一种制砂机上的转子组.pdf

本发明涉及矿山设备领域，一种制砂机上的转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；所述转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，分料盘与转子进料口匹配对应；所述转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头。该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

1.  一种制砂机上的转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；其特征在于：所述转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间,转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，分料盘与转子进料口匹配对应。

2.  根据权利要求1所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体。

3.  根据权利要求2所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽。

4.  根据权利要求3所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。

5.  根据权利要求4所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置。

6.  根据权利要求1所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述分料盘为耐磨分料盘。

7.  根据权利要求1所述的一种制砂机上的转子组，其特征在于：所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。

一种制砂机上的转子组
技术领域
本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种制砂机上的转子组。
背景技术
在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而现有的制砂机转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制砂机上的转子组，该转子组具有结构合理、出料顺畅的优势。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种制砂机上的转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；所述转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间,转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，分料盘与转子进料口匹配对应。
作为优选，所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
作为优选，所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽；安装时，在耐磨抛料头的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头的定位安装。
作为优选，所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板和转子下衬板分别对转子顶板和转子底板进行防护。
作为优选，所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置；即通过楔块和垫板定位块来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
作为优选，所述分料盘为耐磨分料盘。
作为优选，所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔；安装时，连接板上的内圈沉头孔通过螺栓与锥形座套连接，外圈沉头孔通过螺栓与转子座连接，耐磨体连接孔通过螺栓与分料盘相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套于分料盘先固定在连接板上，在一起固定在转子座上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。
本发明采用上述技术方案，该转子组的转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为耐磨导料板的结构示意图。
图4为耐磨抛料头的结构示意图。
图5为连接板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~图5所示的一种制砂机上的转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口68，转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，分料盘65与转子进料口匹配对应。
所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a；通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b；安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。
所述转子顶板63的下端面上设置有转子上衬板631，转子底板64的上端面上设置有转子下衬板641；转子上衬板631和转子下衬板641均处于转子腔60内，转子上衬板631和转子下衬板641均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板641分别对转子顶板63和转子底板64进行防护。具体安装时，转子支架67的上下两端均设有楔块673，转子顶板63的下端面以及转子底板64的上端面上均设有垫板定位块674；所述转子上衬板631通过转子支架67上侧的楔块673，以及转子顶板63的下端面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板641通过转子支架67下侧的楔块673，以及转子底板64的上端面上的垫板定位块674定位设置；即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
所述转子底板64的中心处设有与转子座61想通的轴心通孔，分料盘65设置在轴心通孔的端口处，分料盘65与转子座61之间设有连接板66；转子座61内侧设有锥形座套62，锥形座套62、转子座61和分料盘65通过连接板66连接固定；所述连接板66包括中部的主体部661，以及沿主体部661规则设置的连接部662，主体部661上设有用于与锥形座套62相连接的内圈沉头孔663，以及用于与转子座61相连接的外圈沉头孔664，连接部662上设有用于与分料盘65相连接的耐磨体连接孔665；安装时，连接板66上的内圈沉头孔663通过螺栓与锥形座套62连接，外圈沉头孔664通过螺栓与转子座61连接，耐磨体连接孔665通过螺栓与分料盘65相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套62于分料盘65先固定在连接板66上，在一起固定在转子座61上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。
综上所述，该转子组的转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67；工作时，物料由转子顶板63上的转子进料口进入转子腔60内部，然后通过分料盘65对物料进行分料，使得物料在转子腔60内分布均匀；再通过耐磨导料板671对物料进行导向，使物料向转子出料口68处移动；最后通过耐磨抛料头672则对转子出料口68的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。