新型螺旋通风管.pdf

本实用新型提供新型螺旋通风管，具有管体和法兰盘，管体和法兰盘配合联接，管体由冷轧钢卷以一边与其对应边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外径凸出，其特征在于：管体下边缘与法兰盘外壁之间设有电焊接条将二者联接，电焊接条外及法兰盘与管体内壁连接处有阻燃密封胶层。上述技术方案的有益之处在于：采用电焊接方式将管体与法兰盘联接避免了对管体的破坏，从而提高了螺旋风管的气密性，并且管体受力均匀，强度更高。

1.  新型螺旋通风管，具有管体和法兰盘，管体和法兰盘配合联接，管体由冷轧钢卷以一边与其对应边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外径凸出，其特征在于：管体下边缘与法兰盘外壁之间设有电焊接条将二者联接，电焊接条外及法兰盘与管体内壁连接处有阻燃密封胶层。

新型螺旋通风管
所属技术领域
本实用新型涉及一种对螺旋风管的结构改进。
背景技术
螺旋风管广泛应用于空调、井下瓦斯抽放等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。
如图1所示，现有的螺旋风管具有管体1和法兰盘2，管体1和法兰盘2配合联接。管体1由冷轧钢卷10以一边与其对应边螺旋咬合围接而成，咬合结构见图2。冷轧钢卷10螺旋咬合围接所产生的凸筋11全部向管体1外径凸出。管体1与法兰盘2的配合联接方式为以铆钉3径向通过法兰盘2和管体1后再用阻燃密封胶4密封(构成管体1的冷轧钢卷10缠绕在法兰盘2外壁，由于过薄而图中未示)。
由于螺旋风管应用在空调、井下瓦斯抽放等特殊领域，对其气密性要求很高，上述结构的螺旋风管的管体与法兰盘的连接方式由于铆接法人为的造成管壁的破损，增加了漏气的几率，由于铆接点的不一致，受力不够均匀，在安装时受力过大容易导致管壁拉裂。
发明内容
本实用新型提供新型螺旋通风管，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种强度更高、不易漏气的螺旋风管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
新型螺旋通风管，具有管体和法兰盘，管体和法兰盘配合联接，管体由冷轧钢卷以一边与其对应边螺旋咬合围接而成，冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外径凸出，其特征在于：管体下边缘与法兰盘外壁之间设有电焊接条将二者联接，电焊连接处及法兰盘与管体内壁连接处有阻燃密封胶层。
上述技术方案的有益之处在于：采用电焊接方式将管体与法兰盘联接避免了传统铆接法对管体的破坏，从而提高了螺旋风管的气密性，并且管体连接处受力均匀，强度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术结构图
图2是咬合结构剖面图
图3是本实用新型结构图
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的螺旋风管具有管体1和法兰盘2，管体1和法兰盘2配合联接。管体1由冷轧钢卷10以一边与其对应边螺旋咬合围接而成。冷轧钢卷10螺旋咬合围接所产生的凸筋11全部向管体1外径凸出。
管体1下边缘与法兰盘2外壁之间设有电焊接条5将二者连接，电焊接条5外及法兰盘2与管体1内壁连接处有阻燃密封胶层4(构成管体1的冷轧钢卷10缠绕在法兰盘2外壁，由于过薄而图中未示)。