一种细纱机 【技术领域】
本发明涉及一种细纱机，尤其是一种环锭细纱机，其中，所述细纱机具有多个纺纱装置，每个纺纱装置都包括一个牵伸装置和上面形成有各自管纱的锭子。背景技术
这种细纱机上生产出的管纱随后被输送至比如说络纱机或绕线机上，纱线在这种绕线机上进行重绕。绕线机经常需要用到各个管纱的信息，这些信息涉及细纱机、原材料、纱线支数和/或其他相关信息。发明内容
本发明的目的和任务是提供一种开头所述类型的细纱机，并且要求该细纱机能以简单和经济的方法同时提供这些信息的编码。
根据本发明的如下特征，即通过适当地变化一个或几个机器参数，在管纱形成物端部的纱线有意地形成连续的粗段和细段，从而形成预设的编码，作为本发明目的的这一任务可得到解决。
因此，所述编码直接由连续的粗段和细段纱线构成。利用能对这种粗段和细段产生响应地传感器，可进行随后的正确的解码和测定。
纱线的各个编码是通过相应地变化粗段长度和/或细段长度来实现的。在这种情况下，纱线具体的编码方式，比如说类似条形码是可实现的。
为了对纱线进行编码，牵伸机构的导出辊和/或进料辊的转数可作相应的变化，最好是让导出辊的转数作相应的变化。
在根据本发明的细纱机的一个优选实施例中，牵伸机构的导出辊和/或进料辊由各自配置有变频器的同步电机驱动。
各个纱线编码最好包含与细纱机、所用原材料、纱线支数和/或其他这类信息相关的信息。
由于有了各自的纱线编码，就避免了络纱机和/或绕线机上管纱混乱的现象。
相关的单个机器参数或多个参数最好是通过电子控制装置进行相应的变化，因此，相应地至少有一个配置在牵伸机构上的变频器与所述电子控制装置连接。
在根据本发明的细纱机的一个优选实施例中，纱线编码设置在长度等同于或小于特定纱线段的纱线上，当在绕线机或其他设备上的解码完成后，该纱线段将予以断开或去掉。
如果纱线编码能在包括计数器的测定设备上进行解码就更为有利。该测定设备可配置在绕线机上。纱线编码最好能通过配置在绕线机的清纱器上的计数器来进行解码。因而设置在清纱器上的计数器应能用于纱线编码的测定。
进行加工的纱线可为例如花色效应线，即以一定的形状(打结、粒结、线圈等)或彩色图案(如多种颜色的单线)而在纺织、针织或经纱针织织物上呈现出某种效果的纱线。不过原则上任何其他类型的纱线都是可以采用的。附图说明
下面，将结合附图，通过示例方式，对本发明的目的予以更为详尽的说明，在附图中：
图1为细纱机的纺纱装置的牵伸机构的示意图；
图2为在纺纱装置的锭子上形成的管纱的示意图；
图3为成品管纱从细纱机上转移到绕线机上的示意图；
图4为细纱机的控制示意图。标号表
10细纱机 12牵伸机构
14锭子 16管纱
18输送辊对 19进料辊
20粗纱 22皮圈
24中间辊对 26输出辊对
26’输出辊对 28纱线
30粗段 32细段
34纱线编码 36变频器
38变频器 40电子控制装置
42绕线机 44测定设备具体实施方式
图1到图3显示了设有多个纺纱装置的细纱机10(见图3)，尤其是环锭细纱机，其中，每个纺纱装置包括一个牵伸机构12(见图1)和锭子14(见图2)，在锭子14上形成有管纱16。
从图1可以看出，牵伸机构12包括一对进料辊18，粗纱20由粗纱管(未示出)输送到进料辊18，在进料辊对18和后面的与皮圈22配套的中间辊对24之间，预拉伸以通常的方式进行。
在皮圈对22后面是一对输出辊26。
尤其从图2可以看出，通过改变一个或几个机器参数，在管纱形成物的端部形成的纱线28上有意地形成连续的粗段30和细段32，从而形成了预先设定的编码34。
纱线28的编码可以通过相应地变化粗段和/或细段的长度来实现。该编码也可以和条形码一样。
根据现在予以显示的纱线编码实施例，导出辊26’的转数和/或进料辊18’的转数相应地变化。最好是让导出辊26’的转数相应地变化。
牵伸机构12的导出辊26’和/或进料辊18’可分别由配有变频器36和/或38的同步电动机驱动。一个或几个变频器36，38与电子控制器40连接，通过电子控制器40，导出辊26’和/或进料辊18’的转数可产生相应的变化。
各个纱线编码34比如说可包括与如下因素有关的信息：细纱机10，所使用的原材料，纱线支数和/或其他类似的信息。
从图3可以看出，细纱机10纺出的带有纱线编码34(见图2)的管纱16再被转移至绕线机42，以便于对纱线28进行重绕。
纱线编码34在测定装置44中进行解码。例如，测定装置44可配置在绕线机42上。测定装置44包括至少一个能响应粗段30和/或细段32的传感器以及一个计数器。特别是可将该计数器配置在绕线机42上的清纱器上。
因此，可以避免绕线机42上的管纱16出现混乱。
细纱机10的生产数据和其运行状态(IPI值，断线率等)不需要另外的支持条件都可以得到确定。
总之，本发明涉及一种带有多个纺纱装置的细纱机10，尤其是环锭细纱机，其中，每个纺纱装置都包括一个牵伸机构12和锭子14，并且在该锭子14上形成有各自的管纱16，其特征在于，通过适当地变化一个或几个机器参数，在管纱形成物端部的纱线28上有意地形成连续的粗段30和细段32，从而形成预设的编码34，根据图4，所述变化由连接在牵伸机构12上至少一个驱动装置100上的电子控制装置110产生，该控制装置110包括用于存储变化参数和其他控制数据以及所述驱动装置的控制程序的存储单元120；还包括数据传送单元130，数据传送单元130借助于控制程序将参数转换成频率控制数据，并将数据输出至牵伸机构的电子驱动装置的频率控制单元；还包括与所述传送单元相连的数据输入单元140。