模压窨井盖 【技术领域】
本实用新型涉及窨井盖，尤其是一种用改性废旧塑料与金属材料模压而成的窨井盖。
【背景技术】
窨井盖广泛用于市政道路建设、水厂、电厂、管道煤气、通讯、石油化工等方面，以往一直延用传统的铸铁和水泥窨井盖，由于铸铁窨井盖可回收，极易被盗窃，从而会导致不幸事故的发生；水泥窨井盖较笨重，强度不够，易损坏，使用寿命短。针对上述情况，专利号为ZL 99252528.4公开了一种模压而成的窨井盖，包括盖和盖座，盖的内部至少埋有一层钢筋，盖的底部设埋有钢筋的突棱，盖座具有外圈、井沿和内圈，内圈上开有略向井沿中心延伸的突出于内圈壁的且分布位置与设在盖底的突棱相对应的凹槽。该专利是由塑料和金属材料通过模压制成，具有重量轻、安装维修方便，杜绝了被盗窃的现象，成本保持不变的优点。由于上述专利中盖地边缘处和位于井沿处的底座内均为塑料，强度不高，而这二处恰恰为承受应力很大的地方，往往会出现断裂的现象，缩短了窨井盖的使用寿命。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种强度高、使用寿命长的模压窨井盖。
本实用新型的技术方案是这样的：模压窨井盖，包括一中空底座和与之相配的盖板，底座的内、外侧呈台阶状，其特征是所述盖板的边缘处和底座处均内设抗损件。盖板的边缘处和内侧台阶处是承受应力很大的地方，本实用新型通过内设抗损件来提高上述二处的强度，较大延长了窨井盖的使用寿命。此外，本实用新型由改性废旧塑料与金属材料模压而成，同样具有成本低、重量轻、安装维修方便的优点。
所述的模压窨井盖，盖板边缘处的抗损件由环绕封闭的扁形金属件(例如扁钢)构成，底座内侧台阶处的抗损件由环绕封闭的截面呈“”形的金属件(例如角钢)构成。所述的金属件也可以采用强度类似于钢筋的其它金属件。
所述的模压窨井盖，盖板由作为主体的改性废旧塑料和置于主体内的金属(例如钢筋)骨架模压而成，所述的金属骨架由上、下二金属层(例如圆钢层)组成，层中各金属件(例如圆钢)间的交叉点用金属丝(例如钢丝)扎紧或焊接固定，两金属层间通过金属件(例如圆钢)焊接在一起。所述的改性废旧塑料由废旧塑料中加入纳米级的碳酸钙制成，用以提高塑料的强度和韧度，金属骨架由金属件连接成一整体，确保了盖板的整体强度。
所述的模压窨井盖，盖板的底部设有凸棱，所述的上金属层呈网状，置于盖板的上部内，其周边焊接在呈圆形或方形的抗损件上；下金属层呈网状或井字形，置于凸棱内。呈网状的下金属层适合用于重型窨井盖，呈井字形的下金属层适合用于轻型窨井盖。
所述的模压窨井盖，底座的外侧台阶上设有加强筋；盖板上开有漏水孔，压有平行的防滑筋。
本实用新型通过在盖板的边缘处和底座的内侧台阶处内设抗损件，较大提高上述二处的强度，延长了窨井盖的使用寿命。此外，本实用新型由改性废旧塑料与金属材料模压而成，同样具有成本低、重量轻、安装维修方便的优点。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2盖板的结构示意图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4是底座的结构示意图。
图5为图4中B-B剖视图。
【具体实施方式】
如图所示，一种模压窨井盖，包括中空的底座1和与之相配的盖板2，底座的内侧3、外侧4呈台阶状，内侧3台阶用于放置盖板2，盖板2由作为主体的改性废旧塑料和置于主体内的钢筋骨架模压而成，盖板2的底部设有凸棱9，盖板2的边缘内设有呈方形的扁钢框5，位于内侧3台阶处的底座1内设有一圈角钢6。改性废旧塑料由废旧塑料中加入纳米级碳酸钙制成。钢筋骨架由上、下二圆钢层7、8组成，层中各圆钢间的交叉点焊接固定，两圆钢层之间用4根圆钢在4个角上焊接在一起。上圆钢层7呈网状，置于盖板2的上部内，其周边焊接在扁钢5上；下圆钢层8呈网状，置于凸棱9内。底座1的外侧4台阶上设有加强筋10；盖板2上开有漏水孔11，压有平行的防滑筋12。
盖板模压成型时，在模具底部先放入少量配制好的废旧塑料垫底，再将焊接成整体型的钢筋骨架(包括扁钢框)放入模具中，然后倒入剩余配料，加热加压成型后脱模即可。底座模压成型时，在模具底部先放入少量配制好的废旧塑料垫底，再将一圈角钢放入模具中，然后倒入剩余配料，加热加压成型后脱模即可。