背景技术
通常生产合成树脂管采用的一种方法是，将挤出机挤出的中空
合成树脂带料螺旋状缠绕在旋转的定型滚筒上，再在带料的螺旋形
绕圈之间挤入热融状态树脂定型成管，并以一定长度为单位切断。
这种合成树脂管在埋设于地下的施工过程中可采用多种方式进行连
接。
合成树脂管的连接通常采用电热熔管接套。韩国10-0288133
号专利申请公告披露了这种管接套材料的制作方法，其主要工艺步
骤是：①以合成树脂为主原料经挤出机挤出形成板片；②在上述合
成树脂板片表面铺设电热丝网后，送入已预热的上、下滚轴的夹缝
内；③设定好温度的上、下滚轴以正、反方向转动，在一定温度和
压力下将电热丝以“#”型嵌入并固定在合成树脂板片表面；④将电
源接头焊接在电热丝两端。
将上述网-板结构的板片缠裹在需要连接的两合成树脂管对接
部位的整个外周一圈，给电热丝通电一定时间，使周边合成树脂溶
化，完成两合成树脂管的融粘连接。
上述电热熔连接方法存在通电后不能产生全面均衡的熔接效
果的缺陷；另外，缠裹一圈的板片接套其两端搭接处由于很难形成
完全熔接，因此会经常发生漏水现象。
再就是，上述连接方法在保存和运输中会经常出现电热丝断
线、裸露在外的电热丝产生氧化及与板片脱离的问题；施工结束后，
沿着电热丝出现漏(渗)水的情况经常发生；在进行安装作业之前
需要做大量的准备工作，其过程复杂且难度高，因此给施工安装带
来诸多不便。
虽然目前有在板片围成的连接口内部采用添加橡胶圈等各种
各样的方式，但因难以全面均衡连接或是因受内压等影响，仍不能
满足有关施工技术要求，造成虽然合成树脂管本身使用寿命具备至
少50年以上的条件，而连接件使用寿命却不达50年，由此带来中
途返工的问题。
发明内容
本发明要解决合成树脂管连接所存在的施工操作复杂，难以全
面均衡熔接，容易出现连接处漏水的问题，为此而提供本发明的合
成树脂管连接用圆筒形管接套及其制造方法。采用本发明的管接套
使合成树脂管连接变得方便，能产生全面均衡的熔接效果，两管连
接处不易漏水；本发明管接套的制造方法合理、高效，能提供满足
施工技术要求的管接套。
为解决上述问题，本发明包括合成树脂管连接用圆筒形管接套
以及这种管接套的制造方法。其中：
合成树脂管连接用管接套采用的技术方案其特殊之处是具有
螺旋形缠绕的带料，在带料的绕圈之间嵌连有螺旋形缠绕的连接料，
在带料上嵌设有电热丝A与带料平行地成螺旋形缠绕状，在连接料
中嵌设有电热丝B与连接料平行地成螺旋形缠绕状。
所述的电热丝A可以嵌设于带料的内表面，也可以嵌设于带料
从内表面向外表面延伸方向的1/3或2/3处。
本发明所述的电热丝A可以有一根或两根、多根相间地嵌设于
带料，嵌有二根以上电热丝时，带料可以相应设置得宽些，这样还
可以提高生产效率。
本发明所述的电热丝B嵌设于连接料(4)的中心处。
可以在所述电热丝A和电热丝B的两端分别连接有电源线，再
在此电源线外端接上电源接端，便于连接电源给电热丝通电。
可以在所述的管接套外围包套有热收缩管套。
本发明的合成树脂管连接用圆筒形管接套，其特殊处还在于具
有螺旋形缠绕的横截面
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形的带料，此带料绕圈相互靠合连结，
带料中嵌设有电热丝D与带料平行地成螺旋形缠绕状，带料绕圈上、
下台阶靠合处夹合有电热丝C与带料平行地成螺旋形缠绕状。
合成树脂管连接用管接套的制造方法，其特殊之处是由挤出机
挤出所述带料的同时将电热丝A通过挤出机布设于带料，布设有电
热丝A的带料螺旋形缠绕于定型滚筒，与此同时，另一侧的挤出机
挤出内置有电热丝B的连接料嵌置粘连于带料绕圈之间螺旋形缠绕
于定型滚筒。
电热丝A布设于带料的位置以及电热丝B内置于连接料的位
置，均可通过调节机构调节。
在挤出内置有电热丝B的连接料嵌置粘连于带料绕圈之间螺旋
形缠绕于定型滚筒时，可以设置一压轮于外侧顶压连接料，使之与
所述的带料外面平齐，保持与带料同一高度。
所述的带料由挤出机挤出后可以通过一冷却槽使之降温到一
定程度后，螺旋形缠绕于定型滚筒。
本发明所述的连接料挤出后嵌置于带料绕圈之间的缝隙内，连
接料相当于粘接剂，将带料绕圈一一粘连起来，形成螺旋管材状，
再按需要切断，成为本发明的管接套。
可以在所述的管接套外围包套有热收缩管套。
所述的定型滚筒由多根圆轴周向排布构成，增减圆轴的数量，
可以改变定型滚筒径向尺寸，由此改变本发明管接套的径向尺寸。
本发明具有螺旋形缠绕的横截面
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形带料的管接套，由挤
出机挤出，相互靠合地螺旋形缠绕于定型滚筒，此带料绕圈与绕圈
相互嵌合，由于其具有足够温度未完全固化，在外侧压轮顶压下，
绕圈相互粘连。
本发明的管接套用于合成树脂管的连接。将本管接套外套于一
合成树脂管端部，另一合成树脂管一端塞入本管接套，使两合成树
脂管成对接状，在本管接套外围用卡箍卡紧，并对本管接套中的电
热丝通电加热使管接套软化趋热融态，使两合成树脂管牢固连接。
最后卸去管接套外围的卡箍。也可以在本管接套外围套以热收缩管
套替代所述的卡箍。
本发明由于由挤出机挤出带料，在此带料上嵌设电热丝连同带
料螺旋形缠绕于定型滚筒，另一挤出机挤出连接料并于其芯部设置
有电热丝，芯部设有电热丝的连接料嵌入带料绕圈之间的缝隙与带
料绕圈粘固连接形成螺旋形圆筒状的管接套，用于合成树脂管的连
接。
本发明的管接套用于合成树脂管的连接，管接套周壁无开口搭
接处，可实现合成树脂管均衡、稳定、牢固的热熔连接，连接处不
易漏水，并给施工带来诸多便利。
本发明的管接套具有内藏式电热丝，可防止电热丝断丝、氧化。
本发明的管接套无搭接部位，用于合成树脂管连接，不仅不易
漏水，且能承受一定的内压，适用于能耐受一定压力的所谓“中压”
的上、下水管的施工安装。
本发明的管接套以带料螺旋形缠绕于定型滚筒制成，定型滚筒
可以由数量可任意增减的多根圆轴周向排布构成，故管接套可以具
有相当多的尺寸规格，且其生产效率高。
附图说明
图1是本发明的一种管接套其壁部部分切口的立体示意图；
图2是本发明的一种管接套立体示意图；
图3是图2管接套纵向切面示意图；
图4是图2管接套用于合成树脂管连接状态切面示意图；
图5是图2管接套生产流程简示图；
图6是本发明的管接套用于合成树脂管一种连接操作状态(外
加卡箍)时横截示意图；
图7是本发明的管接套用于合成树脂管另一种连接操作状态
(外加热收缩管套)时横截示意图；
图8是本发明的管接套又一生产流程简示图；
图9是图8生产流程所得管接套纵向切面示意图；
图中标记为：1、1′圆筒形管接套，2、2′合成树脂管，3带料，
3′横截面
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形带料，4连接料，5电热丝A，6电热丝B，5′电
热丝C，6′电热丝D，7、7′电源线，8、8′电源接端，9挤出机，
10冷却槽，11卡扣装置，12挤出机，13卡紧包片，14定型滚筒，
15连接管材(切断后成为管接套)，20热收缩管套，21压轮。
具体实施方式
管接套实施例1
合成树脂管连接用圆筒形管接套，具有螺旋形缠绕的带料3，
在带料3的绕圈之间嵌连有螺旋形缠绕的连接料4，在带料3上嵌
设有电热丝A5与带料3平行地成螺旋形缠绕状，在连接料4中嵌
设有电热丝B6与连接料4平行地成螺旋形缠绕状；电热丝A5嵌设
于带料3的内表面(作为实施分例，电热丝A也可以嵌设于带料3
从内表面向外表面延伸方向的1/3或2/3处，并且电热丝A可以有
一根、两根或多根相间地嵌设于带料)；电热丝B6嵌设于连接料4
的中心处，使之与电热丝A成上、下错位状；在电热丝A5和电热
丝B6的两端分别连接有电源线7、7′，并在电源线外端连有电源接
端8、8′。
管接套实施例2
本实施例的管接套，与上例区别的是它具有螺旋形缠绕的横截
面
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形的带料3′，此带料绕圈相互靠合连结，带料3′中嵌设有
电热丝D6′与带料3′平行地成螺旋形缠绕状，带料3′绕圈上、下台
阶靠合处夹合有电热丝C5′与带料3′平行地成螺旋形缠绕状；电热
丝D6′与电热丝C5′成上、下错位状；在电热丝C和电热丝D两端
分别连的电源线，电源线外端连有电源接端。
管接套制造方法实施例1
如图5所示，由挤出机9挤出合成树脂带料3的同时将电热丝
A5从卷圈拉出通过挤出机9布设于带料3内表面(作为实施分例，
也可以嵌设于带料3从内表面向外表面延伸方向的1/3或2/3处)，
布设有电热丝A5的带料3经冷却槽10冷却至一定程度后螺旋形缠
绕于定型滚筒14，与此同时，另一侧的挤出机12挤出芯部内置有
电热丝B6的连接料4嵌置粘连于带料3绕圈之间螺旋形缠绕于由
圆轴周向排布构成的定型滚筒14，并设置一压轮于连接料4外侧顶
压，使之与带料齐高，由此形成连接管材15，再经切断后成为本发
明的管接套。
管接套制造方法实施例2
如图8、图9所示，由挤出机12挤出横截面
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形带料3′
相互靠合地螺旋形缠绕于定型滚筒14，此带料绕圈与绕圈相互嵌
合，带料3′中嵌设有电热丝D6′与带料3′平行地成螺旋形缠绕状，
另一侧的电热丝C5′从卷圈拉出嵌于带料3′绕圈上、下台阶靠合处
与带料3′平行地螺旋形缠绕于定型滚筒，带料3′缠绕的同时在其外
面用压轮21顶压使具有足够温度未完全固化的带料3′绕圈相互粘
连。
本发明的管接套用于合成树脂管的连接。使用时，参见图4、
图6、图7，将本发明的管接套1外套于一合成树脂管2端部，另一
合成树脂管2′塞入本管接套，使两合成树脂管成对接状，管接套外
围套上由卡紧包片13和卡扣装置11组成的卡箍卡紧，通过电源接
端8、8′、电源线7、7′给电热丝A5、B6通电，使管接套加热软化
趋热融状，将两合成树脂管牢固连接，完成连接后卸除卡箍。也可
以在管接套外围包套热收缩管套20替代所述的卡箍实施合成树脂
管连接。