双弹簧安全连杆技术 【技术领域】
本发明涉及一种弹簧安全连杆技术，特别是双弹簧安全连杆技术。
背景技术
现在使用的连杆技术一般是单弹簧安全连杆技术，在大容量灯泡贯流式水轮机上，导叶有异物卡位时，传递到弹簧安全连杆上的弯曲力非常大，为了保证在清除导叶异物后，弹簧能正常安全工作，就必须增大弹簧直径。在设计确定的有限长度空间内，即使弹簧按压簧设计，拉簧工作，增大的弹簧直径仍满足不了要求。
【发明内容】
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种安全、实用、安装维护方便的双弹簧安全连杆技术，能够保证大容量灯泡贯流式水轮机导叶有异物卡位时，清除导叶异物后弹簧安全连杆能正常安全工作。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：双弹簧安全连杆技术，包括弹簧支座A、弹簧支座B、连接板A、连接板B和弹簧，弹簧采用内弹簧和外弹簧即双弹簧结构，内弹簧和外弹簧的两端通过连接轴与弹簧支座A和弹簧支座B的顶端固定连接，弹簧支座A通过自润滑向心关节轴承与连接板B连接，自润滑向心关节轴承下设偏心销，偏心销下端设置有止动块，弹簧支座B通过自润滑向心关节轴承与连接板A连接，自润滑向心关节轴承下设连杆销，连接板A和连接板B对称分布于圆柱销两侧并通过圆柱销活动连接，圆柱销下设置有挡块，连接板A和连接板B连接处设有限位装置， 连接板A和连接板B连接处附近设有特殊螺柱穿过连接板A与连接板B接触。
连接板A和连接板B连接处的限位装置由限位块和限位开关组成，限位块和限位开关由螺栓固定在连接板A和连接板B连接处。
在内弹簧和外弹簧与连接轴之间设置有旋套。
双弹簧安全连杆技术应用在大容量灯泡贯流式水轮机导水机构中，双弹簧安全连杆与普通连杆间隔布置。在正常情况下双弹簧安全连杆起普通连杆的作用，在活动导叶关闭过程中若有异物卡入活动导叶之间，当双弹簧安全连杆发生过负荷的情况下，双弹簧安全连杆的弹簧吸收此负荷的同时，由限位开关检查到卡入异物的信号，控制系统获得此信号后将驱动活动导叶打开，把卡入的异物排除到下游去，双弹簧安全连杆的内外弹簧能自动将活动导叶复位，使其恢复到正常工作的初始位置，以保证机组的安全。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点：安全、实用、安装维护方便，自动化程度高，能够保证大容量灯泡贯流式水轮机导叶遇异物卡位在清除导叶异物后，弹簧能正常安全工作，保证了机组的安全运行。
【附图说明】
图1为本发明结构示意图
图2为图1A-A图
图3为图1B-B图
图4为图1使用状态图
图中，1-弹簧支座A，2-弹簧支座B，3-内弹簧，4-外弹簧，5-圆柱销，6-限位块，7-限位开关，8-连接轴，，9-连接板A，10-连接板B，11-连杆销，12-偏心销，13-止动块，14-特殊螺柱，15-自润滑向心关节轴承，16-旋套，17-挡块。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步的描述：如图1、图2所示，双弹簧安全连杆技术，包括弹簧支座A1、弹簧支座B2、连接板A9、连接板B10和弹簧，弹簧采用内弹簧3和外弹簧4即双弹簧结构，如图3所示，内弹簧3和外弹簧4的两端通过连接轴8与弹簧支座A1和弹簧支座B2的顶端固定连接，在内弹簧3和外弹簧4与连接轴8之间设置有旋套16。弹簧支座A1通过自润滑向心关节轴承15与连接板B10连接，自润滑向心关节轴承15下设偏心销12，偏心销12下端设置有止动块13，弹簧支座B2通过自润滑向心关节轴承15与连接板A9连接，自润滑向心关节轴承15下设连杆销11，连接板A9和连接板B10对称分布于圆柱销5两侧并通过圆柱销5活动连接，圆柱销5下设置有挡块17，连接板A9和连接板B10连接处设有限位装置，限位装置由限位块6和限位开关7组成，限位块6和限位开关7由螺栓固定在连接板A9和连接板B10连接处。 连接板A9和连接板B10连接处附近设有特殊螺柱14穿过连接板A9与连接板B10接触。连接板A9和连接板B10两端销孔的中心连线与圆柱销5的中心具有一定偏心量，特殊螺柱14调整其偏心量地大小，偏心量的大小直接决定双弹簧安全连杆机构动作力的大小。
如图4所示，在活动导叶关闭过程中若有异物卡入活动导叶之间，当双弹簧安全连杆发生过负荷的情况下，双弹簧安全连杆的弹簧吸收此负荷的同时，由限位开关7检查到卡入异物的信号，控制系统获得此信号后将驱动活动导叶打开，把卡入的异物排除到下游去，过程中连接板A9和连接板B10最小工作角度δ为90°，弹簧安全连杆由于采用双弹簧能自动将活动导叶复位，使其恢复到正常工作的初始位置。