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聚合氯化硫酸铁净水剂的生产新工艺
    本发明涉及一种聚合氯化硫酸铁净水剂的生产新工艺。

    混凝过程是国内外水处理工程中应用最广泛，最普遍的单元操作技术之一。 

    也是水处理过程中不可缺少的前置关键工艺；混凝处理效果的好坏，在很大程度上决定着后续流程的运行状况，最终出水质量和成本费用。因此，混凝处理能否达到高效能的关键在于选择使用性能优良，安全的混凝剂。

    聚合氯化硫酸铁净水剂是在铁盐、铝盐传统絮凝剂基础上发展起来的一种新型无机高分子絮凝剂。同传统铁盐絮凝剂相比，它具有凝聚速度快，形成的絮体颗粒大，沉降速度快，沉降的污泥体积小，密实。同时对水中的有害重金属离子、COD、BOD、SS和色度以及臭味的处理效果好。尤其是近年来，随着人们对饮用水水质安全性的日益重视，人们对铝盐残留毒性问题也更加关注。而聚合氯化硫酸铁净水剂无潜在毒性问题，因此，它具有比铝盐絮凝剂更好的发展应用前景。

    前，国内外生产聚合氯化硫酸铁的方法是以硫酸亚铁、硫酸以及次氯酸钠为原料，在有催化剂和充空气加热的条件下聚合而成。因而工艺较为复杂，生产周期长，又因该种工艺用酸量大，也影响了氧化速度，水解和聚合，所以生产成本也较高，固限制了聚合氯化硫酸铁的推广应用。也有专利文献报道了用硫酸亚铁、盐酸、氯酸钠为原料生产聚合氯化硫酸铁的方法。但总的说来在生产成本上没有聚合硫酸铁和聚合氯化铝有价格优势。

    本发明的目的在于提出一种生产聚合氯化硫酸铁的生产新工艺，使其生产工艺简单，产品质量稳定，生产成本较低。

    本发明是这样实现的。用硫酸亚铁、液氯为原料，不需另加氧化剂和催化剂，在60℃-90℃的温度范围内，采用气液带压式内循环混合吸收聚合，该工艺反应速度快，气液混合均匀，氯气可循环吸收。设备投资少，其单耗很少，产品成本低，无环境污染。

    实施例1.

    在1000ml量筒中加入264ml水，称取90％的硫酸亚铁660克放入量筒中，搅拌加热溶解后，将氯气管伸入量筒底部，量筒口部用橡胶垫盖好，以基本不泄漏氯气的速度缓慢通入氯气，但能观察到量筒中有气泡逸出。控制温度60℃-90℃，3小时后，感觉到量筒中有氯气泄出时，加大通入氯气速度通入氯气5分钟，分析其Fe2+≤0.2％时，反应结束。产品经静置熟化后，得聚合氯化硫酸铁1000克。此聚合氯化硫酸铁地有效浓度为(Fe3+)11.9g/l。

    说明书附图为本发明工艺流程图。

    下面结合附图和实施例2对本发明作进一步说明。

    如图所示，水经计量槽4加入反应釜2，计量硫酸亚铁5加入反应釜2，将蒸汽6加入反应釜2，加热溶解并搅拌硫酸亚铁，控制温度为60℃-90℃，关闭蒸汽6和排气口8，开启循环泵1，经喷射器3吸收入氯气7，混合气体和液体在吸收反应中进入反应釜2，保持压力为0.02-0.15Mpa，反复循环。压力过大时开启排气口8，未被吸收完全的氯气经排气口8进入另一刚开车的系统反应吸收或进入石灰乳液处理。待反应结束后，产品由反应釜2流入产品贮槽9。其操作的具体工艺条件为：硫酸亚铁加入量90％                        1320Kg氯气(实耗)                                170Kg水                                        528Kg反应时间                                  3小时反应温度                                  60℃-90℃静置熟化后得到2吨聚合氯化硫酸铁产品。