液压油真空过滤机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410269017.7

申请日:

2014.06.17

公开号:

CN104061211A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回 IPC(主分类):F15B 21/04申请公布日:20140924|||实质审查的生效IPC(主分类):F15B 21/04申请日:20140617|||公开

IPC分类号:

F15B21/04; B01D36/00

主分类号:

F15B21/04

申请人:

程龙凤

发明人:

王宝龙; 刘恺; 李闯; 王志钢

地址:

241300 安徽省芜湖市南陵县三里镇街道121号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供了一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、冷却罐、粗滤器、精滤器和平台,其特征在于,所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮。本发明在粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网,能够将液化有中的微小物吸附过滤掉,大大提升了液化油的过滤质量,同时在平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运。

权利要求书

1.   一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、冷却罐、粗滤器、精滤器和平台,其特征在于:所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的截油保护装置上设置有真空表,所述的控制柜设置在平台上,并在控制柜上设置有控制箱和电源开关,所述的进油过滤器上设置有进油管、排污阀,进油过滤器通过油管与输油泵连接,所述的输油泵与输油马达连接,所述的冷凝器总成与分离器总成之间设置有两个截油保护装置、真空阀,所述的真空泵与冷却罐连接,真空泵上设置有真空马达、放油塞、掺气阀、油位视镜和排气口,所述的冷却罐上设置有水位计、排水阀,所述的粗滤器上设置有排污阀、压力表,粗滤器通过油管分别与输油泵、精滤器连接,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮。

2.
  如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于:所述的进油过滤器与输油泵之间的油管上设置有进油阀。

3.
  如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于:所述的粗滤器与输油泵之间的油管上设置有过滤进油阀。

4.
  如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于:所述的粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网。

说明书

液压油真空过滤机

技术领域
本发明涉及液压油过滤设备领域,具体是涉及一种液压油真空过滤机。
背景技术
液压系统因其可靠性和稳定性被广泛应用于当前的工程机械设备中,液压油在使用过程中,会产生一些杂质,降低了液压油的清洁度,会对液压系统产生不利影响。为了提高液压油的清洁度,需要对使用一段时间后的液压油进行过滤清理,现有的液压油过滤机多采用网式滤油皿对液压油进行过滤,而网式滤油皿不能将微小物过滤掉,同时网式滤油皿还存在着经常被堵,难清洗等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有液压油过滤机使用网式滤油皿存在着不能将微小物过滤掉、经常被堵、难清洗等问题,提供一种过滤质量好、工作效率高的液压油真空过滤机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、冷却罐、粗滤器、精滤器和平台,其特征在于,所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的截油保护装置上设置有真空表,所述的控制柜设置在平台上,并在控制柜上设置有控制箱和电源开关,所述的进油过滤器上设置有进油管、排污阀,进油过滤器通过油管与输油泵连接,所述的输油泵与输油马达连接,所述的冷凝器总成与分离器总成之间设置有两个截油保护装置、真空阀,所述的真空泵与冷却罐连接,真空泵上设置有真空马达、放油塞、掺气阀、油位视镜和排气口,所述的冷却罐上设置有水位计、排水阀,所述的粗滤器上设置有排污阀、压力表,粗滤器通过油管分别与输油泵、精滤器连接,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运,便于操作人员的操作。
所述的进油过滤器与输油泵之间的油管上设置有进油阀。
所述的粗滤器与输油泵之间的油管上设置有过滤进油阀。
所述的粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网。
有益效果:本发明在粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网,能够将液化有中的微小物吸附过滤掉,大大提升了液化油的过滤质量,同时在平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1.加热器、2.分离器总成、3.油位视察窗、4.真空调节阀、5.控制柜、6.控制箱、7.电源开关、8.进油管、9.进油过滤器、10.排污阀、11.进油阀、12.输油泵、13.输油马达、14.截油保护装置、15.真空表、16.感应探头、17.多极管、18.真空阀、19.冷凝器总成、20.真空泵、21.真空马达、22.放油塞、23.掺气阀、24.油位视镜、25.排气口、26.冷却罐、27.水位计、28.排水阀、29.过滤进油阀、30.粗滤器、31.压力表、32.精滤器、33.出油管、34.取样阀、35.平台、36.滚轮。
具体实施方式
实施例1:
一种液压油真空过滤机,主要包括加热器1、分离器总成2、控制柜5、进油过滤器9、输油泵12、截油保护装置14、冷凝器总成19、真空泵20、冷却罐26、粗滤器30、精滤器32和平台35,其特征在于,所述的加热器1上设置有感应探头16,并通过多极管17与分离器总成2连接,所述的分离器总成2上设置有油位视察窗3、真空调节阀4、截油保护装置14,所述的截油保护装置14上设置有真空表15,所述的控制柜5设置在平台35上,并在控制柜5上设置有控制箱6和电源开关7,所述的进油过滤器9上设置有进油管8、排污阀10,进油过滤器9通过油管与输油泵12连接,所述的进油过滤器9与输油泵12之间的油管上设置有进油阀11,所述的输油泵12与输油马达13连接,所述的冷凝器总成19与分离器总成2之间设置有两个截油保护装置14、真空阀18,所述的真空泵20与冷却罐26连接,真空泵20上设置有真空马达21、放油塞22、掺气阀23、油位视镜24和排气口25,所述的冷却罐26上设置有水位计27、排水阀28,所述的粗滤器30上设置有排污阀10、压力表31,粗滤器30通过油管分别与输油泵12、精滤器32连接,所述的粗滤器30与输油泵12之间的油管上设置有过滤进油阀29,所述的精滤器32上设置有排污阀10、出油管33,并在出油管33上设置有取样阀34,所述的粗滤器30与精滤器32内均设置有活性炭过滤网,能够将微小物过滤掉,提高了液压油的过滤质量,所述的平台35上设置有滚轮36,便于过滤机的移运,便于操作人员的操作。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104061211A43申请公布日20140924CN104061211A21申请号201410269017722申请日20140617F15B21/04200601B01D36/0020060171申请人程龙凤地址241300安徽省芜湖市南陵县三里镇街道121号72发明人王宝龙刘恺李闯王志钢54发明名称液压油真空过滤机57摘要本发明提供了一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、冷却罐、粗滤器、精滤器和平台,其特征在于,所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油。

2、位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮。本发明在粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网,能够将液化有中的微小物吸附过滤掉,大大提升了液化油的过滤质量,同时在平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104061211ACN104061211A1/1页21一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、冷却罐、粗滤器、。

3、精滤器和平台,其特征在于所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的截油保护装置上设置有真空表,所述的控制柜设置在平台上,并在控制柜上设置有控制箱和电源开关,所述的进油过滤器上设置有进油管、排污阀,进油过滤器通过油管与输油泵连接,所述的输油泵与输油马达连接,所述的冷凝器总成与分离器总成之间设置有两个截油保护装置、真空阀,所述的真空泵与冷却罐连接,真空泵上设置有真空马达、放油塞、掺气阀、油位视镜和排气口,所述的冷却罐上设置有水位计、排水阀,所述的粗滤器上设置有排污阀、压力表,粗滤器通过油管分别与输油泵、精滤器连接。

4、,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮。2如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于所述的进油过滤器与输油泵之间的油管上设置有进油阀。3如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于所述的粗滤器与输油泵之间的油管上设置有过滤进油阀。4如权利要求1所述的液压油真空过滤机,其特征在于所述的粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网。权利要求书CN104061211A1/2页3液压油真空过滤机0001技术领域0002本发明涉及液压油过滤设备领域,具体是涉及一种液压油真空过滤机。背景技术0003液压系统因其可靠性和稳定性被广泛应用于当前的工程机械设备中,液。

5、压油在使用过程中,会产生一些杂质,降低了液压油的清洁度,会对液压系统产生不利影响。为了提高液压油的清洁度,需要对使用一段时间后的液压油进行过滤清理,现有的液压油过滤机多采用网式滤油皿对液压油进行过滤,而网式滤油皿不能将微小物过滤掉,同时网式滤油皿还存在着经常被堵,难清洗等问题。发明内容0004本发明的目的是针对现有液压油过滤机使用网式滤油皿存在着不能将微小物过滤掉、经常被堵、难清洗等问题,提供一种过滤质量好、工作效率高的液压油真空过滤机。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种液压油真空过滤机,主要包括加热器、分离器总成、控制柜、进油过滤器、输油泵、截油保护装置、冷凝器总成、真空泵、。

6、冷却罐、粗滤器、精滤器和平台,其特征在于,所述的加热器上设置有感应探头,并通过多极管与分离器总成连接,所述的分离器总成上设置有油位视察窗、真空调节阀、截油保护装置,所述的截油保护装置上设置有真空表,所述的控制柜设置在平台上,并在控制柜上设置有控制箱和电源开关,所述的进油过滤器上设置有进油管、排污阀,进油过滤器通过油管与输油泵连接,所述的输油泵与输油马达连接,所述的冷凝器总成与分离器总成之间设置有两个截油保护装置、真空阀,所述的真空泵与冷却罐连接,真空泵上设置有真空马达、放油塞、掺气阀、油位视镜和排气口,所述的冷却罐上设置有水位计、排水阀,所述的粗滤器上设置有排污阀、压力表,粗滤器通过油管分别与。

7、输油泵、精滤器连接,所述的精滤器上设置有排污阀、出油管,并在出油管上设置有取样阀,所述的平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运,便于操作人员的操作。0006所述的进油过滤器与输油泵之间的油管上设置有进油阀。0007所述的粗滤器与输油泵之间的油管上设置有过滤进油阀。0008所述的粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网。0009有益效果本发明在粗滤器与精滤器内均设置有活性炭过滤网,能够将液化有中的微小物吸附过滤掉,大大提升了液化油的过滤质量,同时在平台上设置有滚轮,便于过滤机的移运。附图说明0010图1为本发明的结构示意图。说明书CN104061211A2/2页40011图中1加热器、2分离器总成、3油。

8、位视察窗、4真空调节阀、5控制柜、6控制箱、7电源开关、8进油管、9进油过滤器、10排污阀、11进油阀、12输油泵、13输油马达、14截油保护装置、15真空表、16感应探头、17多极管、18真空阀、19冷凝器总成、20真空泵、21真空马达、22放油塞、23掺气阀、24油位视镜、25排气口、26冷却罐、27水位计、28排水阀、29过滤进油阀、30粗滤器、31压力表、32精滤器、33出油管、34取样阀、35平台、36滚轮。具体实施方式0012实施例1一种液压油真空过滤机,主要包括加热器1、分离器总成2、控制柜5、进油过滤器9、输油泵12、截油保护装置14、冷凝器总成19、真空泵20、冷却罐26、粗。

9、滤器30、精滤器32和平台35,其特征在于,所述的加热器1上设置有感应探头16,并通过多极管17与分离器总成2连接,所述的分离器总成2上设置有油位视察窗3、真空调节阀4、截油保护装置14,所述的截油保护装置14上设置有真空表15,所述的控制柜5设置在平台35上,并在控制柜5上设置有控制箱6和电源开关7,所述的进油过滤器9上设置有进油管8、排污阀10,进油过滤器9通过油管与输油泵12连接,所述的进油过滤器9与输油泵12之间的油管上设置有进油阀11,所述的输油泵12与输油马达13连接,所述的冷凝器总成19与分离器总成2之间设置有两个截油保护装置14、真空阀18,所述的真空泵20与冷却罐26连接,真。

10、空泵20上设置有真空马达21、放油塞22、掺气阀23、油位视镜24和排气口25,所述的冷却罐26上设置有水位计27、排水阀28,所述的粗滤器30上设置有排污阀10、压力表31,粗滤器30通过油管分别与输油泵12、精滤器32连接,所述的粗滤器30与输油泵12之间的油管上设置有过滤进油阀29,所述的精滤器32上设置有排污阀10、出油管33,并在出油管33上设置有取样阀34,所述的粗滤器30与精滤器32内均设置有活性炭过滤网,能够将微小物过滤掉,提高了液压油的过滤质量,所述的平台35上设置有滚轮36,便于过滤机的移运,便于操作人员的操作。0013本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。说明书CN104061211A1/1页5图1说明书附图CN104061211A。

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