一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410278436.7	申请日：	2014.06.20
公开号：	CN104064253A	公开日：	2014.09.24
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):H01B 1/02申请公布日:20140924\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H01B 1/02申请日:20140620\|\|\|公开
IPC分类号：	H01B1/02; H01B13/00	主分类号：	H01B1/02
申请人：	哈尔滨东大高新材料股份有限公司
发明人：	杨丛涛; 柳国春; 倪树春
地址：	150060 黑龙江省哈尔滨市平房开发区大连路8号
优先权：
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

本发明提供一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，余量为铜。或者是碳化钛1%-40%，碳0.01%-5%，余量为铜；或者是碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，余量为铜或者是碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，碳0.01%-5%，余量为铜。其制备方法如下：将铜粉、碳化钛粉按比例混合；然后将混合均匀的粉末冷等静压成圆柱状压锭；接着将压锭在真空或气氛保护下烧结；之后将烧结后的压锭进行热挤压成板料；最后将板料冷轧至规定厚度；冲裁成规定尺寸。本发明的铜基触头材料在长期使用条件下，触头间接触电阻低、温升低而稳定。

权利要求书

1.  一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，余量为铜。

2.  一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，碳0.01%-5%，余量为铜。

3.  一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，余量为铜。

4.  一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，碳0.01%-5%，余量为铜。

5.  根据权利要求2或4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于：所述的碳是石墨、金刚石、石墨烯、富勒烯、纳米碳管、无定形碳中的一种或几种混合物。

6.  根据权利要求3或4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于：所述的稀土氧化物是三氧化二镧、二氧化铈、三氧化二铈、氧化镨、三氧化二钕、三氧化二钇、三氧化二镝、三氧化二铽、三氧化二铕、三氧化二钬、三氧化二钐、二氧化碲中的一种或几种混合物。

7.  根据权利要求4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
混粉：按配方将-200目电解铜粉、平均粒度为0.5-4微米碳化钛粉、平均粒度为1-3微米碳粉、平均粒度为0.5-3微米稀土氧化物粉进行称量后，放入V型强制混粉机中进行混粉1-4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，装入冷等静压机的模套内，在250-350MPa的压强下保压2-10分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在真空或氩气保护下烧结1-4小时，烧结温度900-1050度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到800-900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到规定厚度；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成规定形状。

说明书

一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法。
背景技术
触头是低压电器的核心部件，起着接通、承载以及分断电流的任务，其优劣直接影响低压电器的安全性和可靠性。触头材料一般是在具有良好导电性能的基体（如银、铜）内添加一定量的高熔点增强相（如碳、钨、氧化锡、氧化锌等）来增加基体的抗熔焊性和耐电弧烧蚀性，但在长期使用条件下，由于电弧的反复作用，这些增强相会发生氧化变性或在触头表面沉积，形成高电阻层，导致触头间接触电阻升高，触头温升急剧升高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的应用于低压电器的铜基触头材料。
本发明所采用的技术如下：
一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，余量为铜。
本发明还具有如下技术特征：
1、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，碳0.01%-5%，余量为铜。
2、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，余量为铜。
3、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下：碳化钛1%-40%，稀土氧化物0.01%-8%，碳0.01%-5%，余量为铜。
4、如上所述的碳是石墨、金刚石、石墨烯、富勒烯、纳米碳管、无定形碳中的一种或几种混合物。
5、如上所述的稀土氧化物是三氧化二镧、二氧化铈、三氧化二铈、氧化镨、三氧化二钕、三氧化二钇、三氧化二镝、三氧化二铽、三氧化二铕、三氧化二钬、三氧化二钐、二氧化碲中的一种或几种混合物。
6、一种应用于低压电器的铜基触头材料的制备方法，包括以下步骤：
a、混粉：按配方将-200目电解铜粉、平均粒度为0.5-4微米碳化钛粉、平均粒度为1-3微米碳粉、平均粒度为0.5-3微米稀土氧化物粉进行称量后，放入V型强制混粉机中进行混粉1-4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，装入冷等静压机的模套内，在250-350MPa的压强下保压2-10分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在真空或氩气保护下烧结1-4小时，烧结温度900-1050度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到800-900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到规定厚度；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成规定形状。
碳化钛具有良好抗氧化性，即使在电弧的反复作用下，也不易发生氧化变性；同时，碳化钛与铜之间有适合的润湿性，也不易在触头表面沉积，不会形成高电阻层；碳的加入可以调节触头材料的抗熔焊性，对于抗熔焊性要求高的低压电器，可以适量添加；稀土氧化物能够增加触头耐电弧烧蚀性，对于电寿命要求高的低压电器可以适量添加。本发明的电触头具有触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。
具体实施方式
下面举例对本发明作进一步说明：
实施例1
制作按重量百分比碳化钛为1%，铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉99公斤、平均粒度为1.2微米碳化钛粉1公斤、放入V型强制混粉机中进行混粉2小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度920度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到830度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的1.0mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
实施例2
制作按重量百分比碳化钛为40%，铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉60公斤、平均粒度为1.0微米碳化钛粉40公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的2.5mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
实施例3
制作按重量百分比碳化钛为1%、石墨为0.01%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉98.99公斤、平均粒度为1.0微米碳化钛粉1公斤、平均粒度为0.8微米石墨粉0.01公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉2小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度900度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的1.2mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
实施例4
制作按重量百分比碳化钛为40%、石墨为5%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉55公斤、平均粒度为1.0微米碳化钛粉40公斤、平均粒度为0.8微米石墨粉5公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结4小时，烧结温度950度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的3.0mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
实施例5
制作按重量百分比碳化钛为4%、金刚石为1%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉95公斤、平均粒度为1.2微米碳化钛粉4公斤、平均粒度为0.8微米金刚石粉1公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的1.5mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
本触头应用于DZ20Y-100型断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10k左右。
实施例6
制作按重量百分比碳化钛为4%、石墨为1%、三氧化二铈为1%、三氧化二钐为1%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉93公斤、平均粒度为3微米碳化钛粉4公斤、平均粒度为1.2微米石墨粉1公斤，平均粒度为1微米三氧化二铈粉1公斤、平均粒度为1微米三氧化二钐粉1公斤钐放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在350MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在真空下烧结4小时，烧结温度1050度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70mm宽、4.5mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的2.0mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
本触头应用于DZ20Y-400型断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10k-15K左右，电寿命提高20%左右。
实施例7
制作按重量百分比碳化钛为5%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉95公斤、平均粒度为3微米碳化钛粉5公斤放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到880度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的1.5mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
本触头应用于DZ15LE-100型漏电断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10K-15k左右。
实施例8
制作按重量百分比碳化钛为1%、三氧化二镧3%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉96公斤、平均粒度为1.5微米碳化钛粉1公斤、平均粒度为1微米三氧化二镧粉3公斤放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPa的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在真空下烧结3小时，烧结温度950度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到850度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70mm宽、4.5mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的1.5mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
本触头应用于DZ47-63小型型断路器上，电寿命比市售其他类型铜基触头提高30%左右。
实施例9
制作按重量百分比碳化钛为25%、铜余量的触头：
a、混粉：将-200目电解铜粉75公斤、平均粒度为1.0微米碳化钛粉25公斤放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；
b、压制：称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在350MPa的压强下保压10分钟，压制成圆柱状压锭；
c、烧结：将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度1050度；
d、挤压：将烧结后的压锭加热到900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70mm宽、4mm厚的板材；
e、轧制：将挤压后的板材冷轧到图纸规定的2.0mm厚；
f、落料：用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。
本触头应用于CM1-225型断路器上，分断能力比市售其他类型铜基触头提高20%左右。

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1、10申请公布号CN104064253A43申请公布日20140924CN104064253A21申请号201410278436722申请日20140620H01B1/02200601H01B13/0020060171申请人哈尔滨东大高新材料股份有限公司地址150060黑龙江省哈尔滨市平房开发区大连路8号72发明人杨丛涛柳国春倪树春54发明名称一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法57摘要本发明提供一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，余量为铜。或者是碳化钛140，碳0015，余量为铜；或者是碳化钛140，稀土氧化物0018，余量为铜或者是碳。

2、化钛140，稀土氧化物0018，碳0015，余量为铜。其制备方法如下将铜粉、碳化钛粉按比例混合；然后将混合均匀的粉末冷等静压成圆柱状压锭；接着将压锭在真空或气氛保护下烧结；之后将烧结后的压锭进行热挤压成板料；最后将板料冷轧至规定厚度；冲裁成规定尺寸。本发明的铜基触头材料在长期使用条件下，触头间接触电阻低、温升低而稳定。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104064253ACN104064253A1/1页21一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，余量为铜。。

3、2一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，碳0015，余量为铜。3一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，稀土氧化物0018，余量为铜。4一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，稀土氧化物0018，碳0015，余量为铜。5根据权利要求2或4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于所述的碳是石墨、金刚石、石墨烯、富勒烯、纳米碳管、无定形碳中的一种或几种混合物。6根据权利要求3或4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料，其特征在于所述的稀土氧化物是三氧。

4、化二镧、二氧化铈、三氧化二铈、氧化镨、三氧化二钕、三氧化二钇、三氧化二镝、三氧化二铽、三氧化二铕、三氧化二钬、三氧化二钐、二氧化碲中的一种或几种混合物。7根据权利要求4所述的一种应用于低压电器的铜基触头材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤混粉按配方将200目电解铜粉、平均粒度为054微米碳化钛粉、平均粒度为13微米碳粉、平均粒度为053微米稀土氧化物粉进行称量后，放入V型强制混粉机中进行混粉14小时；B、压制称量混合均匀的粉料，装入冷等静压机的模套内，在250350MPA的压强下保压210分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在真空或氩气保护下烧结14小时，烧结温度9001050度；。

5、D、挤压将烧结后的压锭加热到800900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到规定厚度；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成规定形状。权利要求书CN104064253A1/5页3一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及到一种应用于低压电器的铜基触头材料及其制备方法。背景技术0002触头是低压电器的核心部件，起着接通、承载以及分断电流的任务，其优劣直接影响低压电器的安全性和可靠性。触头材料一般是在具有良好导电性能的基体（如银、铜）内添加一定量的高熔点增强相（如碳、钨、氧化锡、氧化锌等）来增加基体的抗熔焊性和耐电弧烧蚀性，但在长期使用条件。

6、下，由于电弧的反复作用，这些增强相会发生氧化变性或在触头表面沉积，形成高电阻层，导致触头间接触电阻升高，触头温升急剧升高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种在长期使用条件下，触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的应用于低压电器的铜基触头材料。0004本发明所采用的技术如下一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，余量为铜。0005本发明还具有如下技术特征1、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，碳0015，余量为铜。00062、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，稀土氧化物00。

7、18，余量为铜。00073、另外一种应用于低压电器的铜基触头材料，其配方按重量百分数配比如下碳化钛140，稀土氧化物0018，碳0015，余量为铜。00084、如上所述的碳是石墨、金刚石、石墨烯、富勒烯、纳米碳管、无定形碳中的一种或几种混合物。00095、如上所述的稀土氧化物是三氧化二镧、二氧化铈、三氧化二铈、氧化镨、三氧化二钕、三氧化二钇、三氧化二镝、三氧化二铽、三氧化二铕、三氧化二钬、三氧化二钐、二氧化碲中的一种或几种混合物。00106、一种应用于低压电器的铜基触头材料的制备方法，包括以下步骤A、混粉按配方将200目电解铜粉、平均粒度为054微米碳化钛粉、平均粒度为13微米碳粉、平均粒度为。

8、053微米稀土氧化物粉进行称量后，放入V型强制混粉机中进行混粉14小时；B、压制称量混合均匀的粉料，装入冷等静压机的模套内，在250350MPA的压强下保压210分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在真空或氩气保护下烧结14小时，烧结温度9001050度；D、挤压将烧结后的压锭加热到800900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成板说明书CN104064253A2/5页4材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到规定厚度；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成规定形状。0011碳化钛具有良好抗氧化性，即使在电弧的反复作用下，也不易发生氧化变性；同时，碳化钛与铜之间有适合的润湿性，也不易在触头表面沉积，不会。

9、形成高电阻层；碳的加入可以调节触头材料的抗熔焊性，对于抗熔焊性要求高的低压电器，可以适量添加；稀土氧化物能够增加触头耐电弧烧蚀性，对于电寿命要求高的低压电器可以适量添加。本发明的电触头具有触头间接触电阻低、触头温升低而稳定的优点。具体实施方式0012下面举例对本发明作进一步说明实施例1制作按重量百分比碳化钛为1，铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉99公斤、平均粒度为12微米碳化钛粉1公斤、放入V型强制混粉机中进行混粉2小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度。

10、920度；D、挤压将烧结后的压锭加热到830度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的10MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0013实施例2制作按重量百分比碳化钛为40，铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉60公斤、平均粒度为10微米碳化钛粉40公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；D、挤压将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压。

11、机中进行挤压，挤压成68MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的25MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0014实施例3制作按重量百分比碳化钛为1、石墨为001、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉9899公斤、平均粒度为10微米碳化钛粉1公斤、平均粒度为08微米石墨粉001公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉2小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；说明书CN104064253A3/5页5C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度900度；D、挤压将烧结后的压。

12、锭加热到840度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的12MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0015实施例4制作按重量百分比碳化钛为40、石墨为5、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉55公斤、平均粒度为10微米碳化钛粉40公斤、平均粒度为08微米石墨粉5公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结4小时，烧结温度950度；D、挤压将烧结后的压锭加热到840度后。

13、，放入热挤压机中进行挤压，挤压成68MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的30MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0016实施例5制作按重量百分比碳化钛为4、金刚石为1、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉95公斤、平均粒度为12微米碳化钛粉4公斤、平均粒度为08微米金刚石粉1公斤，放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在340MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；D、挤压将烧结后的压锭加热到840度后，放入热挤压机中进。

14、行挤压，挤压成68MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的15MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0017本触头应用于DZ20Y100型断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10K左右。0018实施例6制作按重量百分比碳化钛为4、石墨为1、三氧化二铈为1、三氧化二钐为1、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉93公斤、平均粒度为3微米碳化钛粉4公斤、平均粒度为12微米石墨粉1公斤，平均粒度为1微米三氧化二铈粉1公斤、平均粒度为1微米三氧化二钐粉1公斤钐放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模。

15、套内，在350MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在真空下烧结4小时，烧结温度1050度；D、挤压将烧结后的压锭加热到900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70MM宽、说明书CN104064253A4/5页645MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的20MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0019本触头应用于DZ20Y400型断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10K15K左右，电寿命提高20左右。0020实施例7制作按重量百分比碳化钛为5、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉95公斤、平均粒度为3微米碳化钛粉5公斤放入V型强制。

16、混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度950度；D、挤压将烧结后的压锭加热到880度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70MM宽、4MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的15MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0021本触头应用于DZ15LE100型漏电断路器上，比市售其他类型铜基触头温升降低10K15K左右。0022实施例8制作按重量百分比碳化钛为1、三氧化二镧3、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉96。

17、公斤、平均粒度为15微米碳化钛粉1公斤、平均粒度为1微米三氧化二镧粉3公斤放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在300MPA的压强下保压5分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在真空下烧结3小时，烧结温度950度；D、挤压将烧结后的压锭加热到850度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70MM宽、45MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的15MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0023本触头应用于DZ4763小型型断路器上，电寿命比市售其他类型铜基触头提高30左右。0024实施例9制作按重量百。

18、分比碳化钛为25、铜余量的触头A、混粉将200目电解铜粉75公斤、平均粒度为10微米碳化钛粉25公斤放入V型强制混粉机中进行混粉4小时；B、压制称量混合均匀的粉料，每份粉料10公斤，装入冷等静压机的模套内，在350MPA的压强下保压10分钟，压制成圆柱状压锭；C、烧结将压锭在氩气保护下烧结3小时，烧结温度1050度；D、挤压将烧结后的压锭加热到900度后，放入热挤压机中进行挤压，挤压成70MM宽、说明书CN104064253A5/5页74MM厚的板材；E、轧制将挤压后的板材冷轧到图纸规定的20MM厚；F、落料用冲模将轧制后的板料冲裁成图纸规定形状。0025本触头应用于CM1225型断路器上，分断能力比市售其他类型铜基触头提高20左右。说明书CN104064253A。

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