泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头.pdf

一种泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，包括连接在钢管柱与泵管之间的泵管连接管，所述泵管连接管与定位套箍连接，定位套箍由两个半环箍和两端的螺栓连接而成，每个半环箍由一块弧形钢板和两块固定连接在弧形钢板两侧的连接耳板连接而成，每个连接耳板上开有螺栓孔，两个半环箍对称套在钢管柱的外侧，由螺栓连成定位套箍；所述定位套箍中的其中一个半环箍的弧形钢板上开有连接孔，该连接孔与钢管柱上的开孔对应，所述泵管连接管的一端与弧形钢板上的连接孔焊接。本连接接头具有安拆方便快速，可以周转使用的特点，泵管不直接与钢管柱连接，从而不会对钢管柱产生影响，可以在所有钢管混凝土泵送顶升施工中应用。

1.  一种泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，包括连接在钢管柱(1)与泵管之间的泵管连接管(2)，其特征在于：所述泵管连接管(2)与定位套箍连接，定位套箍由两个半环箍和两端的螺栓连接而成，每个半环箍由一块弧形钢板(3)和两块固定连接在弧形钢板两侧的连接耳板(4)连接而成，每个连接耳板(4)上开有螺栓孔(6)，两个半环箍对称套在钢管柱(1)的外侧，由螺栓(7)连成定位套箍；所述定位套箍中的其中一个半环箍的弧形钢板上开有连接孔(5)，该连接孔(5)与钢管柱(1)上的开孔对应，所述泵管连接管(2)的一端与弧形钢板上的连接孔(5)焊接。

2.  根据权利要求1所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述开有连接孔的弧形钢板的内侧粘接有缓冲垫板(8)，缓冲垫板上对应连接孔(5)的位置开有缓冲垫板孔(9)。

3.  根据权利要求2所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述连接孔(5)、缓冲垫板孔(9)的直径大于泵管连接管(2)的外径2～3mm。

4.  根据权利要求1或2所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述泵管连接管(2)的另一端侧壁上有与泵管连接的凹槽(12)，泵管连接管(2)的中部侧壁上开有径向的条状插口(10)。

5.  根据权利要求4所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述条状插口(10)的插口深度为泵管连接管管径的二分之一。

6.  根据权利要求4所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述定位套箍围合的内径大于钢管柱的外径4～6mm。

7.  根据权利要求4所述的泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，其特征在于：所述螺栓孔(6)的直径大于螺栓(7)的直径1～2mm。

泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头
技术领域
本实用新型涉及一种泵管连接结构，特别是一种钢管混凝土钢管柱与泵管连接的接头。
背景技术
随着大量高层超高层以及重型大跨度厂房的建设，钢管混凝土应用日益广泛，现有的钢管混凝土在浇筑混凝土时需使用泵送顶升连接接头，传统的泵送顶升连接接头是一个通过简易铰链与钢管柱连接的弯头，该弯头与泵管连通，同时泵管还需焊接在钢管柱上。采用这种方式的缺点是：弯头不可回收，泵管要与钢管柱焊接连接，耗时比较长，泵管损耗比较大，焊缝会损伤钢管柱母材，此外采用这种方式还需要人工向弯头内填充混凝土，施工比较麻烦，总体上成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，要解决传统连接接头不能回收的技术问题；并解决传统连接方式会损耗泵管和钢管柱的问题；还要解决传统连接方式施工麻烦、成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，包括连接在钢管柱与泵管之间的泵管连接管，其特征在于：所述泵管连接管与定位套箍连接，定位套箍由两个半环箍和两端的螺栓连接而成，每个半环箍由一块弧形钢板和两块固定连接在弧形钢板两侧的连接耳板连接而成，每个连接耳板上开有螺栓孔，两个半环箍对称套在钢管柱的外侧，由螺栓连成定位套箍；所述定位套箍中的其中一个半环箍的弧形钢板上开有连接孔，该连接孔与钢管柱上的开孔对应，所述泵管连接管的一端与弧形钢板上的连接孔焊接。
优选的技术方案：
所述开有连接孔的弧形钢板的内侧粘接有缓冲垫板，缓冲垫板上对应连接孔的位置开有缓冲垫板孔。
所述连接孔、缓冲垫板孔的直径可大于泵管连接管的外径2～3mm。
所述泵管连接管的另一端侧壁上有与泵管连接的凹槽，泵管连接管的中部侧壁上开有径向的条状插口。
所述条状插口的插口深度为泵管连接管管径的二分之一。
所述定位套箍围合的内径可大于钢管柱的外径4～6mm。
所述螺栓孔的直径可大于螺栓的直径1～2mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型具有安拆方便快速，可以周转使用的特点，可以在所有钢管混凝土泵送顶升施工中应用，既可以应用于建构筑物，也可以应用于桥梁、公路领域类似工程施工。
本实用新型的所有零件均可回收周转使用，没有损耗，安装拆除方便，不需要再次填充混凝土，连接节点与钢管柱不需采用焊缝连接，不损伤钢管柱母材，成本几乎为零。
本实用新型通过制作专用定位套箍，使用螺栓连接，来实现安装和拆除以及泵送顶升施工，泵管不直接与钢管柱连接，零件连接传力途径明确可靠，从而不会对钢管柱产生影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是不带连接孔的半环箍的示意图。
图3是带连接孔的半环箍的示意图。
图4是泵管的示意图。
图5是图4的A-A剖面示意图。
图6是插板的示意图。
图7是缓冲垫板的示意图。
图8是本实用新型的制作和使用步骤框图。
附图标记：1-钢管柱、2-泵管连接管、3-弧形钢板、4-连接耳板、5-连接孔、6-螺栓孔、7-螺栓、8-缓冲垫板、9-缓冲垫板孔、10-条状插口、11-插板、12-凹槽。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，这种泵送顶升浇筑混凝土可周转快速连接接头，包括连接在钢管柱1与泵管之间的泵管连接管2，泵管连接管2与定位套箍连接，定位套箍由两个半环箍和两端的螺栓连接而成，每个半环箍由一块弧形钢板3和两块固定连接在弧形钢板两侧的连接耳板4连接而成，每个连接耳板4上开有螺栓孔6，两个半环箍对称套在钢管柱1的外侧，由螺栓7连成定位套箍，定位套箍围合的内径大于钢管柱的外径4～6mm，螺栓孔6的直径大于螺栓7的直径1～2mm；所述定位套箍中的其中一个半环箍的弧形钢板上开有连接孔5，该连接孔5与钢管柱1上的开孔对应，连接孔5的直径大于泵管连接管2的外径2～3mm。所述泵管连接管2的一端与弧形钢板上的连接孔5焊接。
参见图1、图7，所述开有连接孔的弧形钢板的内侧粘接有缓冲垫板8，缓冲垫板上对应连接孔5的位置开有缓冲垫板孔9，缓冲垫板孔9的直径大于泵管连接管2的外径2～3mm。本实施例中，缓冲垫板为橡胶板，但也可以采用其他柔性或者弹性材质制造。
参见图4、图5，所述泵管连接管2的另一端侧壁上有与泵管连接的凹槽12，泵管连接管2的中部侧壁上开有径向的条状插口10，条状插口10的插口深度为泵管连接管管径的二分之。
参见图8，本实用新型中的零件的制作：根据钢管柱的外径制作定位套箍，根据泵管连接管2的外径大小在钢管柱、半环箍和缓冲垫板上开孔，根据泵管连接管2的外径确定插板11(参见图7)的尺寸。所有零件加工完成后进行预拼装，确保能够顺利安拆。螺栓7的直径通过受力计算确定。螺栓7的数量可以根据实际需要进行变化。
本实用新型的工作过程：将泵管连接管2无凹槽端焊接在带连接孔的半环箍上，用缓冲垫板8粘贴在带连接孔的半环箍的内侧，将定位套箍和泵管连接管2通过每侧两个螺栓7安装在钢管柱上，钢管柱上的开孔与连接孔5、缓冲垫板孔9要对准。连接泵管，浇筑混凝土直至达到设计高度，之后停止泵送，插板11作为止回阀插入泵管连接管2的条状插口10内，拆除泵管。待混凝土达到一定强度后，拆除零部件，清理短管内残存的混凝土，进行维修保养，以备周转使用使用。