编织绳带制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种编织绳带制备方法，具体地说涉及编织绳带的定型方法。
背景技术
编织绳带是一种由化纤材料和棉纺材料编织而成的，在军事、工业和民用等领域有着十分广泛的应用。
在某些特殊领域，对编织绳带有着特殊的要求，如降落伞，包括空降兵伞、运动伞、投物伞和飞机阻力伞以及海军舰艇绳索等，要求产品重量轻，体积小，强力高，伸长小，耐磨性好，抗老化性强，伸长系数稳定，抗静电，久用不变形。目前，国内外在该类产品的制备过程中均没有切实可靠的方法，以至产品难以达到上述要求。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是公开一种编织绳带的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关领域的需要。
本发明的技术方案：
一种编织绳带的制备方法，至少包括如下步骤：
将由化纤材料和棉纺材料编织而成的绳带用定型浆料涂覆，然后采用微波加热定型，即获得本发明的编织绳带。
所说的化纤材料为常规的合成纤维制成的材料，包括锦纶、涤纶、高强聚乙烯、芳纶或涤棉混纺材料中的一种；
所说的定型浆料可采用常规的定型浆料，如可采用文献HG/T3515-2000、Q/GHRN104-2003、Q/GHRN37-2003、Q/GHRN103-2003中规定的定型浆料，一般包括粘合剂、水、硅油或渗透剂中的一种或多种。
所说的微波加热定型时，控制微波功率为0.5～6千瓦，可优选采用隧道式微波加热器，如上海轻工研究所生产的型号为CK-隧道式微波加热器，加热温度为50～250℃，加热时间为6～60秒，将涂覆有定型浆料地编织绳带通过隧道式微波加热器即可。加热温度不能过高，过高将导致织物溶解、发黄和损伤，但是也不能太低，太低将导致织物与料浆凝固性差，织物不干燥，发霉；而加热时间太长将导致织物溶解、发黄和损伤，太短将导致织物与料浆凝固性差，织物不干燥，发霉。利用微波加热定型，可使被处理的编织绳带从其内部热起，然后向外扩散，以保证织物内外温一致，确保定型浆料与编织绳带匀称结合，快速固定编织绳带组织结构，保证定型质量。
按照本发明优选的技术方案，在微波加热定型后再进行二级加热定型，可在烘箱中进行，以进一步去除水分，使编织绳带干透，使所获得的编织绳带表面光、挺，伸长系数稳定，进一步提高编织绳带强力，使编织绳带久用不变形，加热温度为50～250℃，加热时间为20～150秒。
采用FZ66303-1995、FZ66301-1995或FZ65002-1995标准对所制备的编织绳带进行检测，其结果表明，质量指标完全符合要求，能够满足有关领域应用的特殊要求。
由上述公开的技术方案可见，本发明的编织绳带，由于采用了微波加热定型，因此，重量轻，体积小，强力高，伸长小，耐磨性好，抗老化性强，表面光、挺，伸长系数稳定，抗静电，久用不变形，将具有十分广泛的应用前景。
【具体实施方式】
实施例1
将由锦纶化纤材料编织而成的编织绳带用定型浆料涂覆，然后采用微波加热定型。
定型浆料组分和重量份数包括：粘合剂1份(丙烯酸酯类高分子共聚的稳定乳液)，渗透剂BX(丁基萘磺酸钠)0.5份水3.5份。
微波加热定型控制微波功率为3千瓦，采用型号为CK-隧道式微波加热器，加热温度为180℃，加热时间为50秒。采用FZ66303-1995标准对所制备的编织绳带进行检测，其结果如下：强力高，伸长系数稳定，耐磨性好，重量轻，表面光、挺，抗静电，久用不变形。
实施例2
将由高强聚乙烯化纤材料编织而成的编织绳带用定型浆料涂覆，然后采用微波加热定型。
定型浆料组分和重量份数包括：硅油1份，渗透剂T(琥珀酸酯磺酸钠)0.5份水3.5份。
微波加热定型控制微波功率为1千瓦，采用型号为CK-隧道式微波加热器，加热温度为130℃，加热时间为30秒。
然后将编织绳带置于烘箱中，在100℃下加热1分45秒。
采用FZ65002-1995标准对所制备的编织绳带进行检测，其结果如下：强力高，伸长系数稳定，耐磨性好，重量轻，体积小，表面光、挺，防老化，抗静电，久用不变形。