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抽油杆旋转抗磨减载装置
    一、技术领域：本实用新型涉及一种油田抽油机械，尤其是抽油杆旋转抗磨减载装置。

    二、背景技术：目前油田市场上普遍应用的有撞击式抽油杆旋转器、组合拉线式旋转器和压差式抽油杆旋转器三种。其中：撞击式抽油杆旋转器是利用抽油机上下冲程时，驴头下所带动的碰撞器碰撞井口产生反作用力，使抽油杆旋转：组合拉线式旋转器是利用一根拉线连接在抽油机上，通过抽油机上下冲程，驴头带动拉线拉动组合拉线式旋转器的连动装置使抽油杆做机械转动：压差式抽油杆旋转器属于被动式旋转，利用抽油机上下冲程时，把油管与套管内的压差转换为机械能，迫使抽油杆做机械旋转。以上三种旋转器存在的缺点是：撞击式抽油杆旋转器在与井口碰撞时产生的噪音很大，对周围环境造成很大影响，而且安装在悬绳器以上，受到两边钢丝绳长度的影响，大部分油井不能安装：组合式抽油杆旋转器不具备减载、减振和降低运行电流的功能。它和抽油杆硬性连接，对井下产生的震动、抽油机驴头承受的载荷大小和电动机运行电流起不到根本作用：压差式抽油杆旋转器因属于被动式旋转，当地层压力不足时，便不起任何作用。

    三、发明内容：本实用新型的目的是提供抽油杆旋转抗磨减载装置，它克服了以上三种旋转器的缺点，本装置在设计上增加了悬绳器功能和减振、减载功能，解决了撞击式抽油杆旋转器因两边钢丝绳长短限制而不能安装的问题：组合式旋转器不具备减振、减载的问题和压差式抽油杆旋转器受地层压差大小变化而不起作用的问题。本实用新型的目的是这样实现的，它是由悬绳壳体、蜗杆、蜗轮、连动装置、防逆转装置、减振、减载系统、导杆连接而成，蜗杆安装在悬绳壳体内的上端一侧，连动装置安装在蜗杆地一端，防逆转装置安装在蜗杆的另一端；蜗轮位于悬绳壳体内的上端另一侧，且与导杆滑动连接；减振、减载系统位于悬绳壳体内的下端。

    工作时，连动装置通过6毫米的钢丝绳连接在抽油机驴头上，当抽油机的驴头在上下运行时，连动装置随着驴头的位移角度也上下运动，这个上下运动的力通过蜗杆随之变为横向力传到蜗轮和防逆转装置，一方面驱动抽油杆做单向旋转，防止抽油杆脱扣事故的发生，另一方面防止蜗杆倒转。同时，抽油机驴头在上下运动时，把力也传给导杆和减振、减载系统，起到抽油机在上下运动时把井下传送过来的震动和载荷有效的吸收，防止了震动对管、杆的伤害、交变负荷时对抽油机的危害和电动机运行电流不稳的目的。

    本实用新型的发明效果：本实用新型除了替代悬绳器拉动抽油杆上下运动的功能之外，还具有以下优点：1、使抽油杆做缓慢的机械旋转，有效的减缓油井管、杆偏磨的危害，减少砂卡活塞的机率。2、旋转方向始终朝抽油杆旋紧方向转动，防止了脱扣事故发生。3、本产品壳内装有特殊的减振、减载系统，它能有效的吸收井下杆柱的震动，减轻驴头的交变载荷，因而减轻了因震动造成对管、杆、泵及抽油机的危害。

    四、附图说明：图1为抽油杆旋转抗磨减载装置的主视图，图中1、悬绳壳体  2、蜗杆  3、蜗轮  4、连动装置6、减振、减载系统  7、导杆

    图2为抽油杆旋转抗磨减载装置的的侧视图，图中2、蜗杆4、连动装置  5、防逆转装置

    五、具体实施方式：在图1和图2中，蜗杆2安装在悬绳壳体1内上端的一侧，连动装置4安装在蜗杆2的一端，防逆转装置5安装在蜗杆2的另一端；蜗轮3位于悬绳壳体1内上端的另一侧，且与导杆7滑动连接；减振、减载系统6位于悬绳壳体1内的下端。