配料输送机 【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑机械，尤其涉及一种由多种固体和液体材料混合的配料输送机。
背景技术
现有技术中通常采用传送带传送所需原料，因其占地面积大，计量不准确而不便使用。
【发明内容】
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种将固体原料，垂直提升、累积计量、液体原料分次计量，从而实现准确控制物料配比的配料输送机。
本方案通过如下技术措施来实现的：它包括架体和至少一台搅拌机，在搅拌机出料口下方设置拌合物输送机构，在架体上还设置有固体原料计量系统和水平送料机构，水平送料机构将称量后的物料送至搅拌机，在搅拌机旁设置有液体原料称量架、设置于液体原料称量架上的称量斗和与称量斗连接的重量传感器以及二次显示控制仪表、固定于液体原料称量架上的自吸泵，由相应的输送管路连接称量斗、自吸泵和搅拌机，实现了对原料的配比计量。
本方案的具体特点还有所述固体原料计量系统包括设置于架体上重量传感器及与之连接的独立的计量导轨架、在架体前面设置有至少两组原料提升机构，实现对不同物料的提升，在架体上与提升机构相对的位置设置有料仓，在料仓底部设有螺旋送料器，螺旋送料器的出料口与位于计量导轨架上的计量斗对应，重量传感器将信号传送到二次显示控制仪表从而控制操作，实现对固体物料的累积计量。所述原料提升机构包括在架体上与料仓相对地位置设置有提升导轨，安装在提升导轨顶部的提升电机以及由其牵引的在提升导轨上运动的提升斗。所述料仓顶部设置有与提升斗相配合的防尘进料口，使提升斗卸料时完全嵌入到料仓进料口内，有效减少由于物料倾倒引起的粉尘的飞扬，改善生产环境。 所述水平送料机构包括设置于计量导轨架两边的两段水平导轨，固定于架体上的驱动电机，驱动电机驱动计量斗沿水平导轨运动，在所述计量斗上设置有自动卸料机构，实现机械化水平送料。延长水平导轨和选择增加行程开关即可实现多点自动送料。所述拌合物输送机构为带式输送机，简便的实现了对物料的输送。
本实用新型与现有技术相比实现了以下有益效果：1将固体原料垂直提升、累积计量且计量准确；2将液体原料分次准确计量后注入搅拌机；3实现机械提升、称量和机械传送，大大提高了生产效率。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。
图1为本实用新型固体配料系统示意图；
图2为本实用新型固体配料系统主视图；
图3为图2的左视图；
图4为本实用新型液体配料系统主视图；
图中，架体1，配电箱2，螺旋送料器3，料仓4，提升电机5，计量斗6，提升导轨7，提升斗8，电机9，搅拌机10，计量导轨架11，重量传感器12，螺旋送料器13，料仓14，提升电机15，提升斗18，料仓进料口19，搅拌机20，水平导轨21，称量架22，称量斗23，重量传感器24，管路25，自吸泵26，电磁阀27，出料口28，储料桶29。
【具体实施方式】
如图1-2所示，先将水平导轨21安装在架体1上，在将带有滑轮的计量斗6放在水平导轨21上，在架体1上设有重量传感器12，使计量斗6运动到传感器上方时，重量传感器12将采集的信号经转换送至二次仪表控制柜，操作人员可以根据读数操控机器。将与地面垂直的提升导轨7固定在架体1上，在提升导轨7顶端设有提升电机5，用钢丝绳将与电机轴联接的铰轮和提升斗8连接起来，提升电机5带动绞轮转动用以拉动提升斗8沿提升导轨7运动。如图2-3所示，在提升导轨7上提升斗8的对面设有料仓4，在料仓4底部设有开口与螺旋送料器3相连接，螺旋送料器3将物料送入计量斗6。在其一侧再安装一套同样的提升机构同样包括提升导轨，提升斗，料仓14，螺旋送料器13，提升电机15。
如图3所示，生产时，提升斗处于提升导轨7的底部，将待计量的固体物料分别注入相应的提升斗中，启动提升电机5牵引提升斗8沿提升导轨7上升，待至卸料位时。提升斗自动翻转将一种物料倒入料仓4内，这时计量斗上口完全嵌入料仓4顶部的防尘进料口中，有效减少粉尘的飞扬。当计量斗6处于称量架上并空斗时，第一种固体原料通过螺旋送料器3送入计量斗6中，当达到预定重量后自动停止，再由另一料仓的螺旋送料器13将第二种物料送入计量斗6中计量，待达到规定重量后停止送料，这时完成了固体物料的累积计量。计量斗6在得到指令后在电机9驱动下将物料沿水平导轨送往搅拌机10或搅拌机20。相应延长导轨和控制电路即可实现多点送料。送料后的计量斗自动返回原地，准备下一次配料。如图4所示，液体配料机构在得到指令后，自吸泵26将第一种液体原料从储料桶29注入到称量斗23中进行计量，当达到预定重量后，称量斗23上的电磁阀27开启卸料至搅拌设备，当称量斗23清空后再进行对另一种液体原料的称量。搅拌设备将各种原料充分拌合后，倾翻卸料至拌合物输送机构。