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一种碱粉干法回收工艺
                               技术领域

    本发明涉及一种碱粉回收工艺，本发明尤其涉及一种碱粉干法回收工艺。

                              背景技术

    在纯碱生产过程中，从蒸汽煅烧炉中排出的炉气中含有大量的粉尘，目前普遍采用的是一种湿法回收工艺：炉气从旋风分离器排出后进入热碱洗涤塔，炉气进入洗涤塔后炉气受到热碱液喷淋除去炉气中的碱粉，炉气再进入母液洗涤塔，洗涤后的碱液进入蒸氨塔进行处理。采用这种方法投资大、操作复杂、洗涤塔超重、能耗大、设备易腐蚀、管线易结疤、检修复杂、部分碱液排放造成污染。

                                 发明内容

    本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种不会造成设备腐蚀及环境污染，回收后的干碱能直接进入成品，达到节能、降耗、投资少的目的的一种碱粉干法回收方法。

    本发明是通过以下技术方案予以实现的。

    从煅烧炉内排出的炉气进入旋风分离器进行一次尘气分离后，炉气再进入静电除尘器进行二次尘气分离，分离得到碱粉，所述除尘器内的工作温度为110-125℃，工作电压为65-72Kv，工作电流为50-200mA。

    采用本发明的方法同湿法回收碱粉相比由于炉气不经洗涤，因而不会造成设备腐蚀及环境污染，回收后的干碱能直接进入成品，达到节能、降耗的目的、投资少，碱粉回收率可达96％。

                              具体实施方式

    本发明方法是从煅烧炉内排出的炉气进入旋风分离器后进行一次尘气分离后，再进入静电除尘器进行二次尘气分离。通过静电磁场作用尘气进行分离，碱尘粘浮在极板上净化了炉气，极板振打器进行振打碱粉落在料仓内，再由出料设备输送到成品系统。进入除尘器内的炉气温度通常为105-115℃，除尘器内的工作压力为负压，除尘器内的工作温度为110-125℃，优选的工作温度为110-125℃，除尘器内的工作电压为65-72Kv，优选的工作电压为68-72Kv，除尘器内地工作电流为50-200mA，优选的工作电流为120-200mA。本发明方法采用的电除尘器操作方便、稳定、故障率低，是节能、环保形设备，回收率高。

    按照本发明方法以下就本发明的实施示例举列说明

                                     表1实施例实施例炉气量炉气进入除尘器前的含碱粉量mg/m3进入除尘器内的炉气温度℃ 炉前 真空 Pa 总管 真空 Pa除尘器内的工作温度℃  除尘器  内工作  电压  Kv  除尘器  内工作  工作电  流  mA  1 44t/h  13760  110 450 7000  110  70  120  2 35t/h  12850  108 350 6500  128  72  195  3 25t/h  11940  115 300 5600  105  65  60

          表2采用本发明方法完成的实施例回收碱粉效果表实施例 母液冷 转化率  ％ 母液热 转化率  ％ 母液洗涤 塔损失   ％ 平均每 小时回 收碱粉 kg/h  除尘后炉  气中的含  碱粉量  mg/m3    1  71.96  71.76    0.20  260    300    2  71.21  70.62    0.59  240    310    3  68.93  68.12    0.81  220    320

              表3采用本发明方法完成的实施例回收的碱粉质量分析表  实施例  总碱量  氯化钠铁含量  烧失量干基    1  99.30％  0.61％0.002％  8.61％90.78％    2  99.30％  0.61％0.002％  8.51％90.78％    3  99.30％  0.61％0.002％  8.56％90.78％