薄板卷帘门装置.pdf

本发明提供了一种在过大的拉伸力作用在安装在卷帘门帘幕左右两侧部的接合限位片上时，可以预先预防导轨或卷帘门帘幕损伤的薄板卷帘门装置。当过大的表面压力作用在卷帘门帘幕(1)上，过大的拉伸力作用在接合限位片(5)上时，该拉伸力使弹性体(12)压缩变形，接合限位片(5)被拉伸，轨道本体在支承轨道(8)的凹槽部内，向躯体开口部的内侧移动，另外，当轨道本体的内侧面部从支承轨道(8)的凹槽部突出时，通过使接合限位片(5)从轨道本体的导向槽(9a)拔出，可以预先防止轨道本体或卷帘门帘幕(1)的损伤。

1.  一种由薄板卷帘门装置，利用薄板状的卷帘门帘幕开闭躯体开口部，其特征在于，
在所述卷帘门帘幕的左右两侧部，在上下方向隔开一定间隔安装多个接合限位片，为各个接合限位片在上下方向导向的导轨互相面对的竖立在所述卷帘门帘幕的左右两侧部，所述导轨结构为，当过大的表面压力作用在所述卷帘门帘幕上，过大的拉伸力作用在所述接合限位片上时，可使接合限位片向着躯体开口部的内侧拔出；
具有：姿势保持杆，左右一对第一导向体和第二导向体；该姿势保持杆沿着所述卷帘门帘幕的宽度方向，设置在所述卷帘门帘幕的下端，以维持所述卷帘门帘幕的宽度方向的姿势；该左右一对第一导向体，随着所述卷帘门帘幕的上升，将所述姿势保持杆的左右两端部导向所述左右一对导轨的上端部的上方；该第二导向体在姿势保持杆的两端部由该一对第一导向体导向的状态下，将配置在所述卷帘门帘幕下端部的左右的接合限位片导向到在所述一对导轨的上端部开口有的接合限位片导向用的导向槽的上方。

2.  如权利要求1所述的薄板卷帘门装置，其特征为，在所述导轨的上端部和所述第一导向体之间设有左右一对第三导向体，该第三导向体随着所述卷帘门帘幕的下降，将安装在卷帘门帘幕左右两侧部的各个接合限位片向着在所述导轨的上端部开口的导向槽引导。

3.  如权利要求1或2所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述第一导向体具有前后相对的一对导向面，使所述姿势保持杆的端部位于所述导轨的上端部的上方；在该导向面的上下，将所述姿势保持杆引导至一对导向面之间地倾斜而连续连结有前后相对的一对上部导向面和一对下部导向面。

4.  如权利要求1-3中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述第二导向体是引导所述接合限位片的上下长度，设定为比各接合限位片的上下间隔大。

5.  如权利要求2-4中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，在所述第三导向体上向上方突出设置有可向所述卷帘门帘幕的前后方向弹性变形的前后一对自由变形片。

6.  如权利要求5所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述一对自由变形片相邻而突出设置在所述第一导向体的一对下部导向面之间。

7.  如权利要求1-6中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，
所述导轨具有：轨道本体，支承轨道和加力装置；该轨道本体具有为所述接合限位片导向用的导向槽；该支承轨道支承着该轨道本体，与所述接合限位片一起，可向躯体开口部的内侧移动；该加力装置给所述轨道本体在与其可能移动的方向相反的方向上加力；所述导向槽在所述轨道本体的向着躯体开口部的内侧的内侧面部作出隙缝状开口，结构为，所述轨道本体的内侧面部在从所述支承轨道的向着躯体开口部的内侧的内侧面部突出的状态下所述接合限位片弹性地推开所述导向槽的隙缝状开口而可以拔出，
所述加力装置具有：沿着所述支承轨道的外侧面的长尺状的弹性体，贴在该弹性体外面的长尺状的承受板，和连接该承受板与所述轨道本体的连接体；所述轨道本体可以对抗所述弹性体，向躯体开口部的内侧移动。

8.  如权利要求1-6中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，
所述导轨具有：轨道本体，支承轨道和加力装置；该轨道本体具有为所述接合限位片导向用的导向槽；该支承轨道支承着该轨道本体，与所述接合限位片一起，可向躯体开口部的内侧移动；该加力装置给所述轨道本体在与其可能移动的方向相反的方向上加力；所述导向槽在所述轨道本体的向着躯体开口部的内侧的内侧面部作出隙缝状开口，结构为，所述轨道本体的内侧面部在从所述支承轨道的向着躯体开口部的内侧的内侧面部突出的状态下所述接合限位片弹性地推开所述导向槽的缝隙状开口而可以拔出，
所述加力装置具有：沿着所述支承轨道的外侧面部，设在支承板的内面侧的第一弹性体；在与该第一弹性体之间夹住所述支承件而设置在支承板外面侧的第二弹性体；贴在该第二弹性体外面的承受板；和通过设在该承受板外面的弹簧，将承受板和所述轨道本体连接的连接体，所述支承轨道，通过使所述第一弹性体弹性变形，可向躯体开口部的前后方向倾斜移动地被支持着，所述轨道本体，可对抗所述第二弹性体和弹簧，向躯体开口部的内侧移动。

9.  如权利要求7或8所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述弹性体，在长度方向上切断成多个。

10.  如权要求7-9中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述承受板在长度方向上被切割成多个。

11.  如权利要求属7-10中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述承受板由有挠曲性的板材制成。

12.  如权利要求7-11中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，在所述承受板的沿着长度方向的两侧边缘部上，形成有向着弹性体侧折曲的增强片。

13.  如权利要求1-12中任一项所述的薄板卷帘门装置，其特征为，安装在所述卷帘门帘幕左右两侧部的各个接合限位片，由一对轴承构成。

14.  如权利要求1所述的薄板卷帘门装置，其特征为，具有：
设在躯体开口部的上方，卷绕所述卷帘门帘幕的卷绕轴；转动驱动该卷绕轴的开闭机；和竖立在所述躯体开口部的两侧部，可自由升降地为所述卷帘门帘幕导向的导轨，在所述卷帘门帘幕上，在上下方向形成刚性比卷帘门帘幕其他部分高的刚性部，在所述卷绕轴的附近，设有与卷帘门帘幕的刚性部相对地配置而检测卷帘门帘幕在卷绕轴上的卷绕破坏的异常情况检测开关。

15.  如权利要求14所述的薄板卷帘门装置，其特征为，所述异常情况检测开关的检测部设在所述卷绕轴的下方。

16.  如权利要求14或15所述的薄板卷帘门装置，其特征为，在所述卷帘门帘幕下降过程中，当所述异常情况检测开关检测到异常时，停止所述开闭机的驱动，同时，使所述卷帘门帘幕反转上升至上限位置。

薄板卷帘门装置
技术领域
本发明涉及利用具有挠曲性的薄板状卷帘门帘幕来开闭建筑物等的躯体开口部的薄板卷帘门装置。
背景技术
薄板卷帘门装置为利用有挠曲性的薄板体制成的卷帘门帘幕，开闭建筑物等的躯体开口部的装置。由于与具有金属制的板条的钢制卷帘门比较，重量轻，可以高速进行开闭动作，因此大多设置在卡车，叉车等频繁出入的工厂、仓库的出入口等地方。
作为这种薄板卷帘门装置，在薄板状的卷帘门帘幕(薄板体)的左右两侧部，在上下方向隔开给定的间隔，安装多个接合限位片，各个接合限位片沿着竖立在躯体开口部的两个侧部的导轨，在上下方向导向。在这种薄板卷帘门装置中设有：通常装在躯体开口部的上方，卷绕卷帘门帘幕的卷绕轴；使该卷绕轴在正反方向回转驱动的开闭机；直立在躯体开口部的两侧部，可以为卷帘门帘幕自由升降地导向的导轨；通过检测开闭机的回转量，将开闭机的回转停止在卷帘门帘幕的上限位置的限位开气等。
发明要解决的问题
然而，在上述先前的薄板卷帘门装置中，由于卷帘门帘幕(薄板体)由具有挠曲性的薄板材料制成，当由大的风压或障碍物产生的负荷作用在卷帘门帘幕的平面上时，卷帘门帘幕产生大的挠曲而变形，使过大的拉力作用在安装在左右两侧部的接合限位片上。这种过大的拉力户损伤导轨或卷帘门帘幕。
另外，在由开闭机驱动，卷绕轴反转，由自重使卷帘门帘幕(薄板体)下降的途中，在强风作用在卷帘门帘幕上的情况下，导轨和由它导向的各个接合限位片的摩擦阻力增大，使卷帘门帘幕在下降途中会停止。在这种情况下，如图20(A)所示，从卷绕轴A抽出的薄板体(卷帘门帘幕)B在卷帘门箱C内折叠，造成卷绕破坏。另外，当驱动开闭机，使卷绕轴A正转，将薄板体B从这个状态上升时，如图20(B)所示，在卷帘门箱C内折叠的薄板体B又卷绕在卷绕轴A上，结果，即使薄板体B的下端部达到上限位置，开闭机的驱动也不停止，从而会造成薄板B或卷帘门箱C等的破损。
因此，本发明的任务是要提供一种薄板卷帘门装置，它可在安装在卷帘门帘幕左右两侧部上的接合限位片上有过大的拉力作用时，可以预先防止导轨和卷帘门帘幕的损伤。另外，还要提供一种可使在卷帘门箱内的卷帘门帘幕(薄板体)的卷绕破坏的行为稳定，可以早期检测卷绕破坏的发生的薄板卷帘门装置。
发明内容
本发明的薄板帘门装置，其特征为，它利用薄板状的卷帘门帘幕开闭躯体开口部，在上述卷帘门帘幕的左右两侧部，在上下方向隔开一定间隔安装多个接合限位片，为各个接合限位片在上下方向导向的导轨互相相对地竖立设置在上述卷帘门帘幕的左右两侧部。
本发明的薄板卷帘门装置，其特征为，它利用薄板状的卷帘门帘幕开闭躯体开口部，在上述卷帘门帘幕的左右两侧部，在上下方向隔开一定间隔安装多个接合限位片，为各个接合限位片在上下方向导向的导轨互相相对地竖立设置在上述卷帘门帘幕的左右两侧部，当过大的表面压力作用在上述卷帘门帘幕上，过大的拉伸力作用在上述接合限位片上时，上述导轨可使接合限位片向着躯体开口部的内侧拔出。
在本发明的薄板卷帘门装置中，当过大的表面压力作用在卷帘门帘幕上，过大的拉伸力作用在接合限位片上时，由于接合限位片向躯体开口部的内侧拔出，因此可以预防过大的拉伸力作用在安装卷帘门帘幕左右两侧部地接合限位片上时的导轨或卷帘门帘幕的损伤。
在本发明的薄板卷帘门装置中，具有：姿势保持杆，左右一对第一导向体和第二导向体；该姿势保持杆沿着卷帘门帘幕的宽度方向，设置在卷帘门帘幕的下端，以维持卷帘门帘幕的宽度方向的姿势；该左右一对第一导向体，随着卷帘门帘幕的上升，将姿势保持杆的左右两端部导向左右一对导轨的上端部的上方；该第二导向体在姿势保持杆的两端部由该一对第一导向体导向的状态下，将配置在卷帘门帘幕下端部的左右的接合限位片导向到在一对导轨的上端部开口有的接合限位片导向用的导向槽的上方。
在具有姿势保持杆，第一导向体和第二导向体的薄板卷帘门装置中，随着卷帘门帘幕的上升，第一导向体将姿势保持杆的左右两端部导向左右一对导轨的上端部的上方；在这个状态下，第二导向体将配置在卷帘门帘幕下端部的左右的接合限位片导向在一对导轨的上端部开口的接合限位片用的导向槽的上方。结果，当使卷帘门帘幕下降时，配置在卷帘门帘幕下端部的左右接合限位片，平稳地导入导轨的接合限位片导向用的导向槽中，接着，从导轨中拔出的接合限位片自动地平稳导入导轨的接合限位片用的导向槽中。
另外，在具有姿势保持杆，第一导向体和第二导向体的薄板卷帘门装置中，在导轨的上端部和第一导向体之间配置设有左右一对第三导向体，该第三导向体随着卷帘门帘幕的下降，将安装在卷帘门帘幕左右两侧部的各个接合限位片向着在导轨的上端部开口的导向槽引导。在这种情况下，随着卷帘门帘幕的下降，安装在卷帘门帘幕左右两侧部的各个接合限位片，可以向着在导轨的上端部开口的导向槽，更平稳地导向。
另外，在本发明的薄板卷帘门的装置中，导轨具有：带有接合限位片导向用的导向槽，且该导向槽是在向着躯体开口部的内侧的内侧面部作出缝隙形开口的轨道本体，与接合限位片一起可向着躯体开口部的内侧移动地支承着该轨道本体的支承轨道；和对轨道本体在与其可能移动的方向相反的方向上加力的加力装置。
在具有轨道本体，支承轨道和加力装置的薄板卷帘门装置中，当过大的表面压力作用在卷帘门帘幕上，过大的拉伸力作用在接合限位片上时，利用该拉伸力对抗加力装置，使轨道本体相对于支承轨道，向躯体开口部的内侧运动。另外，当轨道本体的内侧面部从向着支承轨道的躯体开口部的内侧的内侧面突出出来时，由于接合限位片弹性地押开导向槽的缝隙状的开口，因此可预先防止轨道本体或卷帘门帘幕的损伤。
在具有加力装置的薄板卷帘门装置中，上述加力装置具有沿着上述支承轨道的外侧面的长尺状的弹性体，安装在该弹性体外面的长尺状的承受板，和连接该承受板与轨道本体的连接体，上述轨道本体可以对抗弹性体，向躯体开口部的内侧移动。
另外，该加力装置具有：沿着支承轨道的外侧面部，设在支承板的内面侧的第一弹性体；在与该第一弹性体之间夹住支承部件而设置在支承板外面侧的第二弹性体；贴在该第二弹性体外面的承受板；和通过设在该承受板外面的弹簧，将承受板和轨道本体连接的连接体，在使上述第一弹性体弹性变形后，可向躯体开口部的前后方向倾斜移动地被支持着支承轨道，轨道本体可对抗上述第二弹性体和弹簧，向躯体开口部的内侧移动。
另外，本发明的薄板卷帘门装置，它具有：构件开闭躯体开口部分的有挠曲性的卷帘门帘门帘幕的薄板体，设在躯体开口部的上方，卷绕薄板体的卷绕轴；转动驱动该卷绕轴的开闭机；和竖立在躯体开口部的两侧部，可自由升降地为薄板体导向的导轨，在薄板体上，在上下方向形成刚性比薄板体的其他部分高的刚性部，在卷绕轴的附近，设有与薄板体的刚性部相对地配置而检测薄板体在卷绕轴上的卷绕破坏的异常情况检测开关。
在本发明的薄板卷帘门装置中，当卷绕轴上的薄板体发生卷绕破坏时，与薄板体的刚性部相对的异常情况检测开关检测薄板体的卷绕破坏。在这种情况下，由于薄板体的刚性部与薄板体的其他部分相比具有刚性(刚性)，因此薄板体的卷绕破坏时的动作稳定，另外，可缩短从薄板体卷绕破坏到异常检测开关检测到该破坏的时间。这里，所谓“刚性”是指薄板体卷绕在卷绕轴上时，无障碍程度。在异常情况检测开关中，异常情况检测开关的检测部，至少必需设置在与薄板体的刚性部相对的位置上，但整体不需要与刚性部相对。
本发明薄板卷帘门装置，它具有：构成开闭躯体开口部的有挠曲性的卷帘门帘幕的薄板体；设在躯体开口部分的上方，卷绕上述薄板体的卷绕轴；驱动该卷绕轴回转的开闭机；和竖立设置在上述躯体开口部的两侧部，可自由升降为薄板体导向和导轨，在上述薄板体上，在上下方向形成刚性比薄板体的其他部分高的刚性部，在卷绕轴附近，设有检测薄板体在卷绕轴上卷绕破坏的异常情况检测开关，当薄板体卷绕破坏时，上述薄板体的刚性部与异常情况检测开关接触。
在具有异常情况检测开关的薄板卷帘门装置中，异常情况检测开关的检测部设在卷绕轴的下方，利用异常情况检测开关的检测部可以迅速地检测在卷绕破坏的初期，在卷绕轴下方垂下的薄板体的卷绕破坏情况。
另外，在上述薄板体下降过程中，当异常情况检测开关检测到异常时，停止开闭机的驱动，同时，使薄板体反转上升至上限位置，可将从从卷绕轴卷绕破坏的薄板体自动地恢复至良好的卷取状态，可容易进行下次的关闭动作。
发明效果
在本发明的薄板卷帘门装置中，接合限位片可向着躯体开口部的内侧，从导轨拔出，当过大的表面压力作用在卷帘门帘幕上，过大的拉伸力作用在接合限位片上时，由于接合限位片从导轨中拔出，因此可以预先防止在安装在卷帘门帘幕左右两侧部的接合限位片上有过大的拉伸力作用时的导轨或卷帘门帘幕的损伤。
另外，在本发明的薄板卷帘门装置中，具有异常情况检测开关，当卷绕轴上的薄板体发生卷绕破坏时，利用与薄板体的刚性部相对的异常情况检测开关，可以检测薄板体的卷绕破坏，将卷绕破坏抑制至最小。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式1的薄板卷帘门装置的概括的全部结构的主视图。
图2为实施方式1的薄板卷帘门装置在通常的使用状态下的导轨部分的平面截面图。
图3为说明实施方式1的薄板卷帘门装置的轨道本体被拉伸的状态的导轨部分的平面截面图。
图4为说明实施方式1的薄板卷帘门装置的轨道本体被拉伸的状态的导轨部分的侧视图。
图5为实施方式1的薄板卷帘门装置的导轨上端部的侧视图。
图6为实施方式1的薄板卷帘门装置的导轨上端部的主视图。
图7表示实施方式1的薄板卷帘门装置的第三导向体，(A)、(B)、(C)分别为第三导向体的平面图、侧视图和主视图。
图8为说明实施方式1的薄板卷帘门装置的第一导向体、第二导向体和第三导向体的主视图。
图9为说明实施方式1的薄板卷帘门装置的第一导向体、第二导向体和第三导向体的侧视图。
图10为表示实施方式1的薄板卷帘门装置的接合限位片的结构的分解立体图。
图11为实施方式1的薄板卷帘门装置中的图2所示的轨道本体和辅助轨道的放大平面图。
图12表示实施方式1的薄板卷帘门装置的支承轨道的变更例，(A)为与图3对应的平面截面图，(B)为与图2对应的平面截面图。
图13为表示本发明的实施方式2的薄板卷帘门装置的概略的全部结构的主视图。
图14为实施方式2的薄板卷帘门装置的纵截面图。
图15为实施方式2的薄板卷帘门装置的薄板体的刚性部，(A)表示薄板体的刚性部的一个例子的放大截面图，(B)～(F)分别表示薄板体刚性部的变形例子的放大截面图。
图16表示实施方式2的薄板卷帘门装置的卷帘门箱的内部结构的放大图。
图17为表示实施方式1的薄板卷帘门装置的导轨结构的变形例子与图2对应的平面截面图。
图18为表示实施方式1的薄板卷帘门装置的导轨结构的变形例子与图3对应的平面截面图。
图19表示实施方式1的薄板卷帘门装置的第一导向体和第二导向体的变形例子与图9对应的侧视图。
图20表示先前例子的薄板卷帘门装置的卷帘门帘幕(薄板体)的卷绕破坏状况，(A)表示在卷帘门箱由卷帘门帘幕(薄板体)折叠引起的卷绕破坏的状态的图；(B)表示引起卷绕破坏的卷帘门帘幕(薄板体)卷绕在卷绕轴上的状态的图。
符号说明：1卷帘门帘幕，2卷帘门箱，3卷筒，4导轨，5接合限位片，6底部平衡块，7固定零件，8支承轨道，9轨道本体，9a轨道槽，9b防止拔出片，10辅助轨道，11长螺钉，12弹性体，13承受板，14姿势保持杆，15第一导向体，16第二导向体，17第三导向体，21薄板体，21a中央薄板，21b端部薄板，22开口部，23卷帘门箱，24卷绕轴，25导轨，26刚性部，27导向块，28检测开关，281主体部，282检测开关，31导轨，32支承轨道，33第一弹性体，34第二弹性体，35承受板，36螺旋弹簧，37长螺钉，41第一导向体，42第二导向体。
具体实施方式
以下，根据附图来说明本发明的薄板卷帘门装置的实施方式。首先，根据图1～图12，说明实施方式1的薄板卷帘门装置；其次，根据图13～图16，说明实施方式2的薄板卷帘门装置。
(实施方式1)
图1为表示本发明的实施方式1的薄板卷帘门装置的概略的全部结构的主视图。在图1中，符号1表示开闭建筑物的躯体开口部的薄板卷帘门装置的卷帘门帘幕。卷帘门帘幕1具有：薄板本体(图中省略)；和焊接在其宽度方向两侧部，在上下方向延伸的带状的端部薄板，薄板本体和端部薄板以氯化乙烯基树脂为主要材料，同时以聚酯作为芯部材料构成。端部薄板与本体薄板比较，芯部材料混入得较密，因此强度比本体薄板高。虽然，端部薄板的边缘，通过焊接在上下方向延伸的增强带，成为双重结构，在该部位上可以进行焊接加工，以牢固地安装后述的接合限位片5。
这样构成的具有可挠曲性的卷帘门帘幕1，卷绕在卷筒(卷绕滚筒)3的外周(外侧)上，而该卷筒则可自由转动地支承在配置在躯体顶部(躯体的帘幕开放方向一侧)的卷帘门箱2的左右侧板2a上(参见图5)。另外，卷帘门帘幕1，伴随着根据开闭机(图中没有示出)的开闭驱动，卷筒3正反转动，可从卷筒3拉出，或卷绕在卷筒3上，这样进行躯体开口部的开闭。
这里，卷帘门帘幕1的左右两侧边缘部，可以分别在被竖立在躯体开口部之间的开口宽度方向(左右方向)的两侧的一对导轨4、4导向的状态下，设定为上下移动。为此，卷帘门帘幕1的左右两侧边缘部，在上下方向存在给定间隔的状态下，整体地设置有多个接合限位片5。
接合限位片5可以为夹住卷帘门帘幕1的左右两侧边缘部而安装的块体状，在本实施方式的薄板卷帘门装置中，如图10所示，它由具有在外周上安装着树脂制的圆环的结构的一对滚柱轴承构成。
该一对由滚柱轴承构成的接合限位片5、5，通过帽形的紧固件5a和承受配件5b，垫圈5c、5c和止动螺钉5d，安装于在卷帘门帘幕1的侧部上形成的安装孔1b中。即在卷帘门帘幕1的端部的表侧上配置垫圈5c、接合限位片5、紧固件5a和止动螺钉5d，使帽状的紧固件5a嵌入接合限位片5的内轮中的同时，在卷帘门帘幕1的端部的背侧，配置垫圈5c、接合限位片5和承受配件5b，使帽状的承受配件5b嵌入接合限位片5的内轮中在此状态下，使止动螺钉5d穿过紧固件5a、垫圈5c、安装孔1b、垫圈5c、承受配件5b上，通过将止动螺钉5d拧入该承受配件5b，可在止动螺钉5d转动自由的状态下，将一对接合限位片5、5安装在卷帘门帘幕1的侧部上。
这样，安装在卷帘门帘幕1的左右两侧部的多个接合限位片5，可以自由移动而且可防止拔出地嵌合在图2和图3所示的导轨4的轨道本体(参见图11)的轨道槽9a中。另外，图1所示的卷帘门帘幕1的下端边缘，如图5所示，通过折叠薄板，作成袋状部1a，在该袋状部1a的左右方向两端，内部安装着左右一对底部平衡块6、6(参见图1)。
底部平衡块6、6，例如可通过将小直径的铅等的金属粒或砂充填在尼龙制的袋体内，构成有挠曲性的锤。利用左右一对底部平衡块6、6，卷帘门帘幕1，可以由于自重而在左右方向均等地下降，由于一对底部平衡块6、6仅内装在袋状部1a的左右方向两端部，同时，当碰到障碍物时，可以吸收冲击。
另外，图中虽然省略，但在卷帘门帘幕1的下端部的袋状部1a内，可以配置在左右一对底部平衡块6、6之间而内装聚氨酯等的长条材料。在这种情况下，可以维持卷帘门帘幕1的下端部的形状，同时可以限制左右一对底部平衡块6、6的移动。
如图1所示，设在躯体开口部的两侧部的导轨4、4具有整体地固定在躯体开口部的左右两侧部并在上下方向延伸的中空形成的固定零件7、7(参见图2、图3、图5)。在该固定零件7的面对躯体开口部的一个侧片7a上，存在一定间隙而一体地固定有具有前后(屋内外)一对支承片部8a、8a的支承轨道8。支承轨道8是通过将金属的板材折曲形成的，在一对支承片部8a、8a的相对空间中，形成凹槽部8b，该凹槽部8b的底片部8c和一面的支承片部8a的侧面，与固定零件7的上述一个侧片7a接触，通过螺钉拧紧固定在固定零件7上。
另外，在支承轨道8的凹槽部8b中，在左右方向自由移动的状态下，设有上下方向长的轨道本体9。轨道本体9采用具有挠曲性的树脂材料而一体成形，躯体开口部侧作出开口，形成嵌合设在卷帘门帘幕1的接合限位片5的轨道槽9a(参见图11)。
在上述轨道槽9a的开口部，形成可防止接合限位片5拔出的一对防止拔出片9b、9b(参见图11)。轨道本体9位于支承轨道凹槽部8b内，在由支承片部8a、8a限制轨道槽9a变形的状态下，防止拔出片9b、9b可以防止接合限位片5拔出，因此不能从轨道槽9a中拔出。与此相对，如后所述(图3)，在接合限位片5使轨道本体9向躯体开口部的内侧拉伸，轨道本体9，以给定的位移量从支承轨道8的凹槽部8b中滑动位移而拔出的情况下，支承片部8a、8a对轨道槽9a的变形限制消除，这样，轨道槽9a变形，可将接合限位片5从轨道槽9a中拔出。
另外，在轨道本体9和支承轨道8的底片部8c之间，配置构成加力装置的一部分的长尺状的辅助轨道10。向着该辅助轨道10的开口部侧突出形成的接合承受片10a，通过与在轨道本体9的轨道槽9a的槽底部9c向着躯体侧而突出形成的接合限位片9d接合，这样，轨道本体9和辅助轨道10可以一体运动而向左右方向移动(参见图11)。
在上述辅助轨道10上，作出躯体侧开口的凹部10b(参见图11)，相当于连接体的长螺钉11的螺钉头11a嵌入该凹部10b中，可防止拔出。这样，在轨道长的方向(上下方向)上存在给定间隙而嵌合多个长螺钉11，这些长螺钉11的向着躯体侧突出的轴部11b分别贯通与支承轨道8的底片部8c和固定零件的一个侧片7a连通而开设的贯通孔8d、7b，在固定零件7的中空部7c的内侧延伸出来。
另一方面，在固定零件7的中空部7c内，沿着面向躯体开口部的一个侧片7a的上下方向，设有一个可在长度方向的全长上弹性变形的弹性体12。该弹性体12，与长螺钉11的数目对应，在上下方向切断成多个，没有间隙地放置；而各个长螺钉的轴部11b，可贯通作在各个弹性体12的中央部的贯通孔12a。
这里，上述弹性体12可以弹性变形(可以复原的变形)，但也可以沿着固定零件7的一个侧片7a跨越全长而长形地设置，例如，将高密度的树脂材料作成长条的矩形形状。在本实施方式中，采用硬度海绵。
另外，在各个弹性体12的外面，形成与弹性体12的上下长度对应的、尺寸大致相同的承受板13，从弹性体12的贯通孔12a突出出来的长螺钉的轴部11b，贯通在承受板13上作出的贯通孔13a，螺母11c则与其贯通端部螺合。这样，长螺钉11配置在从轨道本体7到支承板13的中间，可防止拔出。
螺母11c，在达到接受来自弹性体12的适当的弹性力的状态前，与长螺钉22螺合。这样，轨道本体9向着开口部的外侧加力，通过辅助轨道10，保持位于支承轨道8的底片部8c侧的通常的导向姿势，另外，承受板13由可以适当挠曲的板材例如弹簧材料、钢等金属材料制成。
在这样构成的导轨4中，在随着卷帘门帘幕1的卷绕、放出进行开闭动作的情况下，或者当卷帘门帘幕全闭时，因风吹在卷帘门帘幕1上、接触障碍物而在卷帘门帘幕1上有负荷作用时，该负荷通过接合限位片5，将轨道本体9向着开口部的内侧拉伸。与此相对，弹性体12通过长螺钉向着开口部的外侧拉伸，这样，可以承受作用在上述卷帘门帘幕1上的负荷。
在这种情况下，如果作用在卷帘门帘幕1上的负荷小，根据弹性体12的变形，若轨道本体9的滑动位移的位移量是在支承轨道8的支承片部8a能阻止轨道槽9a的变形的范围内，则接合限位片5不会从轨道槽9a中拔出。与此相对，在作用在卷帘门帘幕1上的负荷大(超负荷状态)，因弹性体12变形大而轨道本体9超过上述给定的位移量而被拉伸的情况下，如图3所示，支承轨道8的支承片部8c不能限制轨道槽9a的变形，这样，轨道槽9a变形，接合限位片5从轨道槽9a中拔出。
这里，当接合限位片5从轨道槽9a中拔出时，作用在卷帘门帘幕1上的负荷为接合限位片5拔出的负荷，在本实施方式中，上述拔出负荷可根据弹性体12的厚度、硬度、截面积等，还有承受板13的板厚、截面积长度等形状预先设定，这样，拔出负荷的调整自由度大。
根据卷帘门帘幕1拉伸而承受负荷的弹性体12，在本实施方式中，为在轨道长度方向长的弹性体，且在弹性体12上设置有承受板13。因此，弹性体12是经承受板13而在缓冲材料12的全长上阻挡上述负荷，因此可以阻挡大的负荷。换句话说，在轨道长度方向存在间隙而设置的长螺钉11经承受板13而承受阻挡跨越弹性体12的全长的弹性变形力，根据承受阻挡的弹性变形力，将轨道本体9向着开口部的外侧加力。
这样，如上所述，由于长螺钉11作用在轨道本体9上的力为在长尺状的弹性体12全长上的弹性变形力，因此，与通过螺旋弹簧将局部的力加在先前的长螺钉11上的情况比较，力更大，可以与卷帘门帘幕1的负荷对抗。
因此，通过使用这种弹性体12，可以增大接合限位片5拔出负荷调整的自由度。另外，符号13b表示在承受板13的长度方向两侧片形成的折曲片，该折曲片13b可提高承受板13的相对于变形的强度。
在这个结构中，承受板13利用有挠曲性的板制成，通过长螺钉11配置地点的拉伸，产生挠曲。这样，与轨道本体9相对的加载力，设定为弹性体12的弹性变形力和承受板13的挠曲力的合力。因此，本实施方式的接合限位片5的防止拔出负荷，可根据弹性体12的弹性变形力和承受板13的挠曲力的大小来调整，根据这点，来设定接合限位片5的防止拔出负荷。
因此，由弹性体12实现的调整是根据改变弹性体12的硬度或厚度、与长螺钉11相对的长度来进行的；而利用承受板13实现的调整是根据改变与弹性体12相对的长度、板材的厚度来进行的。
另外，向着弹性体12侧折曲的增强片13b，与承受板13的长度方向两侧边缘部作成一体，可提高承受板13的挠曲强度，通过改变增强片13b的折曲长度，可以调整承受板13的挠曲力。
另外，如上所述，在上述卷帘门帘幕1的下端设有底部平衡块6，同时设有保持卷帘门帘幕1的姿势用的姿势保持杆14。利用姿势保持杆14可以维持薄板状的卷帘门帘幕1的宽度方向(左右方向)的姿势。
这个姿势保持杆14可以设定为比底部平衡块6的配置部位向左右方向(帘幕宽度方向)的外方延伸，比卷帘门帘幕1的全部宽度短，未达到设有接合限位片5的卷帘门帘子幕1的左右两端部的长度。这样，姿势保持杆14不与导轨4的轨道槽9a嵌合。而且，在与姿势保持杆14存在给定间隙的状态下，上述接合限位片5设置在作为姿势保持杆14的左右侧的卷帘门帘幕1的左右两端部。
另一方面，如图5所示，在卷帘门箱2的下面开设有成为从卷筒3放出的卷帘门帘幕1的出入口部的帘幕出入口部2b。在帘幕出入口部2b的左右两端部和上述左右导轨4上的上端部之间，分别设有第一、第二、第三导向体15、16、17。这样，在确保卷帘门帘幕1的平稳开闭工作的同时，当从轨道本体9的轨道槽9a中拔出接合限位片5时，伴随着卷帘门帘幕1的开闭动作，可将接合限位片5回复至与轨道槽9a内嵌合接合的原来状态。
这些第一、第二、第三导向体15、16、17虽然是左右情况不同的部件分别安装在所对应的部位上，然而在说明，只说明向着图1的图面右侧的第一、第二、第三导向体15、16、17，左侧导向体的说明从略。
在卷帘门箱2的帘幕出入口部2b和构成两个导轨4的轨道本体9的上端部之间形成间隙，在与轨道本梯体9的轨道槽9a相对的部位上，为设在卷帘门帘幕1的最下端的姿势保持杆14导向(位置限制)的第一导向体15，设在该间隙中。
该第一导向体15采用没有挠曲性的树脂材料(也可以使用有挠曲性的树脂材料)，由从前后方向夹住姿势保持杆14的端部的一对导向片15a构成，各个导向片15a，在躯体开口部的后方向存在给定的相对对向间隙的状态下，分别固定在固定零件7的一侧片7a上。各个导向片15a从构成导轨4的支承轨道8，向躯体开口部的内侧突出，在姿势保持杆14的端部，作出从前后方向相对的对向面。
如图9所示，位于各个导向片15a的上下方向中间的相对面，形成有尺寸设定为其相对间隔比姿势保持杆14的外径稍大的长度的导向面15b。另外，在各个导向片15a的相对面上作出倾斜的下侧导向面15c和倾斜的上侧导向面15d，该下侧导向面延续主导向面15b的下方，使相对间隔越向下侧越离开；而该上侧导向面延续至导向面15b的上方，越向上侧越离开。
另外，在第一导向体15的各个导向片15a的相对方向之间在上下方向并排设置第二导向体16和第三导向体17。上述第二导向体16是，与轨道槽9a相同的具有防止拔出片16a的导向槽16b，在上下方向形成一体。第二导向体16的下端边缘配置成与第一导向体15的导向面15b的下端边缘大致一致的上下方向的位置关系。另外，上端边缘设置为从帘幕出入口部2b延伸至卷帘门箱2内。第二导向体16的上下端处槽宽度加大，而且左右方向的长度变长，同时，在防止拔出片16a的下端边缘，作出越接近上侧相对间隔越接近的导向面16c。
上述第三导向体17，又如同轨道槽9a一样，具有防止拔出片17a的导向槽17b，在上下方向作成一体。另外，第三导向体17的上端边缘，配置成与第一导向体15的下端边缘大致一致的上下方向的位置关系。下端边缘在导向槽17b和轨道槽9a连通的状态下，以外嵌的状态与轨道槽9a的上端部连接成一体。
在第三导向体17的上端边缘，在从前后侧片延伸出来的状态下形成有自由变形片17c、17c。自由变形片17c、17c具有超过第三导向体17的挠曲性的挠曲性，当压紧后述的接合限位片时，可在前后方向(与帘幕表面垂直的方向)变位。另外，该自由变形片17c、17c位于第一导向体15的下侧导向面15c的对向间隔内，而且与第二导向体17的下端相对向地接近。又如图7所示，第三导向体17越上端宽度越大，而且左右方向长，在防止拔出片17a的上端边缘上作出越向上侧对向间隔越大的的导向面17d。
另外，在超负荷作用在位于躯体开口部中的卷帘门帘幕1上，位于卷帘门帘幕1的上下方向的中间部的接合限位片5，从构成导轨4的轨道本体9的导向槽9a中拔出的情况下，在位于姿势保持杆14的左右侧的接合限位片5未从导向槽9a中拔出时，通过打开卷帘门帘幕1，拔出的接合限位片5的相当部位的卷帘门帘幕1在自由状态下卷绕在卷筒3上(参见图5)。这时，位于姿势保持杆14的左右侧的接合限位片5，由于未从轨道本体9的导向槽9a中拔出，因此，在姿势保持杆14通过第一导向体15，接合限位片5通过第二、第三导向体16、17的状态下，向卷筒3(参见图5)侧移动。
与此相对，在姿势保持杆14左右侧的接合限位片5也从轨道本体9的导向槽9a拔出的情况下，通过打开卷帘门帘幕1，处在离开姿势保持杆14的上位且从导向槽9a拔出的接合限位片5，如上所述，在自由状态下卷绕在卷筒3上，接合限位片5不一定要嵌合在第二导向体16的导向槽16b中。
另外，在姿势保持杆14向上运动的情况下，姿势保持杆子14与第一导向体15的前后任何一个下侧导向面15c接触，引导到导向面15b侧。这里，第一导向体15的下侧导向面15c的最大相对间隔(槽宽)，根据从帘幕出入口部2b抽出的卷帘门帘幕1的量，由姿势保持杆14的最大位移量设定，卷帘门帘幕1的下端部的接合限位片5即使在从构成导轨4的轨道本体9的轨道本体9B拔出的状态下，姿势保持杆14与下侧导向面15c干涉。
这时，位于配置在姿势保持杆14的左右侧下方的卷帘门帘幕1的最下端部的接合限位片5，位于第三导向体17的上部附近。由于这样，随着姿势保持杆14被第一导向体15的下侧导向面15c导向而移动到导向面15b侧，最下端部的接合限位片5，如图9的假想线所示，压第三导向体17的自由变形片17c，使该自由变形片17c变形，同时从第二导向体16的导向面16c引导至导向槽16b侧。
另外，姿势保持杆14到达第一导向体15的导向面15b，与加以导向以限制前后方向的位置(姿势矫正)的时间匹配，卷帘门帘幕1的最下端部的接合限位片5到达第二导向体16的导向槽16b的下方(参见图6的假想线)。
即：姿势保持杆14限制卷帘门帘幕1的左右方向的位置(姿势保持)，另一方面，利用第一导向体15接受前后方向的导向(位置限制)。这样，在姿势保持杆14的左右侧，位于卷帘门帘幕1的最下端部的接合限位片5，成为接受前后左右导向的状态，以定位的状况位于第二导向体16的导向槽16b的下端部。
由于这样，通过在这种姿势状态下进行打开卷帘门帘幕1的动作，最下端部的接合限位片5可以可靠地嵌入第二导向体16的导向槽16b中，另外，向轨道本体9的轨道槽9a的对向部位的导向更可靠。
又如图9所示，第二导向体16的越是下端部槽宽越大，在防止拔出片16a的下端部形成有导向面16c，因此接合限位片5导向导向槽16b，可以更可靠地嵌合接合限位片5。
这样，在卷帘门帘幕1的最下端部，位于姿势保持杆14的侧面的接合限位片5，即使在躯体开口部中从轨道本体9的轨道槽9a拔出，但在卷帘门帘幕1全开时，仍与第二导向体16的导向槽16b嵌合，可定位在与轨道本体9的轨道槽9a相对的部位上。这样，在卷帘门帘幕1的至少是下端部，接合限位片5可回归至与轨道本体9的轨道槽9a嵌合接合的状态。
另外，在从全开状态关闭卷帘门帘幕1的情况下，由于至少是位于下端部的姿势保持杆14侧的接合限位片5，回复至与第二导向槽16b嵌合接合的原来姿势，在使卷帘门帘幕1关闭了的情况下，即使在仿效下端部的姿势向下运动，接合限位片5在从第二导向槽16b拔出的状态下卷绕在卷筒3上的卷帘门帘幕1的中间部分，当改变卷筒3和第二导向槽16b的间隙时，姿势复原，接合限位片5与第二导向槽16b嵌合而导向到轨道槽9a相对的部位。这样，基于将卷帘门帘幕1改变为全闭姿势，位于开口部中的接合限位片5，全部与轨道槽9a嵌合接合。
另外，第二导向体16的上下方向的长度，比安装在卷帘门帘幕1上的接合限位片5的配置间距长。这样，在先行的接合限位片5与第二导向槽16b嵌合接合而引导至轨道槽9a对向部位的状态下，随后的接合限位片5，与第二导向槽16b嵌合接合，这样，后行的接合限位片5全部嵌合在第二导向槽16b中。
在关闭卷帘门帘幕1的动作中，姿势保持杆14由第一导向体15的上侧导向面15a导向，而在导向面15b部位移动，从卷筒3侧抽出的接合限位片15，从槽宽较宽的第二导向体16的上端部，经由第二导向槽16b、槽宽大的第三导向体17的第三导向槽17b，到达轨道槽9a。另外，通过使第二导向体16向下运动，由轨道槽9a对向部位限制了位置的接合限位片5，可以可靠地引导至轨道槽9a侧，将开口部关闭。
在如上所述结构的本发明的实施方式中，卷筒3(参见图5)，根据图中没有示出的开闭机的驱动正反向转动，伴随这种转动的卷帘门帘幕1，在两侧部的接合限位片5，不可拔出地嵌合引导于导轨4的轨道本体9中的状态下，进行开闭动作。在这种情况下，构成导轨4的轨道本体9，可对支承轨道8自由地左右移动，而且轨道本体9，在过负荷作用在卷帘门帘幕1上时，可以从支承轨道8的凹槽部状部8a中拔出，这样，可以保护卷帘门帘幕1或导轨4。
另外，在这结构中，一方面，在卷帘门帘幕1的下端部设置有接合限位片5，且与该接合限位片5之间存在间隙而设置有姿势保持杆14，另一方面，在第一、第二、第三导向体15、16、17设在导轨4的上部，接合限位片5从导轨4的轨道槽9a中拔出的情况下，设有姿势保持杆14的最下端的接合限位片5，左右方向由姿势保持杆14保持姿势；但在卷帘门帘幕1打开动作过程中，姿势保持杆14由第一导向体15的导向面15b导向，因此可在前后方向定位。
这样，设在姿势保持杆14的侧方的下端部的接合限位片5，在左右方向和前后方向被定位，强制地位于轨道槽9a对向部位上，可以向轨道槽9a回归。另外，在这种情况下，由于姿势保持杆14不与轨道槽9a嵌合，在卷帘门帘幕1开闭动作过程中，姿势保持杆14不与轨道槽干涉，因此轨道槽9a不会磨损，可以使开闭动作安静。另外，在这种结构中，由于至少与下端部的接合限位片5相对设置姿势保持杆14，将该接合限位片5引导至轨道槽9a对向部位侧，由于从这个状态关闭卷帘门帘幕1，全部接合限位片5可回归至与轨道槽9a嵌合接合的状态，因此在回归动作时，姿势保持杆14不与轨道槽9a干涉，可以做到安静开闭。
另外，在这个结构中，由于姿势保持杆14与利用第一导向体15接受在前后方向的导向的时间匹配，接合限位片5与位于轨道槽9a对向部位而设置的第二导向槽16b嵌合接合，因此，接合限位片5在第二导向槽16b中的嵌合接合动作可靠，可以提高回归至轨道槽9a的可靠性。
另外，在这种结构中，由于第二导向体16上下方向的长度，比卷帘门帘幕1的接合限位片5的配置间距长，因此，在关闭卷帘门帘幕1的动作过程中，当下端的接合限位片5被引导至第二导向槽15b中，下一个接合限位片5可靠地被引导至第二导向槽15b，可使接合限位片5向轨道槽9a对向部位的导向更可靠。
另外，在这个结构中，在第二导向体15的下方设置第三导向体17，它具有在接近状态下，与第二导向槽15b连通的第三导向槽17b，该第三导向槽17b与轨道槽9a连通地设置。由于这样，由第二导向槽15b导向的接合限位片5，经由第三导向槽17b，可以可靠地引导至轨道槽9a中，可得到可靠性高的薄板卷帘门装置。
在以上这些结构中，将第三导向体17，在上下方向接近第二导向体16地设置，可以可靠地将接合限位片5引导至与轨道槽对向部位，同时，在第三导向体17的前后侧片上部设置自由变形片17c。在从导轨4拔出接合限位片5的情况下，自由变形片17c变形，向第二导向体16侧移动，接合限位片5可以平稳地回复与导轨4的嵌合。
另外，在这个结构中，第一导向体15由于设有将姿势保持杆14引导至导向面15b侧的导向面15b的导向面15c、15d，因此，第一导向体15可以使向轨道槽9a对向部位的导向平稳。
另外，在这种情况下，相对于作用在卷帘门帘幕1上的负荷，对轨道本体9向开口部外方加力的加力装置，由在固定着支承轨道8的固定零件7的一侧的外方、在上下方向的全长上设置的弹性体12、覆盖在该弹性体12上的承受板13和不可拔出地固定于连接于轨道本体9的承受板13的长螺钉11构成，由于长螺钉11通过承受板13，阻止整个长尺形状的弹性体12的弹性变形力，可以根据该阻止的弹性变形力，向着开口部的外方，给轨道本体9加力，因此，可将比如上所述的在先前的长螺钉11中通过螺旋弹簧对长螺钉11所加的局部力大的力，经长螺钉11加在轨道本体9上。
因此，在先前的结构中，在由于风压作用在卷帘门窗幕1上，接合限位片5不能拔出，增大螺旋弹簧的力，使拔出负荷大的情况下，拔出负荷在配置螺旋弹簧的部位上局部增大；在障碍物触到卷帘门窗幕1，部分地有大负荷作用的情况下，接合限位片5难以拔出，这都是不好的。在本发明的实施方式中，由于利用整个在上下方向长的弹性体12来承受阻止作用在卷帘门窗幕1上的负荷，因此拔出负荷不会局部增大可以消除上述不好的缺点。结果薄板卷帘门装置不但可安装在风的影响少的屋内，而且可以安装在屋外，从而可扩大薄板卷帘门装置的使用范围。
在这种结构中，在根据加力装置加力的调整，调整从轨道槽9a拔出接合限位片5的负荷的情况下，不但可调整弹性体12的厚度和硬度，而且可利用承受板13的长度、挠曲性加以调整，大幅度改善加力的调整的自由度。
另外，在这种情况下，由于将在弹性体12的轨道全长上的弹性变形力产生的力作为施加的力，可以确保大的施加的力，不会产生尺寸增大的缺点。长螺钉11的数目也不需要增多，因此可降低成本。
在上述实施方式1的薄板卷帘门装置中，作为弹性体12，可以使用做成波形的板弹簧等，但使用在导轨4的全长上的长尺形体也可以。另外作为承受板13，可以给定的间隙设置多个长尺体，还可以由具有挠曲性的件构成承受板13，可作成导轨4全长的长尺形体。
另外，支承轨道8可以改变为图12所示的支承轨道18。支承轨道18为在一对支承片部18a、18a之间的凹槽部18b的槽开口中，形成向拔出轨道本体9侧导向的一对导向面18c、18c的形式。在该支承轨道18用金属材料制成，轨道本体9用树脂材料制成的情况下，可以保护轨道本体9。
(实施方式2)
图13为表示本发明实施方式2的薄板卷帘门装置的概略的全体结构的主视图，图14为实施方式2的薄板卷帘门装置的纵截面图。图中用符号21表示作为开闭建筑物开口部22的卷帘门帘幕的薄板体。该薄板体21具有挠曲性，与钢制的卷帘门的卷帘门帘幕比较，重量非常轻。
薄板体21的上端安装在可转动地支承在位于开口部22的上方的卷帘门箱23内的卷绕轴24上。具有该薄板体21的薄板卷帘门装置构成为，可以通过利用图中没有示出的开闭机的正反向驱动，使卷绕轴24正反向回转，升降改变为开放姿势和关闭姿势，在开放姿势时，将薄板体21卷绕其卷绕轴24上，在关闭姿势时，在由立在躯体开口部的左右两侧的导轨25、25限制防止拔出的状态下，进行升降导向，关闭开口部22。
薄板体21由位于开口部22的左右方向中央部的中央薄板21a、和位于中央薄板21a左右两端部的端部薄板21b、21b构成。即：如图15A所示，中央薄板21a和端部薄板21b的各自端部在上下(开闭)方向连续而重合，通过焊接或缝制重合部分，做成一体，构成薄板体21。在薄板件21的上下方向大致全长上连续的重合部分，因为使薄板彼此重合的关系，其厚度比其他薄板部分厚，具有比其他薄板部分高的刚性，因此该重合部分构成刚性部26。
薄板体21开闭动作时，在导轨25内滑动的多个导向块27，在端部薄板21b的上下方向上，以一定的间距间隔，安装在端部薄板21b的与重合部分相反的另一端上。这样，薄板体21开闭动作时，薄板体21的端部，不从导轨25(参见图13)中拔出。
在端部薄板21b中，使用比中央薄板21a薄，而拉伸强度高的薄板。由于导向块27设置在端部薄板21b处，在卷绕在卷绕轴24上的情况下容易产生皱纹，但由于比中央薄板21薄，因此可以用端部薄板21b吸收皱纹，使皱纹不波及至中央薄板21a部分。另外当风压作用在薄板体21上时，在导向块27上产生大的拉伸力，但端部薄板21b会因拉伸强度高而不破坏。
如图13所示，在薄板体21的下端设置有袋形的底部薄板21c，在薄板体21全关闭时，由于底部薄板21c的下端与地面接触而变形，将与地面的间隙塞住。另外，在底部薄板21c内，装有图中没有示出的平衡体(重块)，这样，卷帘门帘幕为重量轻的薄板体21，同时，通过卷绕轴24的回转，可使薄板体21的下降动作进行良好。
如图13、图14所示，在卷帘门箱23内设有检测从卷绕轴24出来的薄板体21的卷绕破坏的检测开关28，该开关与薄板体21的刚性部26相对配置在开口部22的宽度方向的大致相同的位置上。这样，卷绕在卷绕轴24上的薄板体21的刚性部26与检测开关28相对。
检测开关28由内部装有图中没有表示的微动开关的本体部281，和检测杠杆282构成，该检测杠杆在薄板体21卷绕破坏的情况下，与薄板体21的刚性部26接触。该检测开关28安装在卷帘门箱23的下面箱板231上。
详细地说，如图16所示，通过利用在本体部281的下部固定的安装板281a，作为盖，用小螺丝安装，从下面塞住在下面箱板231上作出的安装孔231a，另外，下面箱板231可以从卷帘门箱23取出，维修时将下面箱板231取出，修理和更换卷帘地箱23内的零件。
如图16所示，在卷帘门箱23内，检测开关28的本体部281，离开卷绕轴24的中心，偏向反导轨25侧(图16中右侧)。
检测开关28的检测杠杆282具有：从本体部281的上部突出出来的基端部282a；从基端部282a向着导轨25侧(图16中的左侧)的下方倾斜的倾斜部282b；和从倾斜部282b的前端部水平地向导轨5侧延伸的前端部部282c，前端部282c位于卷绕轴4的下方。检测杠杆282具有上述的形状，因此从卷绕在卷绕轴24上的薄板体21至检测杠杆282的距离，大致与检测杠杆282的倾斜部282b、前端部282c的某个位置的距离相同。
当检测开关28的检测杠杆282动作时，内置在本体部282内的微动开关切换，将该检测信号送至控制开闭机的驱动的控制部。另外，随着控制部输入检测信号，使下降动作中的薄板体21停止，然后，使薄板体21反转上升至上限位置。
在这样构成的实施方式2的薄板卷帘门的装置中，通过图中没有示出的开闭机的驱动，卷绕轴24转动，则薄板体21，在其左右两端部的导向快27(参见图15)由导轨25、25导向的状态下，开闭开口部22。
另外在薄板体21下降中，薄板体21的下部与障碍物接触，或者发生强风，导向块27和导轨25的摩擦增大，薄板体21在下降途中停止的情况下，由于开闭机的驱动，使卷绕轴24继续转动，在卷帘门箱23内，从卷绕轴24抛出的薄板体21，如图16中的双点划线所示，引起卷绕破坏。
在这种情况下，由于检测薄板体21卷绕破坏的检测开关28设在卷帘门箱23内的卷绕轴24的附近，与薄板体21的刚性部26相对，卷绕破坏的薄板体21的刚性部26，与检测开关28的检测杠杆282接触，使该检测杠杆282向图16的箭头方向移动。这样，可以用检测开关28检测薄板体21的卷绕破坏。
当用检测开关28检测薄板体21的卷绕破坏时，可直接停止正开闭机的驱动。由于可防止更多的薄板体21从卷绕轴24抽出，因此，不会像图20(A)所示的先前的例子那样，薄板体21在卷帘门箱23内折叠。
另外，由于薄板体21在抽出停止后，自动地卷绕至上限位置，而用检测开关28可以在初期检测薄板体21的卷绕破坏，因此通过在检测开关28使开闭机停止后，直接将薄板体21卷绕至上限位置，薄板体21可以一面修正卷绕破坏，一面卷绕在软绕轴24上。由于这样，在薄板体21全开地状态下，薄板体21可以自动地回复至正常的卷绕状态，然后，从正常的卷绕状态，迅速地进行薄板体21地下降动作。
如上所述，当发生薄板体21的卷绕破坏时，薄板体21的刚性部26压下检测杠杆282。如图15(A)所示，由于刚性部26是将中央薄板21a和端部薄板21b的端部彼此重合形成的，因此厚度比薄板体21的其他部分厚，具有刚性。即：在卷绕在卷绕轴24上的情况下，仍比其他部分刚性高。
另一方面，由于薄板体21由有挠曲性的薄的薄板构成，没有刚性，在卷帘门箱23内发生卷绕破坏的情况下，与钢制的卷帘门比较卷绕破坏的行为不稳定。即使设置检测开关28，未止每次都检测到卷绕破坏，或者在检测到之前已进入卷取破坏状态。
然而，在本实施方式中，由于利用有刚性的刚性部26检测薄板体21的卷绕破坏，在刚性部26附近，由卷绕破坏引起的薄板体21的行为稳定。在发生卷绕破坏的情况下，刚性部26可以可靠地压下检测杠杆282。
另外，由于刚性部26有刚性，或卷绕破坏开始时，薄板体21向着卷帘门箱23的内壁快速膨出。由于这样，从薄板体21的卷绕破坏开始至检测开关28检测到卷绕破坏而停止薄板体21的下降动作为止的时间可缩短。
因此，即使在开闭速度高的薄板卷帘门装置中，从在卷帘门箱23内发生薄板体21卷绕破坏起，可在非常短的时间内，检测卷绕破坏。在图16的双点划线表示的薄板体21卷绕破坏的初期阶段，即可停止薄板体21的下降动作。结果，不会和先前那样，在卷帘门箱23内薄板体21折叠，也不会有薄板体21在折叠状态下卷绕在卷绕轴24上，或薄板体21和卷帘门箱23等破损的情况。
另外，检测薄板体21的卷绕破坏的检测开关28的检测杠杆282，从本体部281延伸出来，面向卷绕轴24的下方，在发生薄板体21卷绕破坏的情况下，该检测杠杆282，由于位于薄板体21因重力而垂下的位置，因此，如本实施方式那样，通过设置检测杠杆282，可以及早迅速地检测薄板体21的卷绕破坏。
又，在上述实施方式2的薄板卷帘门装置中，如图15(A)所示，以中央薄板21a和端部薄板21b各自的重合部分作为薄板体21的刚性部26，然而，也可以如图15(B)～(F)那样构成。如图15(B)所示，利用焊接等方法将另外的、在开口部左右宽度方向的宽度狭窄的副薄板21d，在薄板体21的开闭方向上，设置在薄板体21的开口宽度方向的给定位置上。在这种情况下，刚性部26′的设置位置，在开口宽度方向有自由度。
又如图15(C)所示，将副薄板21e成袋状地安装在薄板体21上，使丝线21f在该袋部分中通过也可以。在这种情况下与图15(B)同样，刚性部26′的设置位置，在开口宽度方向上有自由度，同时，可以更提高刚性。
又如图15(D)、(E)所示，将薄板体21的端部侧折返焊接成袋状，构成刚性部26′也可以。又如图15(F)所示，仅刚性部26′由比其他部分厚的副薄板21g构成也可以。在这种情况下，薄板彼此的重合部分和副薄板21g的部分，形成刚性部。
另一方面，在图16所示的例子中，检测开关28设置在卷帘门箱23的下面箱板231上，但不是必需如此。只要能较快地检测薄板体21的卷绕破坏，将检测开关28设在卷帘门箱23的前面23a或后面23b，利用卷绕破坏时，向卷帘门箱23的前面23a侧或后面23b侧膨出的薄板体21的行为，来检测卷绕破坏也可以。
另外，检测开关28设置在卷帘门箱23内，使薄板体21的刚性部26和开口宽度方向位置相同，但是仅使检测开关28的检测杠杆282与刚性部26在相同位置也可以，因此，本体部281不是必需与刚性部26的开口宽度方向位置相同。
本发明的薄板卷帘门装置，不是仅限于上述的实施方式1或2，例如在实施方式1的薄板卷帘门装置中，图2所示结构的导轨4，可以改变为图17所示结构的导轨31。
图17所示的导轨31具有支承轨道32，它可以使图2所示的轨道本体9和辅助轨道10，向躯体开口部的内侧移动。同时，作为向轨道本体9和辅助轨道10施加与其可能移动的方向相反的方向加力的装置，具有第一弹性体33、第二弹性体34、承受板35、螺旋弹簧36，作为连接体的长螺钉37和螺帽38等。
支承轨道32与由图2所示的一对支承片部8a、8a构成的支承轨道8不同，其形成有向着躯体开口部的内侧的内侧面开口的薄型的槽形截面形状。另外，第一弹性体33具有与支承轨道32的内侧面部相反一侧的外侧面部被嵌合的槽形截面形状，可用与图2所示的弹性体12相同的材料或发泡橡胶等制成。
当第一弹性体33，在取代图2所示的中空的固定零件7的中空状的固定零件39中，配置在一个上下方向延伸的凹槽部内，该凹槽部形成在面向躯体开口部的一侧片(相当于支承板)39a的内面侧，其厚度方向的一半左右嵌入凹槽部内。另外，该第一弹性体33，可以与长螺钉37的数目对应，在上下方向切断成多个，并且在上下方向没有间隙地配置。
第二弹性体34与图2所示的弹性体12结构相同，但在与第一弹性体33之间，设置在一侧片39a的外面侧上，以夹住上述一侧片39a，在该第二弹性体34的外面侧配置与第二弹性体34的上下长度对应、尺寸大致相同的承受板35。
另外与图2所示的长螺钉11相同，头部与辅助轨道10接合的长螺钉(相当于连接体)37，贯通第一弹性体33、固定零件39的一侧片39a，第二弹性体34和承受板35。在该长螺钉37的从承受板35突出的前端部上，安装着螺旋弹簧36，通过拧紧螺帽38，可防止拔出。
在具有这种结构的导轨31中，如图18所示，使第一弹性体33作弹性变形，支承轨道32可向躯体开口部的前后方向倾斜移动地支撑，轨道本体9，可以克服第二弹性体34和螺旋弹簧36的弹性复原力，向躯体开口部的内侧移动。
由于这样，当过大的表面压力作用在卷帘门帘幕1上，过大的拉伸力作用在接合限位片5上时，该拉伸力使支承轨道32向躯体开口部的前后方向倾斜移动，同时，轨道本体9，在倾斜移动的支承轨道32的凹槽部内，向着躯体开口部的内侧平稳地移动。另外，当轨道本体9的内侧部从支承轨道32的凹槽部突出出来时，接合限位片5压开作为轨道本体9的导向槽9a的开口部的隙缝，从轨道本体9中拉出接合限位片5，因此可以预先防止轨道本体9或卷帘门幕1的损伤。
另外，在本发明的实施方式1的薄板卷帘门装置中，图9所示结构的第一导向体15和第二导向体16，可从改变为图19所示结构的第一导向体41和第二导向体42。
图19所示的第一导向体41，由从前后方向夹住姿势保持杆14(参见图9)的左右两端部的前后一对导向片41a、41a构成；它与图9所示的第一导向体15的各个导向片15a，15a相同，分别固定在固定零件7的一侧片7a上。这里，各个导向片41a、41a的上部的相对面是其相对间隙，比姿势保持杆14(参见图9)的外径尺寸稍微大些，而且平行地彼此相对，作为使姿势保持杆14在前后方向定位的导向面41b、41b而构成。另外，各个导向片41a、41a的下部的相对面，左右对称地倾斜，使得相对间隙，从导向面41b、41b的下端，向着下方逐渐增大，这样，构成为将姿势保持杆14向着导向面41b、41b导向的下侧导向面41c、41c。
另一方面，第二导向体42具有与图9所示的第二导向体16的防止拔出片16a、16a和导向槽16b同样的防止拔出片42a、42a和导向槽42b，它与第二导向体16同样，由挠曲性树脂材料一体形成。第二导向体42的防止拔出片16a、16a的下端边缘，沿着第一导向体41的下侧导向面41c、41c变大，左右相称地倾斜，该倾斜面邻接于第一导向体41的下侧导向面41c、41c的下方，这样构成接合限位片5(参见图9)的导向面42c、42c。