照明装置及其制造方法.pdf

本发明提供一种照明装置及其制造方法。照明装置包含一发光元件及一支持组件。支持组件具有一第一杆部及一第二杆部，第一杆部连接发光元件与第二杆部，其中第一杆部或第二杆部至少一者为竹材。本发明利用碳化处理一竹材，以使其成型为一支持组件所具有的一第一杆部或一第二杆部其中至少一者，再连接支持组件与一发光元件。

1.  一种照明装置，其特征是，包含：
发光元件；以及
支持组件，具有第一杆部与第二杆部，上述第一杆部连接上述发光元件与上述第二杆部，
其中，上述第一杆部或上述第二杆部至少一者为竹材。

2.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述第一杆部及上述第二杆部皆为竹材。

3.  根据权利要求2所述的照明装置，其特征是，上述第一杆部与上述第二杆部为一体连设。

4.  根据权利要求3所述的照明装置，其特征是，上述第一杆部与上述第二杆部间夹有角度，使上述支持组件具有弯折部。

5.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述照明装置还包含：
关节，上述第一杆部利用上述关节与上述第二杆部枢接。

6.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述照明装置还包含：
防水材料，覆盖上述第一杆部或上述第二杆部的至少一者。

7.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述照明装置还包含：
电源线，与上述发光元件连接。

8.  根据权利要求7所述的照明装置，其特征是，上述支持组件具有容置部，至少部分上述电源线容置于上述容置部。

9.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述发光元件包含荧光灯或发光二极管。

10.  根据权利要求1所述的照明装置，其特征是，上述第一杆部或上述第二杆部的至少一者为竹材，且经碳化处理。

11.  根据权利要求10所述的照明装置，其特征是，上述碳化处理的处理温度介于140℃至160℃之间。

12.  根据权利要求10所述的照明装置，其特征是，上述碳化处理的处理时间介于30分钟至60分钟之间。

13.  根据权利要求10所述的照明装置，其特征是，上述碳化处理的蒸气压力介于3kg/cm²至5kg/cm²之间。

14.  一种照明装置的制造方法，其特征是，包含以下步骤：
碳化处理竹材，以使其成型为支持组件所具有的第一杆部与第二杆部其中至少一者；以及
连接上述支持组件与发光元件。

15.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，于上述碳化处理竹材，以使其成型为支持组件所具有的第一杆部与第二杆部其中至少一者步骤中，其处理温度介于140℃至160℃之间。

16.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，于上述碳化处理竹材，以使其成型为支持组件所具有的第一杆部与第二杆部其中至少一者步骤中，其处理时间介于30分钟至60分钟之间。

17.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，于上述碳化处理竹材，以使其成型为支持组件所具有的第一杆部与第二杆部其中至少一者步骤中，其蒸气压力介于3kg/cm²至5kg/cm²之间。

18.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，于上述碳化处理竹材，以使其成型为支持组件所具有的第一杆部与第二杆部其中至少一者步骤之前，还包含：
提供夹持单元；以及
利用上述夹持单元固定上述竹材并使其弯曲。

19.  根据权利要求18所述的制造方法，其特征是，上述第一杆部与上述第二杆部均为竹材。

20.  根据权利要求19所述的制造方法，其特征是，上述第一杆部与上述第二杆部为一体连设。

21.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，上述制造方法还包含：
利用关节枢接上述第一杆部与上述第二杆部。

22.  根据权利要求14所述的制造方法，其特征是，上述制造方法还包含：
涂布防水材料于上述第一杆部与上述第二杆部其中至少一者。

照明装置及其制造方法
技术领域
本发明关于一种照明装置及其制造方法，特别是一种包含竹材的照明装置及其制造方法。
背景技术
因灯泡的发明以及电力的普及，一般人的生活也由白天延伸至夜晚，因此，各种照明装置的重要性也逐渐地提高。而随着消费能力的提升，消费者对于一般家用照明装置，例如桌灯或壁灯等的外观设计要求也不断地提高。
如图1所示，其为已知技术的桌灯1示意图。桌灯1具有发光元件11、支持组件12及底座13，支持组件12分别与发光元件11及底座13连接。因此，利用底座13可使桌灯1平稳地放置于一平面上(例如桌面)。而支持组件12则可使发光元件11相对于照射位置具有一高度，以增加发光元件11的照射范围。
然而，已知技术的桌灯1中，支持组件12为金属材料，因此，其必须再经过防锈的程序，以避免支持组件12因湿气而锈蚀。如此一来，不仅材料及制作成本较高，且金属材料不环保，锈蚀后的支持组件12亦不美观。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能降低成本且环保美观的照明装置及其制造方法，以改善现有技术的缺失。
根据本发明的一特色，本发明提供的照明装置包含一发光元件及一支持组件。支持组件具有一第一杆部与一第二杆部，第一杆部连接发光元件与第二杆部，其中第一杆部或第二杆部至少一者为竹材。
在本发明的一实施例中，第一杆部或第二杆部至少一者为竹材，且经一碳化处理。碳化处理的温度介于140℃至160℃之间，蒸气压力介于3kg/cm²至5kg/cm²之间，处理时间介于30分钟至60分钟之间。
在本发明的一实施例中，第一杆部及第二杆部为一体连设，而第一杆部及第二杆部夹有一角度，使支持组件具有一弯折部。
根据本发明的另一特色，本发明提供的照明装置的制造方法包含以下步骤：碳化处理一竹材，以使其成型为一支持组件所具有的一第一杆部或一第二杆部其中至少一者；以及连接支持组件与一发光元件。
在本发明的一实施例中，于碳化处理步骤前还包含：提供一夹持单元；利用夹持单元固定竹材并使其弯曲。
综上所述，本发明的照明装置的支持组件具有第一杆部及第二杆部，其中第一杆部或第二杆部至少一者的材料可为竹材，因此，利用竹材作为支持组件除具有环保的优点外，且可避免支持组件因湿气而锈蚀。另外，作为支持组件的竹材还可经由碳化处理，以使竹材色彩呈浓淡之别，将竹材的层次与自然纹理的美感呈现出来。又，支持组件的第一杆部及第二杆部亦可直接为一体连设的一竹材，由此可进一步降低成本，且使得本发明的照明装置更具有环保的效益。
关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1为已知的桌灯示意图；
图2为本发明第一实施例的照明装置制造方法的流程步骤图；
图3A为本发明第一实施例的照明装置的制造过程示意图；
图3B为本发明第一实施例的照明装置的示意图；
图3C为本发明第一实施例的照明装置的第一杆部剖面图；
图4为本发明第一实施例的照明装置另一变化态样示意图；
图5为本发明第一实施例的照明装置制造方法的另一变化态样流程步骤图；
图6为本发明第二实施例的照明装置的示意图；
图7为本发明第三实施例的样照明装置制造方法的流程步骤图；
图8为本发明第三实施例的照明装置的制造过程示意图；以及
图9为本发明第三实施例的照明装置的示意图。
具体实施方式
第一实施例
如图2及图3A所示，其中图2为本发明第一实施例的照明装置制造方法的流程步骤图，图3A为本实施例的照明装置的制造过程示意图。本实施例的照明装置的制造方法包含步骤S01及步骤S02。
步骤S01为碳化处理一竹材，以使其成型为一支持组件22所具有的一第一杆部221与一第二杆部222其中至少一者。于本实施例中，以第一杆部221的材料为竹材并对其进行碳化处理，而第二杆部222的材料为金属或塑料作说明，然其非限制性。
首先，欲作为第一杆部221的竹材可先利用水煮方式将竹材表皮上的油污与竹肉的糖分去除，由此以具有防虫、防霉及容易保存等效果。其中，作为第一杆部221的竹材可为已剖片去皮的竹片或未剖片的细竹筒。而后，若要将竹筒裁切成竹片，则可将竹皮削去并辗平，以形成同宽度及同厚度的竹片。于本实施例，第一杆部221以竹片作说明，然其非用以限制本发明，第一杆部221亦可为竹筒、竹杆等不同构形的竹材。
接着，在连接第一杆部221及第二杆部222前，可先对第一杆部221进行碳化处理的步骤，将竹材放入烘烤处(例如烤炉等)，对竹材进行碳化处理，以降低竹材的含水量进而定型作为第一杆部221，于此第一杆部221定型成直条状。其中，碳化处理的温度介于140℃至160℃之间，蒸气压力介于3kg/cm²至5kg/cm²之间，而处理时间则介于30分钟至60分钟之间。经高温及高压处理后，第一杆部221的竹材由浅褐色转变为深褐色，更甚者可转变为近碳黑的色泽，且色彩会呈浓淡之别，以将竹材的层次与自然纹理的美感呈现出来。另外，第一杆部221的形状除可为直条状外，依不同的设计亦可具有其它不同的形状，例如圆弧状或波浪状等。
碳化处理后的第一杆部221即可与第二杆部222连接。其中，第一杆部221与第二杆部222例如可利用一关节223来枢接的方式作连接，使得第一杆部221可相对第二杆部222转动以形成一角度。
如图2及图3B所示，其中图3B为本发明第一实施例的照明装置2的示意图。步骤S02为连接支持组件22与一发光元件21，发光元件21可包含一荧光灯或一发光二极管，于此不予以限制。其中，发光元件21与支持组件22同样可利用关节224枢接的方式作连接。由此，发光元件21可相对于支持组件22转动。其中，关节223、224的材料可为竹材、金属或塑料。
另外，如图3B及图3C所示，其中图3C为第一杆部221沿图3B中A-A直线的剖面图。于本实施例中，支持组件22的第一杆部221及第二杆部222至少一者可具有一容置部P，而照明装置2还可包含一电源线23，其可与发光元件21连接。利用电源线23可使发光元件21与一电源(图中未显示)连接，以使发光元件21可发出光线，而至少部分电源线23可容置于容置部P内。因此，利用容置部P容置电源线23可使照明装置2更为美观。于此，以第一杆部221具有的容置部P为一凹槽为例，当然，电源线23也可以直接设置于第一杆部221及第二杆部222的下表面，而不需要容置部P的存在。另外，若第一杆部221为竹筒构形的竹材，则竹筒的中空部分即为容置部P。
如图3B所示，支持组件22可与一底座24或一夹灯座连接，利用底座24可使照明装置2平稳地放置于平面上(例如桌面或地面)，而利用具有夹具的夹灯座则可使照明装置2夹置于物体的边缘(例如桌缘)。
如图4所示，其为本实施例的照明装置2a的另一变化态样示意图。第一杆部221a的材料亦可改为金属或塑料，而第二杆部222a的材料则可改为竹材，并对第二杆部222a进行碳化处理。
请同时参照图3B及图5所示，其中图5为本实施例的照明装置制造方法的另一变化态样流程步骤图。本实施例的照明装置的制造方法除了前述实施例的二步骤S01、S02之外，还可包含步骤S11。步骤S11为涂布一防水材料于第一杆部221与第二杆部222其中至少一者。
于本实施例中，以第一杆部221的材料为竹材为例，因此，以涂布防水材料于第一杆部221作说明，然其非限制性。若第二杆部222的材料为竹材，则同样可涂布防水材料于第二杆部222。
碳化处理后的第一杆部221可利用防水材料例如防水胶或蜡来涂布覆盖竹材表面，由此可避免第一杆部221因水气造成竹材吸湿变质而发霉损坏。以蜡为例，上蜡之后的竹面光泽、触感未有明显差异，不致影响第一杆部221的使用，又能兼具有防水功能。其中，于本实施例中，以第一杆部221与第二杆部222连接后再涂布防水材料作说明，然而第一杆部221亦可先涂布防水材料后再与第二杆部222作连接。
第二实施例
请参照图6所示，其为本发明第二实施例的照明装置3的示意图。照明装置3与第一实施例的差异在于：支持组件32的第一杆部321及第二杆部322的材料皆可为竹材，两者间亦可利用关节323以枢接的方式作连接，而发光元件31与支持组件32则同样可利用关节324枢接的方式作连接。其中，关节323、324的材料可为竹材、金属或塑料，第一杆部321以竹片为例，第二杆部322则以竹筒为例。另外，发光元件31同样可包含一荧光灯或一发光二极管，于此不予以限制。
其中，第一杆部321及第二杆部322可先连接后再进行水煮及碳化处理，或两者分别进行水煮及碳化处理后再做连接。
另外，支持组件32亦可涂布防水材料。而第一杆部321及第二杆部322可连接后再涂布防水材料，或者两者分别涂布防水材料后再做连接。
于本实施例中，支持组件32亦可具有容置部(图中未显示)，而照明装置3亦可包含电源线(图中未显示)与发光元件31连接，而至少部分电源线可容置于容置部内。当然，电源线也可以直接设置于第一杆部321及第二杆部322至少一者的下表面，而不需要容置部的存在。另外，需注意者，支持组件32亦可与底座34或夹灯座连接，于本实施例中，以支持组件32与底座34连接作说明，其非限制性。
第三实施例
如图7及图8所示，其中图7为本发明第三实施例的照明装置的制造方法流程步骤图，图8为本发明第三实施例的照明装置的制造过程示意图。本实施例的照明装置的制造方法包含步骤S21至步骤S24。步骤S21提供一夹持单元5；步骤S22利用夹持单元5固定竹材并使其弯曲；步骤S23为碳化处理竹材，以使其成型为支持组件42所具有的第一杆部421与第二杆部422其中至少一者。于本实施例中，第一杆部421与第二杆部422均为竹材，而第一杆部421及第二杆部422为一体连设。其中，作为支持组件42的竹材同样可为已剖片去皮的竹片或未剖片的细竹筒，于本实施例中，以支持组件42为竹片作说明，然其非用以限制本发明。
因此，利用夹持单元5可将竹材弯曲成一特定形状。其中，夹持单元5例如可为一承载体51上具有多个夹持件52，利用竹材具有可挠性的特性，将竹材放置于承载体51并对应各个夹持件52的位置固定，即可使竹材弯折为预设形状。另外，于本实施例中，以三个夹持件52并以螺锁方式固定作说明，然其非限制性。因此，利用夹持件52螺锁的松紧度及夹持件52设置的位置，可调整竹材的弯曲弧度及弯曲形状。
而后，再将夹持单元5及竹材放入烘烤处(例如烤炉等)，对竹材进行碳化处理，以降低竹材的含水量进而定型作为支持组件42。其中，支持组件42的形状例如可为圆弧状、L状、或其它不同的设计形状，于此以支持组件42为圆弧状作说明。因此，支持组件42形成有一弯折部425，使得第一杆部421及第二杆部422夹有一角度。
如图7及图9所示，其中图9为本发明第三实施例的照明装置4的示意图。步骤S24为连接支持组件42与一发光元件41。发光元件41同样可包含一荧光灯或一发光二极管，于此不予以限制。其中，发光元件41与支持组件42例如可利用关节424枢接的方式作连接。由此，发光元件41即可相对于支持组件42转动。
于本实施例中，支持组件42亦可具有容置部(图中未显示)，而照明装置4亦可包含电源线(图中未显示)与发光元件41连接，而至少部分电源线可容置于容置部内。当然，电源线也可以直接设置于第一杆部421及第二杆部422至少一者的下表面，而不需要容置部的存在。另外，需注意者，支持组件42亦可与底座44或夹灯座连接，于本实施例中，以支持组件42与底座44连接作说明，其非限制性。
本实施例的支持组件42亦可涂布防水材料，由于涂布防水材料的步骤已于第一实施例中详述，于此不再赘述。
综上所述，本发明的照明装置的支持组件具有第一杆部及第二杆部，其中第一杆部或第二杆部至少一者的材料可为竹材，因此，利用竹材作为支持组件除具有环保的优点外，且可避免支持组件因湿气而锈蚀。另外，作为支持组件的竹材还可经由碳化处理，以使竹材色彩呈浓淡之别，将竹材的层次与自然纹理的美感呈现出来。又，支持组件的第一杆部及第二杆部亦可直接为一竹材一体连设，由此可进一步降低成本，且使得本发明的照明装置更具有环保的效益。
利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求书的范畴内。因此，本发明所申请的权利要求书的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。