海上钻井平台加强桩腿.pdf

本实用新型公开了一种海上钻井平台加强桩腿，包括：桩靴、主弦管、水平撑管和斜撑管，主弦管、水平撑管和斜撑管搭建在桩靴上构成平台桩腿，斜撑管对称倾斜焊接在水平撑管上，该一对斜撑管在焊接处相互搭接，斜撑管之间的焊缝与所述水平撑管的径向截面大致平行。本实用新型通过将对称设置的斜撑管在焊接处相互搭接，并且使斜撑管之间的焊缝与所述水平撑管的径向截面大致平行，从而提高了桩腿的整体支撑能力，并且与X型桩腿弦管结构形式相比，还降低了风、浪、流等环境对桩腿的影响。

1.  一种海上钻井平台加强桩腿，包括：桩靴(11)、主弦管(14)、水平撑管(15)和斜撑管(12、13)，主弦管(14)、水平撑管(15)和斜撑管(12、13)搭建在桩靴(11)上构成平台桩腿，斜撑管(12、13)对称倾斜焊接在水平撑管(15)上，其特征在于，该一对斜撑管(12、13)在焊接处相互搭接，斜撑管(12、13)之间的焊缝与所述水平撑管(15)的径向截面大致平行。

海上钻井平台加强桩腿
技术领域
本实用新型涉及一种用于海水钻井平台的加强桩腿。
背景技术
如图5所示，目前海上平台钻井桩腿的弦管结构大多采用X型节点形式，斜撑管2、3对称倾斜焊接在水平撑管1上，斜撑管2、3之间具有一定的距离。随着钻井平台规模的不断扩大，对桩腿也提出了更高的要求，不仅需要桩腿有更高的承载强度，而且还要能够更好地抵抗风、浪、流等环境因素的影响，以提升平台适应恶劣海况作业能力及风暴自存能力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种海上钻井平台加强桩腿，不仅有更高的支撑能力，而且还能够减少风、浪、流等环境的影响。
本实用新型的一种海上钻井平台加强桩腿，包括：桩靴、主弦管、水平撑管和斜撑管，主弦管、水平撑管和斜撑管搭建在桩靴上构成平台桩腿，斜撑管对称倾斜焊接在水平撑管上，该一对斜撑管在焊接处相互搭接，斜撑管之间的焊缝与所述水平撑管的径向截面大致平行。
本实用新型通过将对称设置的斜撑管在焊接处相互搭接，并且使斜撑管之间的焊缝与所述水平撑管的径向截面大致平行，从而提高了桩腿的整体支撑能力，并且与X型桩腿弦管结构形式相比，还降低了风、浪、流等环境对桩腿的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中D向放大示意图。
图3为图1中E向放大示意图。
图4为图1中F向放大示意图。
图5为现有技术结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括：桩靴11、主弦管14、水平撑管15和斜撑管12、13，主弦管14、水平撑管15和斜撑管12、13搭建在桩靴11上构成平台桩腿，斜撑管12、13对称倾斜焊接在水平撑管15上，该一对斜撑管12、13在焊接处相互搭接，斜撑管12、13之间的焊缝16与水平撑管15的径向截面大致平行。主弦管14、水平撑管15和斜撑管12、13的材质可选择屈服强度登记为690Mpa和520Mpa的高强度钢材。本设计可以比传统的X型焊接结构要牢靠，不仅提高了钻井平台桩腿的支撑能力，而且可以减少7％的风、浪、流等环境影响因素。
另外，如果是位于桩腿中部的位置，则如图3所示，斜撑管12、13不仅左右对称设置，而且也上下对称；如果是位于上部位置，则如图4所示，斜撑管12、13在水平撑管15下部左右对称设置。无论采用哪种方式，斜撑管12、13之间的焊缝都与水平撑管15的径向截面大致平行。