CN200780034089.1
2007.08.08
CN101517285A
2009.08.26
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16J 15/32公开日:20090826|||实质审查的生效|||公开
F16J15/32; F16C33/78
F16J15/32
NOK株式会社
葛卷义宏; 首藤雄一; 今本善美
日本东京都
2006.10.16 JP 281241/2006
北京戈程知识产权代理有限公司
程 伟
一种密封装置,具有与相对于轴成一定角度的面相接的侧唇,本发明目的是在所述密封装置中使所述侧唇的剖面形状最优化。为了达到该目的,侧唇(5)的唇前端部(5c)厚度为T1,唇根部(5a)厚度为T3,唇前端部(5c)的长度为L1,唇根部(5a)的长度为L2,T1/T3大于等于0.7、小于0.8,而且L2/L1大于等于0.5、小于0.6。
1、 一种密封装置,具有与相对于轴成一定角度的面相接的侧唇,其特征在于:所述侧唇的唇前端部厚度为T1,唇根部厚度为T3,唇前端部的长度为L1,唇根部的长度为L2,T1/T3大于等于0.7、小于0.8,而且L2/L1大于等于0.5、小于0.6。
密封装置 技术领域 本发明涉及有关密封技术的密封装置。本发明的密封装置例如用于汽车有关领域的轮毂密封(轮毂轴承密封)。 背景技术 以前,已知有图4所示的密封装置51。该密封装置51安装在轮毂的轴承外圈61上,与回转轴71可以自由滑动地密接,具有固定于轴承外圈61的安装环52和覆盖于安装环52的橡胶状弹性体53,自由滑动地密接于回转轴71端面部71a的密封唇(后面称为“侧唇”)54和自由滑动地密接于回转轴71周面部71b的密封唇(后面称为“径向唇”)55一体化设置于橡胶状弹性体53。 由于所述密封装置51具有自由滑动地密接于回转轴71端面部71a的侧唇54,虽然对灰尘特别是泥水具有良好的密封效果,但是没有充分研究所述侧唇54的剖面形状的最优化。 专利文献1:日本特开2004-150484号公报 发明内容 本发明要解决的技术问题 本发明就是鉴于所述问题提出的,目的是使侧唇即与相对于轴成一定角度的面相接的侧唇的剖面形状最优化,具体的说,目的是提供一种密封装置,具备实现极优良防泥水性能的密封唇。 课题解决技术问题的技术手段 为了实现所述目的,本发明的密封装置是具有与相对于轴成一定角度的面相接的密封唇的密封装置,其特征是所述密封唇的唇前端部厚度为T1,唇根部厚度为T3,唇前端部的长度为L1,唇根部的长度为L2,T1/T3大于等于0.7、小于0.8,而且L2/L1大于等于0.5、小于0.6(0.7≤T1/T3<0.8,0.5≤L2/L1<0.6)。 发明的技术效果 在所述本发明的结构中,T1/T3是唇前端部厚度与唇根部厚度之比,L2/L1是唇根部的长度与唇前端部的长度之比,如果唇前端部过薄,唇根部过短,唇的挠性过大,面压强不足,发生泄漏。相反,如果唇前端部过厚,唇根部过长,唇没有充分的挠性,面压强过大,由于滑动摩擦损耗,发生泄漏。折中的最佳范围如上所述,T1/T3在大于等于0.7、小于0.8范围内,L2/L1大于等于0.5、小于0.6的范围内。 因此,根据本发明,分别使唇前端部与唇根部的唇厚度之比和唇根部与唇前端部的唇长度之比最优化,能够适当设定密封唇的接触面压强,可以实现极优良的密封性能以及防泥水性能。 附图说明 图1是本发明实施例涉及的密封装置的主要部分剖面图。 图2是相同密封装置中侧唇的剖面示意图。 图3的(A)是泥水泄漏试验中试验材料1的剖面示意图; 图3的(B)是试验材料2的剖面示意图; 图3的(C)是试验材料3的剖面示意图。 图4是以前例子涉及的密封装置主要部分的剖面图。 符号说明 1密封装置 2安装环 2a筒状部 2b法兰部 3橡胶弹性体 4外周密封部 5密封唇(侧唇) 5a根部 5b弯曲部 5c前端部 5d唇端 6密封唇(径向唇) 7副唇(径向唇) 11轴承外圈(壳体) 21回转轴(轴) 21a端面部(面) 21b周面部 具体实施方式 下面参考附图说明本发明的实施例。 图1表示本发明实施例涉及的密封装置1的主要部分剖面图。该实施例涉及的密封装置1,例如作为汽车用车轮悬挂装置的轴承部的轮毂密封(用于轮毂轴承密封),构成为如下形式。 即,首先,在所述轴承部设置有,固定于安装部件(壳体)即轴承外圈11的金属制成的安装环(金属环)2,在该安装环2覆盖有橡胶状弹性体3(加硫粘接)。安装环2为,在嵌合于轴承外圈11内周面的筒状部2a的轴方向一端,沿着径方向朝向内侧,一体化成型向内的法兰部2b。橡胶状弹性体3主要覆盖在安装环2的法兰部2b的端面,作为其主要结构,一体化地具有:外周密封部4,与轴承外圈11的内周面静止地密接;密封唇(侧唇,下面称为“侧唇”)5,自由滑动地密接于回转轴(轴)21的端面部(面)21a;密封唇(径向唇)6和副唇(径向唇)7,自由滑动地密接于回转轴21的周面部(外周面)21b。在图中只设置一个侧唇5,但是也可以设置多个。虽然图中回转轴21的端面部21a和周面部21b一体化成型,但是,也可以是,在具有周面部21b的普通回转轴21上另外嵌合具有端面部的金属环(吊环,未图示)。而且,也可以是,端面部21a不必是轴直角平面,可以是相对于轴(中心轴线)成一定角度的面。 如上所述,本发明的目的是使侧唇5的剖面形状最优化,该实施例中侧唇5如图2的放大示意图所示,其根部5a的前端侧(图中的右侧)经由弯曲部(变曲部)5b与前端部5c一体化成型。唇根部5a成型为大致圆筒面形状,具有既定厚度T3和长度L2。唇前端部5c成型为从其根部5a侧的基端部(图中的左侧部分)开始向前端部分(图中的右侧部分)径向尺寸逐步扩大的圆锥面形状,相对于轴直角平面设定为既定的倾斜角Q1。而且,前端部5c成型为厚度从其基端部开始向前端部分逐渐缩小,即基端部分的厚度为T2,前端部分的厚度为T1,设定为T2>T1。本申请权利要求1所述的“唇前端部的厚度T1”是指其中的小的一端的、前端部的厚度T1。而且,根部5a的厚度成型为其基端部开始向前端部逐渐缩小的情况下,本申请权利要求1所述的“根部的厚度T3”是指其中的大的一端的、基端部分的厚度为T3。而且,前端部5c的最前端具有带既定尖端角度Q2的唇最前端5d,从所述唇最前端5d开始朝向唇前端部5c内周面的表面部位接触于回转轴21的端面部21a。 如上所述,唇前端部5c与唇根部5a的唇厚度之比T1/T3和唇根部5a与唇前端部5c的唇长度之比L2/L1对密封性能的影响极大,如果唇前端部5c过薄,唇根部5a过短,唇5的挠性过大,接触面压强不足,发生泄漏。相反,如果唇前端部5c过厚,唇根部5a过长,唇5不能充分挠曲,接触面压强过大,促使滑动摩擦损耗,发生泄漏。鉴于这一点,本申请的发明人通过进行泥水泄漏试验的结果得知,T1/T3设定为大于等于0.7、小于0.8,L2/L1大于等于0.5、小于0.6范围内,不发生泥水泄漏,能够获得良好的结果。下面是泥水泄漏试验的一个例子。 [试验材料1]形状A...,侧唇5的唇前端部厚度T1为0.4mm,唇根部的厚度T3为0.55mm,唇前端部5c的长度L1为1.8mm,唇根部5a的长度L2为1.05mm,设定T1/T3为0.727,L2/L1为0.583(参照图3的(A))。 [试验材料2]形状B...,侧唇5的唇前端部厚度T1为0.5mm,唇根部的厚度T3为0.55mm,唇前端部5c的长度L1为1.85mm,唇根部5a的长度L2为0.7mm,设定T1/T3为0.909,L2/L1为0.378(参照图3的(B))。 [试验材料3]形状C...,侧唇5的唇前端部厚度T1为0.36mm,唇根部的厚度T3为0.65mm,唇前端部5c的长度L1为1.8mm,唇根部5a的长度L2为1.1mm,设定T1/T3为0.554,L2/L1为0.611(参照图3(C))。 [试验条件/结果]...使所述试验材料1~3分别在实际工作条件下进行密封操作,如下面的表1所示,试验材料1经过50小时和100小时后也没有发生泥水泄漏。与此相对,试验材料2和试验材料3分别经过50小时和100小时后发生泥水泄漏。 表1 结果良好的试验材料1唇厚度之比T1/T3及唇长度之比L2/L1在本发明的所述0.7≤T1/T3<0.8,0.5≤L2/L1<0.6的区域范围内。
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一种密封装置,具有与相对于轴成一定角度的面相接的侧唇,本发明目的是在所述密封装置中使所述侧唇的剖面形状最优化。为了达到该目的,侧唇(5)的唇前端部(5c)厚度为T1,唇根部(5a)厚度为T3,唇前端部(5c)的长度为L1,唇根部(5a)的长度为L2,T1/T3大于等于0.7、小于0.8,而且L2/L1大于等于0.5、小于0.6。 。
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