双面重氮感光纸的制造方法.pdf

本发明公开了一种双面重氮感光纸的制造方法，旨在提供一种既环保、生产效率及原纸利用率又高的双面重氮感光纸的制造方法。该方法是将预涂料涂布于原纸的正、反两面，然后再在已预涂布预涂料正、反两面涂布感光材料，即可制得双面重氮感光纸，该双面重氮感光纸在使用时人工成本低、工作效率高。本发明应用于印刷耗材领域。

1、  一种双面重氮感光纸的制造方法，其特征在于：它是按照下述步骤进行的：
(1)制备预涂料及感光材料：
(A)取水50升，加入2～5公斤的气相二氧化硅或改性淀粉、5～10升的丙烯酸树脂乳液或丙烯酸酯-聚醋酸乙烯共聚物混合搅拌，再加入氨水调节PH值为6～8，然后再加水使总容积为100升，即得所述预涂料；
(B)取水50升，加入1～2公斤的重氮盐、1.5～3公斤的偶联剂、1～2公斤的促显剂、4～8公斤的稳定剂、4～8公斤的增艳剂及1～2公斤的润湿剂混合搅拌，然后再加水使总容积为100升，即得所述感光材料；
(2)在原纸的正、反两面预涂布所述预涂料：
(A)以每分钟40至60米的线速度在所述原纸正面预涂布所述预涂料，然后在100至200℃的温度下初步烘干；
(B)以每分钟40至60米的线速度在所述原纸反面预涂布所述预涂料，然后在100至200℃的温度下再次初步烘干；
(3)在已预涂布所述预涂料的所述原纸的正、反两面涂布所述感光材料：
(A)以每分钟40至60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的正面涂布所述感光材料，然后在100至200℃的温度下第三次初步烘干；
(B)以每分钟40至60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的反面涂布所述感光材料，然后在100至200℃的温度下完全烘干，即得所述双面重氮感光纸。

2、  根据权利要求1所述的双面重氮感光纸的制造方法，其特征在于：所述重氮盐采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐或对N-乙基-N-羟乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐或对N，N-二甲胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐；所述偶联剂采用2-羟基萘-3-羧酸-3′-N-吗啉代-丙胺或2，3-二羟基萘6-磺酸钠盐或2，4-二羟基苯胺烷基磺酸盐；所述促显剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲或二丙烯基乙二醇或六氢-2-氮杂-2-酮；所述稳定剂采用对-甲苯磺酸锌或柠檬酸或氯化锌；所述增艳剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲或二丙烯基乙二醇或六氢-2-氮杂-2-酮；所述润湿剂采用皂草苷。

双面重氮感光纸的制造方法
                        技术领域
本发明涉及一种双面重氮感光纸的制造方法。
                        背景技术
感光纸是印刷行业的一种印前耗材，主要用于书刊、杂志印刷之前打样稿、校稿和印刷厂、出版局存档，以确保印刷制版内容准确无误，并保护印刷厂日后避免被牵涉到知识产权纠纷之中，具有清晰、准确、防伪性能好的主要特性，是其它复印材料无法取代的。
传统的生产感光纸的方法，如中国专利公开号CN1127813，公开日1996年7月31日，公开了一种名称为“记录用纸及其制造方法”的感光纸的制造方法，它主要是提供一种无熔融的调色剂或墨水的溢出现象的、图像再现性和谐调性好的图像记录用纸，但是它生产出的感光纸也只是单面感光纸，存在以下缺陷：生产单面感光纸需经过三次正、反面涂布才获得单面感光纸的利用，生产效率较低；稿样比印刷品的页数高一倍，外观笨拙，且耗用多一倍纸张，原纸利用率低，造成资源浪费；按照印刷工艺习惯，书刊杂志均为双面印刷品，如果用单面感光纸，会经常出现排版混乱，导致错页、漏页、页面颠倒等缺陷；同一张原稿的内容由两张单面纸反映，容易出现稿样排版困难，稿样与原稿位置有偏差，切边装订后常发现个别页面的内容部份缺失等现象；折叠装订时需由人工背靠背的两页粘起来，人工成本高，并且难以对齐，效率低。故使用传统生产单面感光纸的方法既不环保、生产效率及原纸利用率又低，生产出的单面感光纸在使用时人工成本高、工作效率低。
                        发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既环保、生产效率及原纸利用率又高的双面重氮感光纸的制造方法，该方法生产的双面重氮感光纸在使用时人工成本低、工作效率高。
本发明所采用的技术方案是：本发明是按照下述步骤进行的：
(1)制备预涂料及感光材料：
(A)取水50升，加入2～5公斤的气相二氧化硅或改性淀粉、5～
   10升的丙烯酸树脂乳液或丙烯酸酯—聚醋酸乙烯共聚物混合
   搅拌，再加入氨水调节PH值为6～8，然后再加水使总容积
   为100升，即得所述预涂料；
(B)取水50升，加入1～2公斤的重氮盐、1.5～3公斤的偶联剂、
   1～2公斤的促显剂、4～8公斤的稳定剂、4～8公斤的增艳
   剂及1～2公斤的润湿剂混合搅拌，然后再加水使总容积为
   100升，即得所述感光材料；
(2)在原纸的正、反两面预涂布所述预涂料：
(A)以每分钟40至60米的线速度在所述原纸正面预涂布所述预
   涂料，然后在100至200℃的温度下初步烘干；
(B)以每分钟40至60米的线速度在所述原纸反面预涂布所述预
   涂料，然后在100至200℃的温度下再次初步烘干；
(3)在已预涂布所述预涂料的所述原纸的正、反两面涂布所述感光材
   料：
(A)以每分钟40至60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的
   所述原纸的正面涂布所述感光材料，然后在100至200℃的
   温度下第三次初步烘干；
(B)以每分钟40至60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的
   所述原纸的反面涂布所述感光材料，然后在100至200℃的
   温度下完全烘干，即得所述双面重氮感光纸。
所述重氮盐采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐或对N-乙基-N-羟乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐或对N，N-二甲胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐；所述偶联剂采用2-羟基萘-3-羧酸-3′-N-吗啉代-丙胺或2，3-二羟基萘6-磺酸钠盐或2，4-二羟基苯胺烷基磺酸盐；所述促显剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲或二丙烯基乙二醇或六氢-2-氮杂-2-酮；所述稳定剂采用对-甲苯磺酸锌或柠檬酸或氯化锌；所述增艳剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲或二丙烯基乙二醇或六氢-2-氮杂-2-酮；所述润湿剂采用皂草苷。
本发明的有益效果是：由于本发明将预涂料涂布于原纸的正、反两面，然后再在已预涂布预涂料正、反两面涂布感光材料，所以能制成双面重氮感光纸。本发明从根本上改变了延续近百年的感光纸生产工艺，把传统的仅使用纸张单面的习惯引导到将纸张的正、反面均得到充分利用，使原纸利用率提高了50％，节约了50％的造纸用木材，保护了50％用于造纸的树木资源，提高了消费者的环保及节约意识。
因为双面感光纸仅需在原纸的正、反两面涂布四次就可获得双面感光纸的利用，节约能源50％左右，生产效率提高1～2倍，同时确保了双面感光纸正、反两面感光性能的一致性，从而大大提高了产品质量和产品质量的稳定性。
因为双面感光纸与书刊杂志均为双面使用，所以从根本上杜绝了使用单面感光纸因排版混乱，导致错页、漏页、页面颠倒等缺陷。
因为使用时双面感光纸，稿样与印刷品的页数相同，所以稿样容易排版，装订时也不用再粘贴，从而降低了人工成本、提高了工作效率。
                      具体实施方式
传统的工艺只是将预涂料涂布于原纸的正面，然后再在已预涂布预涂料正面涂布感光材料，只能得到单面的感光纸。
而应用本发明能制成双面重氮感光纸，本发明是按照下述步骤进行的。
实施例一：
(1)制备预涂料及感光材料：
(A)取水50升，加入2公斤地气相二氧化硅或改性淀粉(本实施例采用气相二氧化硅)、5升的丙烯酸树脂乳液或丙烯酸酯—聚醋酸乙烯共聚物混合搅拌，本实施例采用丙烯酸树脂乳液，再加入氨水调节PH值为6，然后再加水使总容积为100升，即得所述预涂料；
(B)取水50升，加入1公斤的重氮盐、1.5公斤的偶联剂、1公斤的促显剂、4公斤的稳定剂、4公斤的增艳剂及1公斤的润湿剂混合搅拌，然后再加水使总容积为100升，即得所述感光材料，其中所述重氮盐采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)或对N-乙基-N-羟乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGT)或对N，N-二甲胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGM)，本实施例采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)，所述偶联剂采用2-羟基萘-3-羧酸-3′-N-吗啉代-丙胺(偶联剂144)或2，3-二羟基萘6-磺酸钠盐(偶联剂236)或2，4-二羟基苯胺烷基磺酸盐(偶联剂950)，本实施例采用偶联剂236，所述促显剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用AETH，所述稳定剂采用对—甲苯磺酸锌(稳定剂CD)或柠檬酸或氯化锌，本实施例采用稳定剂CD，所述增艳剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用HI，所述润湿剂采用皂草苷；
(2)在原纸的正、反两面预涂布所述预涂料：
(A)以每分钟40米的线速度在所述原纸正面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在100℃的温度下进行初步烘干；
(B)以每分钟40米的线速度在所述原纸反面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在100℃的温度下再次进行初步烘干；
(3)在已预涂布所述预涂料的所述原纸的正、反两面涂布所述感光材料：
(A)以每分钟40米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的正面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在100℃的温度下进行第三次初步烘干；
(B)以每分钟40米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的反面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在100℃的温度下完全烘干，即得双面重氮感光纸。
实施例二：
(1)制备预涂料及感光材料：
(A)取水50升，加入5公斤的气相二氧化硅或改性淀粉(本实施例采用气相二氧化硅)、10升的丙烯酸树脂乳液或丙烯酸酯—聚醋酸乙烯共聚物混合搅拌(本实施例采用丙烯酸树脂乳液)，再加入氨水调节PH值为8，然后再加水使总容积为100升，即得所述预涂料；
(B)取水50升，加入2公斤的重氮盐、3公斤的偶联剂、2公斤的促显剂、8公斤的稳定剂、8公斤的增艳剂及2公斤的润湿剂混合搅拌，然后再加水使总容积为100升，即得所述感光材料，其中所述重氮盐采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)或对N-乙基-N-羟乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGT)或对N，N-二甲胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGM)，本实施例采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)，所述偶联剂采用2-羟基萘-3-羧酸-3′-N-吗啉代-丙胺(偶联剂144)或2，3-二羟基萘6-磺酸钠盐(偶联剂236)或2，4-二羟基苯胺烷基磺酸盐(偶联剂950)，本实施例采用偶联剂236，所述促显剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用AETH，所述稳定剂采用对—甲苯磺酸锌(稳定剂CD)或柠檬酸或氯化锌，本实施例采用稳定剂CD，所述增艳剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用HI，所述润湿剂采用皂草苷；
(2)在原纸的正、反两面预涂布所述预涂料：
(A)以每分钟60米的线速度在所述原纸正面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在200℃的温度下进行初步烘干；
(B)以每分钟60米的线速度在所述原纸反面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在200℃的温度下再次进行初步烘干；
(3)在已预涂布所述预涂料的所述原纸的正、反两面涂布所述感光材料：
(A)以每分钟60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的正面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在200℃的温度下进行第三次初步烘干；
(B)以每分钟60米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的反面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在200℃的温度下完全烘干，即得双面重氮感光纸。
实施例三：
(1)制备预涂料及感光材料：
(A)取水50升，加入3.5公斤的气相二氧化硅或改性淀粉(本实施例采用气相二氧化硅)、7升的丙烯酸树脂乳液或丙烯酸酯—聚醋酸乙烯共聚物混合搅拌(本实施例采用丙烯酸树脂乳液)，再加入氨水调节PH值为7，然后再加水使总容积为100升，即得所述预涂料；
(B)取水50升，加入1.5公斤的重氮盐、2公斤的偶联剂、1.5公斤的促显剂、6公斤的稳定剂、6公斤的增艳剂及1.5公斤的润湿剂混合搅拌，然后再加水使总容积为100升，即得所述感光材料，其中所述重氮盐采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)或对N-乙基-N-羟乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGT)或对N，N-二甲胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BGM)，本实施例采用对N，N-二乙胺基氯化重氮苯/氯化锌复盐(BG)，所述偶联剂采用2-羟基萘-3-羧酸-3′-N-吗啉代-丙胺(偶联剂144)或2，3-二羟基萘6-磺酸钠盐(偶联剂236)或2，4-二羟基苯胺烷基磺酸盐(偶联剂950)，本实施例采用偶联剂236，所述促显剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用AETH，所述稳定剂采用对—甲苯磺酸锌(稳定剂CD)或柠檬酸或氯化锌，本实施例采用稳定剂CD，所述增艳剂采用1-烯丙基-3-β-羟乙基-2-脲(AETH)或二丙烯基乙二醇(U)或六氢-2-氮杂-2-酮(HI)，本实施例采用HI，所述润湿剂采用皂草苷；
(2)在原纸的正、反两面预涂布所述预涂料：
(A)以每分钟50米的线速度在所述原纸正面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在150℃的温度下进行初步烘干；
(B)以每分钟50米的线速度在所述原纸反面预涂布所述预涂料，然后采用热风干燥，在150℃的温度下再次进行初步烘干；
(3)在已预涂布所述预涂料的所述原纸的正、反两面涂布所述感光材料：
(A)以每分钟50米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的正面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在150℃的温度下进行第三次初步烘干；
(B)以每分钟50米的线速度在所述已预涂布所述预涂料的所述原纸的反面涂布所述感光材料，然后采用热风干燥，在150℃的温度下完全烘干，即得双面重氮感光纸。