双扶双调自控式井口防喷装置.pdf

本实用新型涉及一种双扶双调自控式井口防喷装置。主要解决现有的防喷盒中盘根偏磨、使用寿命短、易造成井口原油渗漏的问题。其特征在于：置于光杆(28)外部的弹簧(14)两端依次置有锥体(12，23)、与密封管(10，15)斜面相吻合的密封件(11，24)，密封管(10，15)顶部依次置有滑片(7，25)及上锥筒(3)、壳体(16)，压帽(1)及下接头(17)内部分别置有顶环(2，18)，置于顶环(2，18)下部的支架(4，26)与锥筒(3，20)斜面相吻合，支架(4，26)内部置有若干个滚轮(5，27)。该井口防喷装置具有避免光杆与盘根偏磨的特点，可以延长光杆与盘根使用寿命、防止井口原油泄漏。

1.  一种双扶双调自控式井口防喷装置，包括压帽(1)、下接头(17)、壳体(16)、光杆(28)，其特征在于：置于光杆(28)外部的弹簧(14)两端依次置有锥体(12，23)、密封件(11，24)，且密封件(11，24)与密封管(10，15)斜面相吻合，密封管(10，15)上、下凹槽内均置有密封环(8)，密封管(10，15)顶部分别置有滑片(7，25)，滑片(7，25)上部分别置有上锥筒(3)、壳体(16)，二者(3，16)底部凹槽内均置有胶垫(6)，下密封管(15)下部置有连接壳体(16)及短接(21)的下接头(17)，压帽(1)及下接头(17)内部分别置有顶环(2，18)，置于顶环(2，18)下部的支架(4，26)分别与锥筒(3，20)斜面相吻合，支架(4，26)内部置有若干个滚轮(5，27)。

2.  根据权利要求1所述的双扶双调自控式井口防喷装置，其特征在于：滚轮(5，27)分别为3个。

双扶双调自控式井口防喷装置
技术领域：
本实用新型涉及一种油田采油作业领域中的井口防喷装置，尤其是一种双扶双调自控式井口防喷装置。
背景技术：
抽油机光杆在运行过程中，因受井斜和驴头弧线运动双重影响而发生偏移和摆动，使密封盘根磨损加速，造成井口原油渗漏和频繁的更换密封盘根，既污染了井场环境又增加了维护成本。为提高井口防喷盒的密封效果和使用寿命。各油田先后研制十余种抽油机井口防喷盒，按其工作原理，可分为扶正式、调偏式、液压式三大类。在盘根偏磨、井口泄漏、使用寿命上有所提高，尚不能完全解决井口渗漏对环境的污染以及密封盘根的频繁更换等问题。
实用新型内容：
为了克服现有的井口防喷盒中盘根偏磨、使用寿命短、易造成井口原油渗漏的不足，本实用新型提供一种双扶双调自控式井口防喷装置，该井口防喷装置具有密封可靠、避免偏磨的特点，可以延长光杆和盘根的使用寿命，防止原油泄露造成井口环境污染。
本实用新型的技术方案是：一种双扶双调自控式井口防喷装置，包括压帽、下接头、壳体、光杆，置于光杆外部的弹簧两端依次置有锥体、与密封管斜面相吻合的密封件，密封管上、下凹槽内均置有密封环，密封管顶部分别置有滑片，滑片上部分别置有上锥筒、壳体，二者底部凹槽内均置有胶垫，下密封管下部置有连接壳体及短接的下接头，压帽及下接头内部分别置有顶环，置于顶环下部的支架分别与锥筒斜面相吻合，支架内部置有若干个滚轮。
上述的上、下滚轮分别为120°的3个。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过在该防喷装置上、下分别置有均匀分布的3个滚轮，分别通过旋紧压帽及下接头可以使得上、下滚轮紧贴光杆，起到双向扶正的作用；通过旋紧压帽推动上锥筒及上滑片与装有聚四氟密封环的上密封管紧密配合，通过胶垫的调节作用力，使得上密封管既能做径向位移又保证端面密封；同理，旋紧壳体推动下滑片与装有聚四氟密封环的下密封管紧密配合，通过胶垫的调节作用力，使得下密封管既能做径向位移又保证端面密封，起到双向调节的作用；弹簧推动上、下锥体，从而推动置于上、下密封管内部的密封件沿上、下密封管的内锥面运行，随着密封件的磨损，弹簧推动上、下锥体不断补偿，从而保证该防喷装置长期有效的密封。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-压帽，2-上顶环，3-上锥筒，4-上支架，5-上滚轮，6-胶垫，7-上滑片，8-密封环，9-上接头，10-上密封管，11-上密封件，12-上锥体，13-螺栓，14-弹簧，15-下密封管，16-壳体，17-下接头，18-下顶环，19-密封圈，20-下锥筒，21-短接，22-清蜡闸门，23-下锥体，24-下密封件，25-下滑片，26-下支架，27-下滚轮，28-光杆。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种双扶双调自控式井口防喷装置，包括压帽1、下接头17、壳体16、光杆28，置于光杆28外部的弹簧14两端依次置有锥体(12，23)、密封件(11，24)，密封件(11，24)为锥形螺旋高弹性耐磨密封盘根，且密封件(11，24)与密封管(10，15)斜面相吻合，密封管(10，15)上、下凹槽内均置有聚四氟密封环8，密封管(10，15)顶部(外侧凸台)分别置有滑片(7，25)，滑片(7，25)上部分别置有上锥筒3、壳体16，二者(3，16)底部凹槽内均置有胶垫6，下密封管15下部置有连接壳体16及短接21的下接头17，短接21内部通过螺纹与清蜡闸门22连接；压帽1及下接头17内部分别置有顶环(2，18)，顶环(2，18)下部有支架(4，26)，且支架(4，26)外表面分别与锥筒(3，20)内表面锥度相同，并留有压进空间，支架(4，26)内部置有若干个滚轮(5，27)，滚轮(5，27)分别为3个，径向互成120°均匀分布，固定在支架(4，26)上，对光杆起到扶正作用；壳体16与上接头9通过螺栓13连接，便于操作人员更换密封盘根。
该防喷装置在实际使用时，通过旋紧压帽1推动上顶环2及上支架4沿上锥筒3内锥面运行，使均匀分布的3个上滚轮5紧贴光杆，实现上部强制扶正；同理，通过旋紧下接头17推动下顶环18及下支架26沿下锥筒20内锥面运行，使均匀分布的3个下滚轮27紧贴光杆，实现下部强制扶正。旋紧压帽1上顶环2向下运动的同时，推动上锥筒3和上滑片7与装有聚四氟密封环8的上密封管10紧密配合，通过密封胶垫6的调节作用力，使上密封管10既能做径向位移又保证端面密封；同理，通过旋紧壳体16推动下滑片25与装有聚四氟密封环8的下密封管15紧密配合，通过密封胶垫6的调节作用，使下密封管15既能做径向位移又保证端面密封。弹簧14推动上、下锥体(12，23)，由上、下锥体(12，23)推动安装在上、下密封管(10，15)内的密封件11沿上、下密封管(10，15)的内锥面运行，随着上、下密封件(11，24)的磨损，弹簧14推动上、下锥体(12，23)进行不断补偿，从而保证该井口防喷装置长期有效的密封。
该双扶双调自控式井口防喷装置采用两端强制扶正、中间自动调偏、双向补偿密封等方式，在不损伤光杆机械性能的基础上，限制光杆偏移、倾斜、摆动，防止密封盘根偏磨，延长光杆和盘根的使用寿命，降低维护成本和材料消耗，避免了井口泄漏造成环境污染。