一种套铣环.pdf

本实用新型公开了一种套铣环，它包括切削元件和本体两大部分。本体为套筒状，在本体的下端加工有用于安装切削元件的槽，切削元件安装在该槽中，在本体的下端还加工有水槽。切削元件为硬质合金，该硬质合金镶焊在本体上。该硬质合金为钛合金。在本体的底面铺焊硬质合金颗粒焊条。本实用新型采用铣槽的方式放置硬质合金，与原先的打孔方式相比，结构牢固，可以提高有效切削面积。在本体的铣削表面堆焊硬质合金颗粒焊条，对提高初始铣削速度具有重要作用。采用小水槽均匀分布的方式可以提高清洗和冷却效果。

1、  一种套铣环，它包括切削元件和本体两大部分，其特征是本体为套筒状，在本体的下端加工有用于安装切削元件的槽，切削元件安装在该槽中，切削元件为硬质合金，该硬质合金镶焊在本体上；在本体的下端还加工有水槽，在本体的底面铺焊硬质合金颗粒焊条。

2、  根据权利要求1所述的一种套铣环，其特征是所述的硬质合金为钛合金。

3、  根据权利要求1所述的一种套铣环，其特征是所述的水槽在本体的下端是均匀分布的。

一种套铣环
技术领域
本实用新型涉及一种套铣井下落物以解除井下卡钻事故的工具。
背景技术
钻井施工过程中一般的套铣作业采用的是套铣筒割齿加焊碳化钨硬质合金来实现。这种形式的铣鞋由于结构和强度限制，只能套铣滤饼、沉砂及少量的金属物，套铣速度慢。如果套铣稳定器扶正带、扩大器切削翼、钻头胎体等带有硬质合金结构的卡钻部位，则套铣困难或根本无法套铣，同时由于普通铣鞋在布齿上采用堆焊方式，合金与本体结合不牢固，切削强度和寿命无法满足长时间连续切削要求，稍有不慎容易造成合金脱落、铣齿折断等复杂情况，给事故处理带来更大难度。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种套铣环，以磨铣井下较为坚硬的落物。本实用新型是这样实现的，一种套铣环它由切削元件和本体两大部分组成。本体为套筒状，在本体的下端加工有用于安装切削元件的槽，切削元件安装在该槽中，在本体的下端还加工有水槽。切削元件为硬质合金，该硬质合金镶焊在本体上。该硬质合金为钛合金。在本体的底面铺焊硬质合金颗粒焊条。由于待铣削落物(一般为扩大器切削翼、PDC钻头胎体)均有碳化钨硬质合金结构，硬度达到了80HRA以上，铣削工具必须能够适应长时间高效切削的需要，以尽量减少起下钻更换工具的次数。因此，切削元件采用了高强度钛合金，硬度达到了93.2HRA，完全能满足切削扩大器切削翼、PDC钻头胎体(80HRA)的需要；同时该材料钴含量较高，具有较好的韧性和综合性能，屈服强度达到了2480MPa。而且，本实用新型采用铣槽的方式放置硬质合金，与原先的打孔方式相比，可以提高有效切削面积。硬质合金的出刃方式适于井下坚硬落物的铣削。由于井下温度高，环空间隙小，水槽采用均匀对称布置方式，在钻压小、转速慢的作业条件下可提高钻井液清洗和冷却效果。在本体的铣削表面堆焊硬质合金颗粒焊条，对提高初始铣削速度具有重要作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图，图中1-本体、2-切削元件、3-水槽。
具体实施方式
参照附图1，本实用新型一种套铣环，它包括切削元件2和本体1两大部分。本体1为套筒状，在本体1的下端加工有用于安装切削元件的槽，切削元件2安装在该槽中，在本体1的下端还加工有水槽3，该水槽采用小口径均匀对称布置方式，切削元件2为高强度钛合金，该钛合金镶焊在本体1上。在本体1的底面铺焊硬质合金颗粒焊条。切削元件2选用四棱钛合金做切削齿，平铺在本体1的底面铣出的槽中，切削齿的露出高度为3mm。由于本实用新型的切削机理是先在被套铣物的金属基材上铣出环型槽，切削齿吃入槽后，再利用加压切削和撞击的方式进行硬质合金部位的铣削，因此在切削元件2的布局中必须保证内保径先处刃。在焊接完四棱钛合金后，必须在本体1的底面铺焊硬质合金颗粒焊条，以增大切削面积，提高切削速度。