一种带导向装置的大孔径冲击钻具.pdf

一种带导向装置的大孔径冲击钻具，它涉及冲击钻具。它解决了现有冲击钻具的孔径小，采用桩基础式补桩施工时，钻孔孔径及桩径需要加大时，现有的冲击钻具当孔径大于150mm。锤具向下冲击时易使钻杆摆动，导致所钻孔的垂直度偏离轴心，无法达到设计要求的问题。本实用新型半圆形外导向环(5)的两端部与半圆形内导向环(4)两端的环耳(8)的端部连接，导向板(6)中部与半圆形外导向环(5)固定连接，支撑杆(7)与导向板(6)上下的折弯处和半圆形内导向环(4)的上下端部连接，两个连接为一体的半圆形内导向环(4)和半圆形外导向环(5)套固在导向管(2)的上端，导向管(2)的下端与钻头(3)的上端连接。本实用新型在钻进过程中保持钻杆、钻头的垂直度，使成孔不偏离轴心，孔径大。

1.  一种带导向装置的大孔径冲击钻具，它包含导向管(2)和钻头(3)，其特征在于它还包含有两个半圆形内导向环(4)、两个半圆形外导向环(5)、导向板(6)和支撑杆(7)，两个半圆形内导向环(4)设在导向管(2)上端部的外圆表面上，每个半圆形内导向环(4)的两端设有环耳(8)，环耳(8)上开有螺孔(9)，每个半圆形外导向环(5)的两端部与每个半圆形内导向环(4)两端的环耳(8)的端部连接，导向板(6)纵向设置，导向板(6)中部与半圆形外导向环(5)固定连接，支撑杆(7)的一端与导向板(6)上下的折弯处连接，支撑杆(7)的另一端与半圆形内导向环(4)的上下端部连接，两个连为一体的半圆形内导向环(4)和半圆外导向环(5)由螺栓(10)经螺孔(9)套固在导向管(2)上端的外表面上，导向管(2)的下端与钻头(3)的上端连接。

2.  根据权利要求1所述的一种带导向装置的大孔径冲击钻具，其特征在于两个半圆形外导向环(5)的直径与钻头(3)的直径相同。

3.  根据权利要求1所述的一种带导向装置的大孔径冲击钻具，其特征在于导向板(6)为四个，环向对称设置，相邻两个导向板(6)之间的夹角为90°。

4.  根据权利要求1所述的一种带导向装置的大孔径冲击钻具，其特征在于导向板(6)的长度为30～50cm。

5.  根据权利要求1所述的一种带导向装置的大孔径冲击钻具，其特征在于支撑杆(7)为八根，上方四根，下方四根，上方四根支撑杆(7)的下端与每个半圆形内导向环(4)的上端部连接，上方四根支撑杆(7)的上端与导向板(6)上端折弯处的内表面连接，下方四根支撑杆(7)的上端与每个半圆形内导向环(4)的下端部连接，下方四根支撑杆(7)的下端与导向板(6)下端折弯处的内表面连接。

一种带导向装置的大孔径冲击钻具
技术领域
本实用新型涉及种击钻具。
背景技术
现有冲击钻具的孔径一般在100～150mm。在基础托换加固，采用桩基础式补桩施工时，钻孔孔径及桩径需要加大时，现有的冲击钻具当孔径大于150mm，由于锤具向下冲击时易使钻杆产生摆动，导致所钻孔的垂直度偏离轴心，无法达到设计要求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有冲击钻具的孔径小，在基础托换加固，采用桩基础式补桩施工时，钻孔孔径及桩径需要加大时，现有的冲击钻具当孔径大于150mm，由于锤具向下冲击时易使钻杆产生摆动，导致所钻孔的垂直度偏离轴心，无法达到设计要求的问题，提供了一种带导向装置的大孔径冲击钻具，解决上述问题的具体技术方案如下：
本实用新型包含导向管2和钻头3，它还包含有两个半圆形内导向环4、两个半圆外导向环5、导向板6和支撑杆7，两个半圆内导向环4设在导向管2上端部的外圆表面上，每个半圆形内导向环4的两端设有环耳8，环耳8上开有螺孔9，每个半圆形外导向环5的两端部与每个半圆形内导向环4两端的环耳8的端部连接，导向板6纵向设置，导向板6中部与半圆形外导向环5固定连接，支撑杆7的一端与导向板6上下的折弯处连接，支撑杆7的另一端与半圆形内导向环4的上下端部连接，两个连为一体的半圆形内导向环4和半圆形外导向环5由螺栓10经螺孔9套固在导向管2上端的外表面上，导向管2的下端与钻头3的上端连接。
本实用新型在钻进过程中保持钻杆、钻头的垂直度，使成孔不偏离轴心，孔径大(孔径在150～500mm)。本导向装置还具有利用空间小、成桩质量高、方便快捷和工程造价低等优点。本导向装置可根据不同的孔径进行设计，拆卸方便。本实用新型的钻具尤其适用于房屋增层改造地基加固、补桩，桩基托换等室内外狭小空间基础加固施工中应用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是导向装置的结构示意图，图3是图2的俯视图。图1中1是锤具。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2、图3描述本实施方式，本实施方式由导向管2、钻头3、两个半圆形内导向环4、两个半圆外导向环5、导向板6和支撑杆7组成，两个半圆内导向环4设在导向管2上端部的外圆表面上，每个半圆形内导向环4的两端设有环耳8，环耳8上开有螺孔9，每个半圆形外导向环5的两端部与每个半圆形内导向环4两端的环耳8的端部连接，导向板6为四个，环向对称设置，导向板6中部与半圆形外导向环5固定连接，支撑杆7的一端与导向板6上下的折弯处连接，支撑杆7的另一端与半圆形内导向环4的上下端部连接，两个连为一体的半圆形内导向环4和半圆形外导向环5由螺栓10经螺孔9套固在导向管2上端的外表面上，导向管2的下端与钻头3的上端连接。
具体实施方式二：结合图1、图2、图3描述本实施方式，本实施方式的两个半圆形外导向环5的直径与钻头3直径相同。
具体实施方式三：结合图1、图2、图3描述本实施方式，本实施方式的导向板6为四个，环向对称设置，相邻两个导向板6之间的夹角为90°。
具体实施方式四：本实施方式的导向板6的长度为30～50cm。
具体实施方式五：结合图2、图3描述本实施方式，本实施方式的支撑杆7为八根，上方四根，下方四根，上方四根支撑杆7的下端与每个半圆形内导向环4的上端部连接，上方四根支撑杆7的上端与导向板6上端折弯处的内表面连接，下方四根支撑杆7的上端与每个半圆形内导向环4的下端部连接，下方四根支撑杆7的下端与导向板6下端折弯处的内表面连接。
半圆形内导向环4采用100×5mm的钢板，半圆形外导向环5采用50×5mm的钢板、导向板6采用50×500×5mm的钢板。