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一种气槽板专用定位装置
    技术领域：

    本发明涉及一种定位装置，尤其是一种绕制线圈过程中用于固定气槽板位置的气槽板专用定位装置。

    背景技术：

    目前，干式变压器方形线圈绕制过程中，主要是人工采用量具测量来确定气槽板的放置位置，由于方形线圈绕制过程的线速度不同，导线的拉紧力也就不同，对气槽板地压紧力也就不均匀，放置好的气槽板会产生偏移，因此，绕线后需要对气槽板的位置重新测量、调整，最后线圈装外模时也要按照端板位置要求，再次进行调整。这种方式不但增加了操作人员的工作强度，也增加了工作时间，而且重复调整气槽板不利于线圈绕制导线的紧密稳定，容易下垂，影响线圈质量。

    发明内容：

    本发明提供了一种气槽板专用定位装置，它结构简单，装卸方便，定位准确，使线圈绕制省时省力，工作效率高，保证了线圈的质量，解决了现有技术中存在的问题。

    本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括底板，在底板的上部固连有若干个定位板，相邻两定位板之间设有开槽孔，开槽孔的宽度与气槽板宽度相配合；在底板上设有两个通孔。

    本发明采用上述方案，结构简单，装卸方便，使用时，将本定位装置分别固定在模具内模的三个面的两端，先在内模上绕制内层导线，绕制完后将气槽板两端分别卡入两端定位装置的对应开槽孔中，固定气槽板的位置，待全部气槽板放置好后继续绕线，此时气槽板不会因为绕线力不同而产生串动或偏移，定位准确，保证在气槽板外层绕线紧密，不松动，绕线完成后，将本定位装置拆下，无需调整气槽板位置即可安装浇注端板进行浇注工序，操作省时省力，工作效率高，保证了线圈的质量。

    附图说明：

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为图1的俯视图。

    图3为本发明装配使用示意图。

    图中，1、底板；2、定位板；3、开槽孔；4、通孔；5、模具内模；6、气槽板。

    具体实施方式：

    为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

    如图1～3所示，本发明包括底板1，在底板1的上部固连有若干个定位板2，相邻两定位板2之间设有开槽孔3，开槽孔3的宽度与气槽板6宽度相配合；在底板1上设有两个通孔4。

    使用时，将本定位装置通过底板1上的通孔4用螺栓分别固定在模具内模5的三个面的两端。固定好后开始绕线，先在模具内模5上绕制内层绕线，绕制完后将气槽板6两端分别卡入两端定位装置的对应开槽孔3中，固定气槽板6的位置，待全部气槽板6放置好后继续绕线，此时，由于气槽板6两端被卡在定位装置的开槽孔3中，所以不会因为绕线力不同而产生串动或偏移，保证在气槽板6外层绕线紧密，不松动，绕线完成后，将本定位装置拆下，无需调整气槽板6位置即可安装浇注端板进行浇注工序，操作省时省力，工作效率高，保证了线圈的质量。

    本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。