货板堆摞装置 本发明涉及一种使装载货板的垂直装载能力最大的货板堆摞装置。
经常将装瓶子的筐成组地垂直放在货板上。例如，装有两升大小瓶子的筐子以三到七个为一组堆摞。使用叉车来恰当地运输或存放堆有这样一堆装瓶子的筐子的货板。一般说来，在货板上垂直堆摞超过4或5个筐子就产生了堆摞和处理的稳定性的问题。
因为仓库的高度上的空间远比地面空间要经济很多，所以在垂直方向上尽可能的堆高是必要的。但是，将装满货物的货板放在其他装满货物地货板上出现了各种各样的问题。木制货板一定压在这个货板下方的货板的顶层筐子的瓶盖上。一般来说木制货板只有分开的三个水平板条，因此装载了货物的货板的重量没有合理的分布，因为只有压在这三个板条下的一部分瓶盖将撑起这个重量。这种结构形式可能是不稳定的。而且，此结构形式可能会导致“开花”效应一一其中外排的瓶子或罐头会向外倾斜。
一个试图增加货板的最大载货能力的已有技术是将胶合薄板放在最高的筐子上面，这样胶合板就压在瓶盖或罐头顶部上。这样，堆载在胶合板上的货板的重量可以更均匀一些地分布在所有的瓶盖上。然而，使用胶合板也是有问题存在的。因为当受潮的时候胶合板会翘起，而且胶合板也可能会裂开带来一些处理上的问题，尤其是当胶合板没有把手的时候。另外，胶合板的使用寿命很短，尤其是当其受潮的时候。
所以，需要提供一种用于使装瓶子或罐头的筐子的货板的装载能力最大的装置，以使得载货货板的垂直堆摞数量最优化。
本发明通过提供了一种用于满载瓶子或罐头的筐子的塑性构件，这种构件一面有具有一个带有足够多的凹槽和凸脊的成型的表面用于容纳和支撑不同排列的瓶盖或罐顶，克服了以上提到的用胶合板使货板堆摞能力最大的方法的缺陷。本发明通过均匀分布每个瓶子或罐头的轴向载荷提高了装载的稳定性。这种构件也在每个周边上提供了把手以及为了清理方便和排放纸质包装盒的泄漏物而设置的孔。
本发明更具体地提供了一种为垂直堆摞装着带顶部的液体容器的筐子的方法。这种方法包括如下几个步骤：
a)将液体容器装入易搬运的筐子中，并将容器的顶部外露；
b)以垂直堆摞筐层的形式将装满了货物的众筐子放在第一层货板上；
c)将一个塑性的连接构件与外露的容器顶部接触着放在最上层的筐子层上，该连接构件有一个成型的表面，该表面上有一系列的压痕，并适当地间隔开，使这些压痕能与每个最顶层的外露的容器顶部相接合，而且这些压痕是足够深的，能避免连接构件与最上层的外露的容器顶部之间侧向移位；
d)将第二层装满货物的货板放在塑性连接构件上，该层货板上堆满了数层装有液体容器的筐子。
另一方面，本发明也提供了一种用于层层堆摞的带顶部的容器之间的交界面。这种交界面包括一个堆摞一层堆摞的容器的货板和一层外露的容器顶部。在外露的容器顶部与货板之间放置一个塑性的连接构件。这个连接构件有一个成型的表面，该表面上有一系列的压痕，并恰当地间隔开，使这些压痕能与每个外露的容器顶部相接合。这些压痕是足够深的，能避免连接构件与外露的容器顶部层之间侧向移位。
因此，本发明的目的是为使货板能最多地装载装瓶子或罐头的筐子，以使垂直方向上能堆载的载货货板的数量最优化。
在以下的结合附图对本发明最佳实施方式的详细描述中，本发明的以上目的以及其他目的、特性和优点就会更明显了。
附图的简单描述
图1是根据本发明的堆摞构件的底面透视图；
图2是图1中的货板堆摞构件的底面透视图；
图3是图1中的货板堆摞构件的顶面透视图；
图4是图1中的货板堆摞构件的顶面透视图；
图5是根据本发明用于载货货板中的堆摞构件的立体图；
图6是图1中的堆摞构件的被剖开的顶面透视图；
图7是图1中的放大的堆摞构件被剖开的顶面透视图；
图8是图1中的放大的堆摞构件被剖开的底面透视图；
图9是图1中的堆摞构件被剖开的底面透视图；
图10是图9中的放大的堆摞构件被剖开的底面透视图；
图11是图10中的放大的堆摞构件被剖开的底面透视图；
图1-4示出了根据本发明的堆摞构件10，用于使装满装有液体容器，例如瓶子或罐头的筐子的货板的堆摞能力最大。如图所示，堆摞构件10有一个底面12和一个顶面14。底面12上有一系列包括凹槽和凸脊的压痕16，用于容纳和支撑瓶顶或罐顶。这些凹槽和凸脊用来合理地接纳和支撑来自于与其相邻的各种筐子堆摞构型的瓶顶或罐顶。相应的，在堆摞构件10的底面12范围对称地布置了这样的压痕16。
堆摞构件(或连接构件)10也包括数个把手18,20,22,24和一系列在堆摞构件10表面分布的通孔，这些通孔用于排放纸包装盒的泄漏物以及用于使堆摞构件10的重量最小以降低制造成本。
如图3和图4所示，堆摞构件10的上表面14上装有竖直的肋板格栅28。这个格栅与堆摞构件在结构上连为一体。格栅结构28的上表面30是普通的平面，用于支撑相邻的货板。
堆摞构型如图5所示。如图，载货货板36装有5层筐层38,40,42,44,46，每个筐子都装满瓶子B。如前面参考图1-4说明的那样，堆摞构件(或连接构件)10放在最高层的筐子46的瓶顶上，这样，如图1、图2所示，压痕16和最高层筐子46的瓶顶结合在一起提高了堆摞的稳定性。然后，将第二个货板48放在堆摞构件50上。这样堆摞构件50，瓶顶B和货板48形成了堆摞容器层之间的交界面。本设计通过均匀分布每个瓶子或罐头的轴向载荷提高了装载的稳定性，减轻了对瓶颈和罐头的损坏。
货板48支撑着载满货物的筐子层50,52,54,56,58，每一层都装满瓶子B。堆摞构件10使载货货板48的载荷均匀分布，这样载荷就更均匀地分布在了筐子层46上的所有瓶子的瓶顶上。如图，将另一个堆摞构件60放在筐子层58上的瓶子B上，这样就又可以在其上堆载另一个载满货物的货板了。如图所示，使用本发明的堆摞构件10使得货板可以垂直地装载5个装瓶子或罐头的筐子。并且在货板相互之间堆摞堆摞构件10可以堆摞起3个以上这样载满货物的货板。
图6-11是堆摞构件10的不同剖面的透视图，以恰当地表示出一系列用于合适地支撑装满货物的筐子的包含凹槽与凸脊的压痕16。
本发明的堆摞构件10最好采用注射成型，其垂直方向的截面大概采用3/4寸到1寸的厚度。用于制造堆摞构件10的材料最好是聚丙烯或者是HDPE(高密度聚丙烯)。但是不管是采用哪一种适合的材料都必须是足够量的。
这里描述和图示了本发明的一个实施例，但并不意味着这个实施例就描述和图示了本发明所有可能被采用的形式。用于详细说明的措辞是描述性的，而不是限制性的。并且在所附的权利要求书的范围内还可以做一些改动。