应使用弹性元件制成。用已知的楔—楔结构来扩张切断片还是可以被想象出来的。也可以用不带补偿器和切断板不带扩张装置的双盘滑阀来代替上述的实施例。这种情况下就必须在壳体上设有一个可移动的密封座，特别是使用一个环形补偿器。
上述已知的双盘滑阀结构的特点在于：管道栈桥的密封圈和/或切断板的切断片通过径向和轴向可调的调整螺栓设置在滑动闸门的框架内。径向可调的调整螺栓与其螺栓的最好可滑动紧贴支承在滑动闸门框架上。这样管道栈桥密封环或者切断片的轴向滑动支承结构非常简单并且在安装位置易于调整。轴向调整螺栓最好置于密封圈和/或切断片之间并构成了一个用来决定密封环或切断片之间最小轴向距离止挡，另外它们还用于当密封圈或切断片在收缩为小距离时对其的轴向定中。
以下参照附图对作为本发明实例的实施例对双盘或眼镜式滑阀进行说明，附图中：
图1是按本发明的双盘滑阀的正视图；
图2是根据图1的双盘滑阀在上、下滚动支承区域的局部放大的截面图；
图3是根据图1的双盘滑阀在链轮驱动区域放大的局部视图。
在图1到3描述的双盘滑阀10设有一个具有一个中心通孔13和两个在平面侧法兰连接的并限制该中心通孔13的管支座12的平面长方体形的滑阀壳体11，在每个管支座12的内侧设有一壳体密封座(没示出)。在两密封位置之间设有一可来回移动的滑动闸门1.4，即它在滑阀壳体11里面横过流体管(没示出)或垂直于通孔13的纵轴。滑动闸门14被设计成眼镜状并包含并排布置的一个切断板15和一个管道栈桥16。切断板15向里移向流体管或通孔13时滑阀关闭，反之若是管道栈桥16移向流体管或通孔13时滑阀则开启。图1所示的是开启位置。管道栈桥16含有两个通过例如波形管之类的补偿器连接起来的密封圈17。该密封圈1 7在相应于图1的滑阀开启位置可相对于相应的滑阀壳体11的密封座被与均分布在周围的扩张元件，特别是弹性扩张件18挤压。所述的扩张元件在必要时可被机械、气压或液压压缩，这样密封圈从滑阀壳体的密封座被拉开。上述的挤压件18为已知构件。
切断板15由两个轴向相隔一定距离的切断片19组成，该切断片在滑阀关闭位置同样借助于所述的扩张件18相对于所提及的滑阀壳体11的密封座压紧。
密封圈17和切断片19装在直角框架20内。该直角框架20和滑动闸门14可滑动地支承在滑阀壳体11内。也就是说，支承滚子21、22相应于图1双箭头23运动方向径向地支承在滑动闸门14或是其框架20的各个侧面。具体地说就是平行于运动方向23的滑动闸门14或其框架20被滚子支承在相对而置的狭侧，即图1中的上部和下部狭侧。滑动闸门14或框架20在下侧与管截形24邻接。在滑阀壳体11中可旋转的支承滚子21可在管截形24上滚动，并且相对截形纵轴28星状排列(如图2所示)。在所述的实施例中，管截形24构成直角框架20的下端。另外，管截形24还设有两个在滑动闸门14的运动方向23相隔的滚子支承单元25，在图1中仅画出了其中之一。每个滚子支承单元25都设有两个呈星形设置的支承滚子21的套组26，27，每个支承滚子套组26、27都设有四个在管截形24周围均匀设置的支承滚子21(如图2所示)，因此支承滚子在两个相互垂直的延长的平面上，这两平面都和滑动闸门平面29成45°角。
对于所述的实施形式，管截形24也可固定在滑动闸门顶部狭侧或宽平面侧。
滑动闸门在顶部狭侧支承在宽面侧滚动的支承滚子22之上。具体地说就是支承滚子22沿着一块空心矩形截形导板30滚动。支承滚子22的转轴平行于滑动闸门平面29。和下部管截形24一样，顶部空心矩形截形30设有两上各自包含两对支承滚子31、32的支承滚子单元，这两个支承滚子单元也同样在运动方向23相距一定距离，即位于滑阀壳体11的角区域。附属于管截形24的两个滚子支承单元25也各自位于滑阀壳体11中对置的角区域中。
从图2很容易看出：每个支承滚子21或22都能相对于其所属的管截形24的或空心矩形截形30的纵向导向表面进行横向调整，从而可以用来平衡或抵消制造误差。支承滚子21与支承滚子22一样，可旋转地安放在支承架33和34上，支承架33和34在所述的实施例中由4个设置想象成方形的角上的调整螺栓35，36将其支承上所对应的滑阀壳体11的壁上，由调整螺栓35、36所得到的支承架的相对位置可由置于调整螺栓之间的、特别是在正方形中间的锁紧螺栓37、38来确定。调整螺栓35、36穿过滑阀壳体壁向里旋进，直到远侧端到达所属的支承架33、34的支承面。调整螺栓35、36的旋入深度通常由锁紧螺母39、40固定。
调整和锁紧螺栓被一个可拆卸的连接罩壳41、42封在滑阀壳体的外侧，该罩壳41、42是流体密封的，结果滑阀壳体11是密封的。流体的泄漏可由与壳体接触的罩壳边缘插入的环状密封件43、44(例如O形密封圈)来防止。罩壳41、42的紧固可由穿过该罩壳并拧进滑阀壳体壁的紧固螺栓45、46来完成。
通过以上所述之结构使单个支承滚子的调整和固定成为可能。因此滑动闸门14被无弯曲地直线导向，支承滚子的排列方式可使滑阀或滑动闸门作为一个整体可安装在任意空间位置。滑动闸门14在任意方向都能无间隙地无弯曲地移动。则相应的要求转动闸门14的驱动力变小，甚至有一个很短的移动周期也是这样。
现在结合图3对滑动闸门14的驱动机构进行说明。
在所述的实施例中，滑动闸门14通过链轮驱动装置47沿双箭头23的方向来回移动。链轮驱动装置47设有一个固定在滑动闸门14的下部狭侧，具体就是在管截形24的下部的链48(图1和3)和一个与其啮合的和一个驱动装置特别是液压马达49可操作联接的链轮50。链轮50设在一个壳体51中，壳体51可以流体密封的方式用法兰与壳体11连接，特别是连接到下部狭侧驱动链轮50的驱动轴52穿过链轮壳体51中流体密封的孔。这样就能使在连接安装和拆卸液压马达49时没有流体的漏入包含有链轮壳体的滑阀壳体中。为了用法兰安装连接链轮壳体51，滑阀壳体11在其下部狭侧设有一通孔53，链轮壳体51可装在孔上，中间隔着环形密封54，特别是O形密封圈，并通过调整和紧固螺钉55(图1)相对于滑阀壳体11调整固定链轮壳体。最好是有四个调节和紧固螺钉，这样它们就能在链轮壳体51的俯视图上构成想象的直角的四个角。
借助于调整紧固螺栓在保持滑阀壳体11内部和周围的密封性的情况下，链轮壳体51和在朝向滑阀壳体一侧突出于该链轮壳体51外的链轮50可相对于固定在管截形24下侧的驱动链48设置作或多或少的横向调整，这样便能够保证在链48和链轮50之间几乎没有间隙的啮合。
如上所述，管道栈桥16设有两个由一个不再详述的补偿器连接的密封圈17，使得在滑阀开启位置，该密封圈17借助于上述的扩张元件18将其压在滑阀壳体11上相应的密封座上。切断板15同样由两个可轴向相对位移的切断片19组成，在滑阀关闭位置时该切断片同样借助于所述的扩张元件19将其压在滑阀壳体11上相应的密封座上。管道栈桥16的密封圈17和切断板15的切断片19通过径向和轴向调整螺栓56和57固定在滑动闸门14的框架20之中(如图1，3所示)。径向调整螺栓56其螺栓头58可滑动地紧靠支承在滑动闸门14的框架20上，这样便可确保在管道栈桥16的密封圈17和切断板15的切断片19轴向位移时通过扩张元件18(如上所述)在滑动闸门14框架20里面密封环17或者切断片19的轴向相对着或是相离运动。即相应的运动可通过所述的调整螺栓56和紧靠支承在框架20上的螺栓头58导向。
轴向调整螺栓51各被设置在管道栈桥16的两个密封圈17或是切断板15的两切断片19之间，它们构成了一个轴向挡销用来决定密封圈17或切断片19相互之间轴向可接近的最大范围。同时当两个密封圈17或切断片19在滑动闸门移动时所处的位置，即在轴向最近位置时，该螺栓可用来对密封圈17或切断片19进行定中。出于上述目的的轴向调整螺栓拧进设在两密封圈和切断片之间的金属块59，这样它们沿轴向在金属块59径向相对侧进入金属块59。每个金属块59是滑动闸门14框架20的一部分或者与其紧固连接。
每个密封圈17和切断板19都设有径向延伸且在轴向与圈17或板19齐平的多个接板60。上面所述的扩张元件18就在这些与密封圈或切断片相配的接板60之间起作用，另外在朝向框架20直角边垂直延伸的接板60上设有径向调整螺栓56。出于此目的在相应的接板60上应设有特别是焊上的螺纹套管61，使径向调整螺栓56可旋进该套筒。径向调整螺栓56通常通过锁紧螺母62将其固定。