显示装置 【技术领域】
本发明涉及适于薄屏幕电视等显示装置。背景技术 近年来， 用于各种广播波或动态图像的显示装置逐渐变得大型化和薄型化， 期望 具有图像显示区域大、 显示区域以外的区域 ( 边框区域 ) 窄、 且壳体厚度薄的结构。对于这 种薄型显示装置， 已建议在显示面板的正面提供由玻璃等制成的透明前板 ( 保护板 )， 以确 保显示面板的强度 ( 例如， 参考日本未审查专利申请 2009-258489 号公报 )。
然而， 在这种现有薄型显示装置中， 设置有覆盖前板的边框区域的带槽框 (bezel) ( 边框 )， 而显示面板或后盖附接至该带槽框。因此， 期望在带槽框的四边均设置安装凸台， 导致边框区域的面积增大或壳体的厚度变厚， 以允许凸台的宽度和高度。 此外， 还存在当不 设置带槽框时难以固定显示面板等缺点。
发明内容
鉴于上述情况， 希望提供一种能实现窄框化和薄型化的显示装置。
根据本发明一实施例， 提供了一种显示装置， 其具有以下 (A)-(C) 的构成要素。
(A) 前板， 具有透明板和安装框， 所述安装框具有附接于所述透明板的背面的底部 和垂直于所述底部的侧部， 所述前板在所述侧部中具有长孔。
(B) 设置在所述前板的背面侧的显示面板。
(C) 安装构件， 具有固定于所述显示面板的背面的固定部和从所述固定部延伸并 松松地插入所述安装框的长孔中的锁定部。
在根据本发明上述实施例的显示装置中， 安装构件的固定部固定至显示面板的背 面， 而锁定部松松地插入前板的安装框中的长孔中， 因此使前板与显示面板结合。
在本发明上述实施例的显示装置中， 安装构件的固定部固定至显示面板的背面， 而锁定部松松地插入前板的安装框中的长孔中。因此， 能够不使用通常所使用的带槽框或 安装凸台， 结合前板与显示面板， 从而能实现窄框化和薄型化。
应该明白的是， 以上概略描述和以下详细描述均是示例性的， 并旨在对所要求的 发明提供进一步说明。 附图说明 附图被包括以实现进一步理解本发明， 并被组入以构成本说明书的一部分。附图 示出了实施例， 并与说明书一起， 用于说明本发明的原理。
图 1 是示出本发明一实施例的显示装置的外观的透视图。
图 2 是示意性地示出图 1 所示本体部的结构的分解透视图。
图 3 是图 2 所示前板、 粘着层和显示面板被局部切掉后的内部结构的局部剖切透 视图。
图 4 是示出前板与显示面板通过安装构件结合的状态下的透视图。 图 5 是示出沿图 4 中的线 V-V 所取的截面的结构的局部剖切透视图。 图 6 是示出图 2 所示显示面板的一部分的透视图。 图 7 是示出沿图 6 中的线 VII-VII 所取的截面的结构的局部剖切透视图。 图 8 是示出后盖内侧的透视图。 图 9 是示出后盖内侧的一部分的放大透视图。 图 10 是示出图 6 所示的立壁与图 9 所示的凹部彼此接合的状态下的透视图。 图 11 是示出沿图 6 中的线 XI-XI 所取的截面的结构的局部剖切透视图。 图 12 是示出图 9 所示得到爪状部接合在图 11 所示的突出部中的状态下的透视图。 图 13 是示出图 2 所示的前板的下缘、 粘着层和显示面板被局部切掉后的内部结构 的局部剖切透视图。
图 14 是示出图 12 所示螺柱的结构的透视图。
图 15 是示出图 12 所示螺柱的安装方法的透视图。
图 16 是示出变型例 1 的前板和显示面板的下缘的结构的俯视图。
图 17 是示出图 16 所示扬声器盒的结构的透视图。 图 18 是示出图 17 所示扬声器盒的端部的放大俯视图。 图 19 是示出现有扬声器盒的端部的俯视图。具体实施方式
下面将参考附图来详细描述本发明的实施例。注意， 将按下列顺序进行描述。
1. 实施例
(1) 整体构造
(2) 前板与显示面板之间通过安装构件的结合
(3) 显示面板的后机壳与后盖之间的结合
(4) 显示面板的中间机壳与后盖之间的结合
(5) 前板与后盖之间的结合 ( 后盖安装用螺柱属于滑动型的示例 )
2. 变型例 1( 后盖安装用螺柱附接有扬声器盒的示例 )
[ 整体构造 ]
图 1 示出了本发明一实施例的显示装置的外观。该显示装置 1 用作例如薄屏幕电 视装置， 并具有使支架 3 支撑图像显示用平板状本体部 2 的结构。应该注意的是， 虽然在支 架 3 附接于本体部 2 的状态下， 显示装置 1 用作载置于例如地板、 架子或桌面等水平面上的 静置型装置， 但是显示装置 1 也可用作壁挂型装置， 其中从本体部 2 移除支架 3。
图 2 是图 1 所示本体部 2 的分解图。本体部 2 从前侧 ( 观察者侧 ) 顺次配置有例 如前板 10、 粘着层 20、 液晶等显示面板 30 和后盖 40。前板 10 由透明玻璃或类似物制成， 允 许用户经由前板 10 和粘着层 20 观看显示在显示面板 30 上的视频。
粘着层 20 设置在前板 10 与显示面板 30 之间， 并在显示面板 30 的整个表面上将 显示面板 30 与前板 10 粘结在一起。这使观察者能够看起来好像显示面板 30 的图像显示 在前板 10 的正面上一样。如果没有粘着层 20， 则观察者能感觉到前板 10 的正面与显示面板 30 之间的空间， 从而意识到图像是显示在显示面板 30 的正面上的。粘着层 20 由例如紫 外线固化树脂制成。
显示面板 30 设置在前板 10 的背面侧， 并由例如液晶显示元件构成。应该注意的 是， 除液晶外， 显示面板 30 也可采用等离子、 有机 EL( 电致发光 )、 无机 EL、 电沉积或电致变 色等类型的显示元件。
后盖 40 设置在显示面板 30 的背面侧， 并由例如 ABS 树脂 ( 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯 乙烯树脂 )、 聚苯乙烯 (PS)、 通过向聚碳酸酯树脂中添加 ABS 树脂形成的材料、 或通过向聚 苯乙烯中添加聚苯醚 (PPE) 形成的材料等树脂材料制成。
[ 前板与显示面板之间通过安装构件的结合 ]
图 3 示出了图 2 所示前板 10、 粘着层 20 和显示面板 30 被局部切掉后的内部结构。 应该注意的是， 在图 3 及以后的图中， 将垂直于显示面板 30 的主表面的方向假定为 z 方向 ( 后向方向 )， 将从显示面板 30 背面观察时的左向方向假定为 x 方向 ( 后视左向方向 )， 并 将从显示面板 30 的下部观察时的向上方向假定为 y 方向 ( 上向方向 )。此外， 在以下描述 中， 通过广义地考虑 x、 y 和 z 方向， 将包括后视左向方向的左右方向称为 X 方向， 将包括向 上方向的上下方向称为 Y 方向， 并将包括后向方向的前后方向称为 Z 方向。
前板 10 在由玻璃制成的透明板 11 的背面上具有用于安装显示面板 30 的安装框 12。安装框 12 由例如铝 (Al) 片状金属制成， 并具有附接于透明板 11 的背面的底部 12A 和 垂直于该底部 12A 的侧部 12B。底部 12A 通过例如双面胶带 13 附着至透明板 11。侧部 12B 具有长孔 ( 缝 )12C。该长孔 12C 用于通过安装构件 50( 后述 ) 使显示面板 30 与前板 10 彼 此紧固。长孔 12C 的纵向方向平行于前板 10( 透明板 11) 的表面， 也平行于前板 10( 透明 板 11) 和显示面板 30 中每一个的边缘， 并且上边缘处于例如 X 方向 ( 左右方向 )。
显示面板 30 是例如一液晶显示元件， 该液晶显示元件从前板 10 所在一侧开始依 次具有包括液晶单元的面板本体 31A、 光学片 31B、 由 LED( 发光二极管 ) 形成的光源 31C、 以 及导光板 31D 和辐射构件 31E。粘着层 20 设置在面板本体 31A 与透明板 11 之间。辐射构 件 31E 的背面被由例如铝 (Al) 或镁 (Mg) 金属片或者钢板等金属材料制成的后机壳 32 覆 盖。此外， 在面板本体 31A 与后机壳 32 之间， 设置有由树脂材料制成的中间机壳 ( 中间模 子 )33。中间机壳 33 沿面板本体 31A 的周缘设置， 以紧固光学片 31B。形成中间机壳 33 的 树脂材料的示例与后盖 40 一样包括 ABS 树脂、 聚苯乙烯、 通过向聚碳酸酯树脂添加 ABS 树 脂形成的材料、 或通过向聚苯乙烯添加聚苯醚形成的材料。
图 4 示出了使图 3 所示前板 10 与显示面板 30 结合的安装构件 50 的外观。此外， 图 5 示出了通过切掉图 4 所示安装构件 50 的一部分得到的截面结构。安装构件 50 由例如 钢板或者铝 (Al)、 镁或不锈钢的金属片等金属材料制成， 并具有固定于显示面板 30 的背面 的固定部 51、 和从固定部 51 延伸并松松地插入安装框 12 的长孔 12C 中的锁定部 52。这使 显示装置 1 能够变得窄框化和薄型化。
换言之， 由于固定部 51 通过例如螺丝 51A 固定至后机壳 32、 并且锁定部 52 卡在 安装框 12 的长孔 12C 中， 所以该安装构件 50 能在不使用通常所使用的带槽框或安装螺柱 的情况下实现前板 10 与显示面板 30 之间的结合。此外， 锁定部 52 具有与显示面板 30 和 安装框 12 的形状相合的形状。具体说， 锁定部 52 具有例如从后机壳 32 的顶面的端部向安 装框 12 的侧部 12B 的上端倾斜的第一表面 52A、 沿安装框 12 的侧部 12B 延伸的第二表面52B、 和弯曲成从该第二表面 52B 的下端延伸的第三表面 52C。第三表面 52C 卡在长孔 12C 中。因此， 与设置立式安装凸台的情况相比， 由安装安装构件 50 引起的显示面板 30 的外形 变化和尺寸增大显著较小。因此， 能够实现窄框化和薄型化。
此外， 安装构件 50 固定至显示面板 30 的后机壳 32， 但是处于不固定至前板 10 的 安装框 12 的状态。因此， 锁定部 52 能够在长孔 12C 中沿长孔 12C 的纵向方向 A1 和贯穿长 孔 12C 的方向 A2 移动。因此， 当由于环境温度的上升或驱动显示装置 1 时产生的热而在由 金属制成的后机壳 32 与由玻璃制成的透明板 11 之间发生热收缩差时， 能够通过安装构件 50 缓解热收缩差。换言之， 安装构件 50 能实现前板 10 与显示面板 30 之间沿 Z 方向 ( 前 后方向 ) 的固定， 同时允许因通过热引发的膨胀和收缩而沿 X 方向 ( 左右方向 ) 或 Y 方向 ( 上下方向 ) 自由变形。 因此， 能够避免热变形时对前板 10 施加过度的应力， 从而抑制前板 10 因热收缩差而发生的破裂和损坏。
[ 显示面板的后机壳与后盖之间的结合 ]
图 6 示出了图 2 所示显示面板 30 的一部分。此外， 图 7 示出了图 6 所示显示面板 30 被局部切掉后的截面结构。围绕显示面板 30， 平行于透明板 11 地设置有法兰部 34。在 法兰部 34 的一部分中， 设置有从法兰部 34 的边缘朝后盖 40 突出的立壁 35。该立壁 35 设 置成使显示面板 30 与后盖 40 结合， 并抑制后盖 40 沿 X 方向 ( 左右方向 ) 或 Y 方向 ( 上下 方向 ) 的偏移。与后盖 40 紧固至前板 10 的安装框 12 的情况相比， 将后盖 40 结合至显示 面板 30 使得能够减小前板 10 的负担， 抑制前板 10 发生破裂、 损坏等情况。 希望的是， 例如， 法兰部 34 和立壁 35 由与后机壳 32 相同的材料制成， 并且与后机 壳 32 一体地设置。这消除了设置特殊部件的必要， 使得能够减少部件， 合并入用于将后盖 40 安装到窄框中的结构。 应该注意的是， 法兰部 34 与中间机壳 33 的外缘部重叠， 并由螺丝 等固定。
图 8 示出了图 2 所示后盖 40 的内侧， 而图 9 示出了图 8 中由虚线围成的部分的放 大图。在后盖 40 内侧设置有肋条 41A， 肋条 41A 具有与立壁 35 接合的凹部 41。
立壁 35 和凹部 41( 肋条 41A) 设置在例如显示面板 30 和后盖 40 的上缘、 右缘和 左缘。立壁 35 的延伸方向在显示面板 30 的上缘为 X 方向 ( 左右方向 )， 在显示面板 30 的 左右缘为 Y 方向 ( 上下方向 )。立壁 35 和凹部 41 的数量和间距并没有特别限制。
图 10 示出了图 6 所示的后机壳 32 的立壁 35 与图 9 所示的后盖 40 的凹部 41 接 合的状态。立壁 35 与凹部 41 之间的接合限制了显示面板 30 的后机壳 32 与后盖 40 之间 沿垂直于立壁 35 的延伸方向且平行于前板 10( 透明板 11) 的表面的方向 A3 的移动。换言 之， 沿 Y 方向 ( 上下方向 ) 的移动在显示面板 30 的上缘受到限制， 而沿 X 方向 ( 左右方向 ) 的移动在左右缘受到限制。因此能够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板 30 的后机壳 32 与后盖 40 之间的偏移， 并防止后盖 40 发生错位或脱落。
另外， 通过后盖 40 与后机壳 32 的立壁 35 以这种方法的接合， 能够阻止部件之间 发生错位。部件之间的错位由各部件的尺寸错位引起， 部件数量越多， 则总尺寸错位越大。 与后机壳 32 一体地设置立壁 35 使得能够抑制部件的数量， 减小尺寸错位的累积， 并阻止部 件之间发生错位。
[ 显示面板的中间机壳与后盖之间的结合 ]
此外， 如图 9 所示， 在后盖 40 内侧， 与凹部 41 一起设置有爪状部 42。爪状部 42 用
于结合显示面板 30 与后盖 40 的上缘， 并且设置在后盖 40 的上缘中与设置凹部 41 之处不 同的位置。
图 11 示出了图 6 所示显示面板 30 被局部切掉后的截面结构。在显示面板 30 的 上缘的周缘设置有突出部 36， 并且在突出部 36 与前板 10 之间设置有能够嵌合后盖 40 的爪 状部 42 的袋状部 37。该袋状部 37 设置成用于结合显示面板 30 与后盖 40， 并抑制后盖 40 沿 Z 方向 ( 前后方向 ) 的偏移。另外， 与后盖 40 紧固至前板 10 的安装框 12 的情况相比， 通过袋状部 37 来实现后盖 40 与显示面板 30 的接合和固定使得难以向前板 10 施加负荷， 并且能够阻止前板 10 发生破裂或损坏。
希望的是， 突出部 36 与中间机壳 33 一体地设置。因此能够合并使后盖 40 安装在 窄框中的结构。另外， 突出部 36 可类似于后盖 40 的爪状部 42 地由树脂材料制成， 因此能 够抑制突出部 36 和爪状部 42 发生磨损。
图 12 示出了图 9 所示后盖 40 的爪状部 42 与图 11 所示中间机壳 33 的突出部 36 接合的状态。后盖 40 的爪状部 42 被突出部 36 与前板 10 之间的袋状部 37 嵌合。因此能 够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板 30 的中间机壳 33 和后盖 40 沿 Z 方向 ( 前后方向 ) 发生移动， 并防止后盖 40 发生错位或脱落。 [ 前板与后盖在下缘的结合 ]
图 13 示出了图 2 所示前板 10、 粘着层 20 和显示面板 30 在下缘的结构。在显示面 板 30 的下缘的侧部设置有驱动电路板 38。驱动电路基板 38 沿中间机壳 33 的侧部设置成 纵向姿势， 并经由柔性基板 39 连接至面板本体 31A。驱动电路基板 38 的外侧被覆盖构件 38A 覆盖。
在安装框 12 的下缘设置有螺柱 (stud)14。 该螺柱 14 设置成例如用于螺旋固定后 盖 40 的下缘。另外， 螺柱 14 可拆卸地安装至安装框 12， 并能实现在显示装置 1 的修复 ( 修 理 ) 时避免因与驱动电路基板 38 和柔性基板 39 接触而损坏它们。这种可拆卸螺柱 14 极 其有效， 尤其是在前板 10 与显示面板 30 通过粘着层 20 横跨相应表面而粘结、 并且显示面 板 30 在显示装置 1 的修复时不能与前板 10 分离的情况下， 和 / 或框区域窄的情况下。
图 14 示出了图 13 所示螺柱 14 的具体结构。螺柱 14 具有例如螺柱本体 14A 和附 接于该螺柱本体 14A 的下端的基部 14B。基部 14B 在螺柱本体 14A 的两侧具有滑动用突起 14C， 滑动用突起 14C 平行于基部 14B 地沿相同方向突出。
另一方面， 安装框 12 的底部 12A 设置有桥状部 12D， 桥状部 12D 能够锁定通过它的 滑动用突起 14C。因此， 能够通过沿如图 14 所示箭头 A4 示出的方向移动螺柱 14 来从安装 框 12 卸下螺柱 14， 并且能够通过沿如图 15 所示箭头 A5 示出的方向移动螺柱 14 来将螺柱 14 附接至安装框 12。
该显示装置 1 可按例如如下方式组装。
首先， 准备构成为如上所述的前板 10 和显示面板 30， 并通过粘着层 20 使前板 10 只与显示面板 30 的面板本体 ( 图像显示部 )31A 横跨相应表面粘结。然后， 将显示面板 30 的其余部件设置在前板 10 的安装框 12 内。 其次， 将安装构件 50 的锁定部 52 松松地插入安 装框 12 的长孔 12C 中， 并通过螺丝固定方式将固定部 51 固定至显示面板 30 的后机壳 32， 从而使前板 10 与显示面板 30 结合。
这里， 安装构件 50 的固定部 51 紧固至显示面板 30 的背面， 并且锁定部 52 松松地
插入前板 10 的安装框 12 的长孔 12C 中， 因此能够在不使用通常所使用的带槽框或安装螺 柱的情况下使前板 10 与显示面板 30 结合。另外， 与设置立式安装凸台的情况相比， 由设置 安装构件 50 引起的显示面板 30 的外形变化和尺寸增大显著较小。因此， 能够实现窄框化 和薄型化。
然后， 准备构成为如上所述的后盖 40， 并沿图 12 所示箭头 A6 示出的方向， 将该后 盖 40 安置到显示面板 30 的背面上， 并按压上缘和左右缘。因此， 在后盖 40 的上缘， 后盖 40 的凹部 41 与后机壳 32 的立壁 35 接合， 从而限制沿 Y 方向 ( 上下方向 ) 的偏移， 并且， 后盖 40 的爪状部 42 装配到突出部 36 与前板 10 之间的袋状部 37 中， 因此限制沿 Z 方向 ( 前后 方向 ) 的偏移。因此， 后机壳 32 以及中间机壳 33 和后盖 40 在不使用螺丝的情况下得到固 定， 从而防止后盖 40 发生错位或脱落。另外， 在后盖 40 的左右缘， 后盖 40 的凹部 41 与后 机壳 32 的立壁 35 接合， 因此限制沿 X 方向 ( 左右方向 ) 的偏移。应该注意的是， 在后盖 40 的左右缘， 可同时使用螺丝固定， 来限制沿 Z 方向 ( 前后方向 ) 的移动。
然后， 在前板 10 的下缘， 沿箭头 A5 示出的方向移动螺柱 14， 从而使螺柱 14 的滑动 用突起 14C 穿过安装框 12 的底部 12A 中的桥状部 12D 并得到锁定， 使得螺柱 14 附接至安 装框 12。通过该螺柱 14， 后盖 40 的下缘经由螺丝固定方式固定至安装框 12。因此， 形成 了图 1 和图 2 所示的本体部 2。通过使支架 3 支持该本体部 2， 从而完成图 1 所示显示装置 1。 这样， 在本实施例中， 安装构件 50 的固定部 51 固定至显示面板 30 的背面， 并且锁 定部 52 松松地插入前板 10 的安装框 12 的长孔 12C 中。因此， 可在不使用通常所使用的带 槽框或安装螺柱的情况下使前板 10 与显示面板 30 结合， 从而能够实现窄框化和薄型化。
具体说， 锁定部 52 被允许在长孔 12C 内沿长孔 12C 的纵向方向和贯穿长孔 12C 的 方向移动， 因此当金属制成的后机壳 32 与玻璃制成的前板 10 之间发生热收缩差时， 该热收 缩差能够被安装构件 50 缓解， 从而能够抑制前板 10 因热收缩差发生的破裂和损坏。
此外， 具体说， 在显示面板 30 的周缘设置有朝后盖 40 突出的立壁 35， 并且在后盖 40 内设置有与立壁 35 接合的凹部 41。因此， 能够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板 30 与后盖 40 之间在上缘沿 Y 方向 ( 上下方向 ) 的偏移或在左右缘沿 X 方向 ( 左右方向 ) 的 偏移， 从而能够限制后盖 40 发生错位和脱落。
此外， 具体说， 在后盖 40 的上缘内设置有爪状部 42 的同时， 在显示面板 30 的上缘 设置有突出部 36， 并且在该突出部 36 与前板 10 之间设置有允许爪状部 42 装配于其中的 袋状部 37。因此， 显示面板 30 的上缘和后盖 40 的上缘能够在不使用螺丝的情况下得到固 定， 从而能够防止后盖 40 发生错位和脱落。
另外， 具体地， 在安装框 12 的下缘设置有螺柱 14， 并且该螺柱 14 是可拆卸地附接 至安装框 12 的， 因此能够避免在修复显示装置 1 时因与螺柱 14 接触而损坏驱动电路基板 38。这是极其有效的， 尤其是在修复显示装置 1 时前板 10 与显示面板 30 通过粘着层 20 横 跨相应表面粘结在一起、 并且显示面板 30 与前板 10 不能发生分离的情况下。
[ 变型例 1]
图 16 示出了本发明变型例 1 的前板 10 的下缘的结构。在该变型例 1 中， 当前板 10 的下缘附接有扬声器盒 60 时， 使用了用于安装后盖 40 的螺柱 14。 除该点外， 变型例 1 类 似于上述实施例， 因此与上述实施例相同的元件将以与上述实施例相同的附图标记表示，
并省略其描述。
在前板 10 的下缘， 设置有用于安装扬声器并由树脂材料制成的托架 70。该托架 70 具有单个螺柱 71。该螺柱 71 与托架 70 一体地由树脂材料模制而成。
图 17 示出了图 16 所示扬声器盒 60 的结构。扬声器盒 60 在细长形状的外部构件 61 中内置有扬声器单元 62。在外部构件 61 的两端， 设置有安装至可拆卸地附接于安装框 12 的螺柱 14 的安装部 63、 和安装至由树脂制成的托架 70 的螺柱 71 的安装部 64。在安装 部 63 和 64 中装配有由例如橡胶等弹性材料制成的圆筒形缓冲构件 65。应该注意的是， 安 装部 63 和 64 具有供缓冲构件 65 装入的装配开口 63A 和 64A。
如图 18 的放大图所示， 在安装部 64 中， 沿扬声器盒 60 的纵向方向的尺寸 D1 大于 沿垂直于纵向方向的方向的尺寸 D2， 即安装部 64 成形为例如田径跑道形状 (track)( 见图 18) 或椭圆形状 ( 未示出 )。这使得在本变型例中能够缓解在前板 10 或托架 70 重复发生 热膨胀和收缩时引起的安装部 64 的热疲劳。
换言之， 在本变型例中， 安装部 63 安装在固定于前板 10 的安装框 12 中的螺柱 14 上， 因此基于作为前板 10 的材料的玻璃的热膨胀和收缩而发生偏移。另一方面， 安装部 64 安装在由树脂制成的托架 70 的螺柱 71 上， 因此基于树脂的热膨胀和收缩发生偏移。玻璃 与树脂之间的线膨胀系数差大， 因此在 -40 到 60 摄氏度的范围内发生 2 ～ 3mm 的伸缩差。 这里， 在本变型例 1 中， 安装部 64 如上所述成形为田径跑道形状， 因此玻璃与树脂之间发生 的伸缩差的影响得到缓解， 安装部 63 和 64 同调地发生偏移。因此， 向扬声器盒 60 施加的 延伸和压缩应力得到减小， 抑制了结构恶化、 损坏、 或音质恶化。
另一方面， 当假定为典型类型时， 如图 19 所示， 安装部 63 和 64 各自成形为正圆形 状。因此， 当安装部 63 安装在螺柱 14 上并且安装部 64 安装在树脂制成的托架 70 上时， 因 玻璃与树脂之间的热膨胀和收缩差而产生的延伸和压缩应力施加至扬声器盒 60。因此， 在 安装部 63 和 64 中发生热疲劳， 导致扬声器盒 60 发生结构恶化、 损坏或音质恶化。
为了应对该情形， 可以想到的是不使用用于安装扬声器盒 60 的螺柱 14， 而是在托 架 70 中设置两个螺柱。然而， 希望的是使螺柱数量最小化， 来实现窄框化。
在如上所述的变型例中， 扬声器盒 60 的安装部 64 沿扬声器盒 60 的纵向方向的尺 寸 D1 大于沿垂直于纵向方向的方向的尺寸 D2。 因此， 能够减小因玻璃与树脂之间的热膨胀 和收缩差产生的影响， 从而抑制扬声器盒 60 中发生的结构恶化、 损坏或音质恶化。
另外， 能够不用在托架 70 中设置两个螺柱的情况下， 将扬声器盒 60 的安装部 63 附接至安装框 12 上的螺柱 14， 因此本变型例进一步有利于窄框化。
应该注意的是， 变型例 1 描述的是安装部 64 成形为田径跑道形状或椭圆形状的情 况， 但是缓冲构件 65 可不成形为正圆形状而是成形为田径跑道形状或椭圆形状。或者， 安 装部 63 可成形为田径跑道形状或椭圆形状， 并且缓冲构件 65 也可成形为田径跑道形状或 椭圆形状。此外， 安装部 63 和 64 两者均可为田径跑道形状或椭圆形状。
到此， 通过实施例描述了本发明， 但是本发明并不局限于所述实施例， 可以进行各 种变型。例如， 上述实施例描述的是前板 10 与显示面板 30 通过粘着层 20 而横跨相应表面 粘结的情况， 但是本发明也适用于不设置粘着层 20 而在前板 10 与显示面板 30 之间的空间 中存在空气 ( 空气间隙 ) 的情况。
本 发 明 包 含 2010 年 8 月 2 日 在 日 本 专 利 局 提 交 的 日 本 优 先 权 专 利 申 请 JP2010-173866 所涉及的主题， 其全部内容通过引用并入本文。
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