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1、10申请公布号CN104057039A43申请公布日20140924CN104057039A21申请号201410277488222申请日20140619B22D11/04520060171申请人无锡隆达金属材料有限公司地址214105江苏省无锡市锡山区安镇街道72发明人翁祥金浦益龙周向东浦晓中吕斌俞海平孙业军74专利代理机构无锡市大为专利商标事务所普通合伙32104代理人曹祖良涂三民54发明名称热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板57摘要本发明涉及一种热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体，在封炉压板本体上开设有安装孔，在封炉压板本体上开设有环形冷却槽，环形冷却槽套在安装孔的。
2、外部，环形冷却槽整体位于封炉压板本体内，在封炉压板本体上固定有进水接口与出水接口，进水接口、出水接口均与环形冷却槽连通。本发明能使封炉压板的温度处于稳定的较低状态，确保了连续铸造的安全、稳定与可靠性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104057039ACN104057039A1/1页21一种热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体（1），在封炉压板本体（1）上开设有安装孔（2），其特征是在封炉压板本体（1）上开设有环形冷却槽（3），环形冷却槽（3）套在安装孔（2）的外部。
3、，环形冷却槽（3）整体位于封炉压板本体（1）内，在封炉压板本体（1）上固定有进水接口（4）与出水接口（5），进水接口（4）、出水接口（5）均与环形冷却槽（3）连通。2如权利要求1所述的热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，其特征是所述安装孔（2）与对应的环形冷却槽（3）呈同轴设置。3如权利要求1所述的热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，其特征是在封炉压板本体（1）的左右两端部均固定有炉头固定板（6），在炉头固定板（6）上开设有炉头固定孔（7）。4如权利要求1所述的热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，其特征是在封炉压板本体（1）上固定有冷凝器固定螺杆（8）。5如权利要求1所述的热冷组合型水平。
4、连铸专用内冷式封炉压板，其特征是所述进水接口（4）设置在环形冷却槽（3）直径方向一端部对应的封炉压板本体（1）上，出水接口（5）设置在环形冷却槽（3）直径方向另一端部对应的封炉压板本体（1）上。权利要求书CN104057039A1/2页3热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板技术领域0001本发明涉及一种热冷组合型水平连铸用封炉压板，本发明尤其是涉及一种热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板。背景技术0002热冷组合型水平连铸铜合金管材技术是由北京科技大学研发的先进连续铸造技术。采用该技术制备的铜合金管材具有沿轴线结晶的柱状组织，内外表面光滑无铸造缺陷，后续加工性能优良，管材无需铣面、刨皮和中间退。
5、火，经冷轧收卷，可直接用于高速盘拉机加工成各种规格的盘管，也可切割成需要规格长度的直管。采用该先进技术制造铜合金管材和传统的挤压法比较，前者可大大缩短生产流程，节省大量能源，并提高成材率。该技术首先在无锡隆达金属材料有限公司实施产业化试生产。0003从结构上分析，压板部位在生产过程中存在安全隐患，在实施过程中，首先要解决这个技术难点。铸型分为热型段，中间过渡区和冷型段，热型段采用高频加热，保证铸型内金属为液态，过渡区内金属从液态转化为凝固区，冷型段受冷却水作用，使金属逐步强制冷却到接近室温。0004热型段采用高频加热，感应线圈受电磁场作用，将石墨铸型连内部金属加热保持液态状态，由于压板导入铸型。
6、位置为环形孔，受高频加热线圈电磁场的作用，压板很快被同时加热，压板内侧承受炉膛内高温金属液的作用，外受高频加热线圈作用，压板有可能由于持续高温而烧损融化，引发炉膛内高温铜液倾泻而出，造成重大安全事故。发明内容0005本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能使其温度处于稳定的较低状态、确保连续铸造的安全、稳定与可靠性的热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板。0006按照本发明提供的技术方案，所述热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体，在封炉压板本体上开设有安装孔，在封炉压板本体上开设有环形冷却槽，环形冷却槽套在安装孔的外部，环形冷却槽整体位于封炉压板本体内，在封炉压板本体。
7、上固定有进水接口与出水接口，进水接口、出水接口均与环形冷却槽连通。0007所述安装孔与对应的环形冷却槽呈同轴设置。0008在封炉压板本体的左右两端部均固定有炉头固定板，在炉头固定板上开设有炉头固定孔。0009在封炉压板本体上固定有冷凝器固定螺杆。0010所述进水接口设置在环形冷却槽直径方向一端部对应的封炉压板本体上，出水接口设置在环形冷却槽直径方向另一端部对应的封炉压板本体上。0011本发明能使封炉压板的温度处于稳定的较低状态，确保了连续铸造的安全、稳定与可靠性。说明书CN104057039A2/2页4附图说明0012图1是本发明的主视图。0013图2是图1的AA剖视图。具体实施方式0014下。
8、面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0015该热冷组合型水平连铸专用内冷式封炉压板，包括封炉压板本体1，在封炉压板本体1上开设有安装孔2，在封炉压板本体1上开设有环形冷却槽3，环形冷却槽3套在安装孔2的外部，环形冷却槽3整体位于封炉压板本体1内，即环形冷却槽3整体隐藏在封炉压板本体1内，在封炉压板本体1上固定有进水接口4与出水接口5，进水接口4、出水接口5均与环形冷却槽3连通。0016所述安装孔2与对应的环形冷却槽3呈同轴设置。0017在封炉压板本体1的左右两端部均固定有炉头固定板6，在炉头固定板6上开设有炉头固定孔7。0018在封炉压板本体1上固定有冷凝器固定螺杆8。0019所述进水接口4。
9、设置在环形冷却槽3直径方向一端部对应的封炉压板本体1上，出水接口5设置在环形冷却槽3直径方向另一端部对应的封炉压板本体1上。0020当铸型和工装装配后（即冷凝器总成）固定在本发明的封炉压板上，再通过封炉压板本体1两端部的炉头固定板6正确定位在炉门上，同时将石墨铸型导入炉膛，浸入炉内高温金属液中，然后用螺栓紧压在炉门上。0021在热型段开启高频加热器前，进水管与进水接口4相接，出水管与出水接口5相接，开启进水管上的进水阀，当加热到设定温度，开启连铸机组，即可开始连续铸造。说明书CN104057039A1/2页5图1说明书附图CN104057039A2/2页6图2说明书附图CN104057039A。